一种多穴位自动射蜡用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种多穴位自动射蜡用模具，包括底板，所述底板的上端左右侧中部均固定连接有射蜡机，所述底板的上端中部固定连接在基座的下端，所述底板的上端中后部固定连接有固定座。本实用新型专利技术中，射蜡机通过出蜡管将蜡送入第一入料管和第二入料管之中，然后将蜡分别送入第一模具和第二模具的第一穴位和第二穴位之中，产品成型之后进行开模作业，将第一模具和第二模具内的产品进行拿出，可以四个穴位同时工作，工作效率高，在产品成型时循环泵通过入水管和出水管将水输送给三通接头，之后三通接头通过将冷却水送入循环腔中，可以通过控制循环水的温度来控制产品的更好成型，提高产品的成品率。提高产品的成品率。提高产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多穴位自动射蜡用模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种多穴位自动射蜡用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]传统的模具在加工生产的时候，模具内部只有一个穴位，每次只能工作一个产品，工作效率较低，而且传统的模具生产时，即将成品时采用的是自然风冷来控制模具内产品的温度，模具内产品成型慢、产品成型温度不好控制，使用起来比较不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多穴位自动射蜡用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多穴位自动射蜡用模具，包括底板，所述底板的上端左右侧中部均固定连接有射蜡机，所述底板的上端中部固定连接在基座的下端，所述底板的上端中后部固定连接有固定座，所述固定座的下端中前部等距设置有四个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的缸体底端均与固定座固定连接，所述基座的上端四角处分别固定连接在同侧对应的第二电动伸缩杆的缸体底端，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的杆体顶端均固定连接有固定板，下端所述固定板的下端四角处分别与对应的第二电动伸缩杆的杆体顶端固定连接，上端所述固定板的上端四角处分别与对应的第一电动伸缩杆的杆体顶端固定连接，所述固定板相邻一侧的中部分别固定连接有第一模具和第二模具，所述第一模具的左侧中部前后端和第二模具的右侧中部前后端均设置有入料口，所述第一模具和第二模具相邻一侧的中部前后端分别设置有第一穴位和第二穴位，所述第一模具和第二模具的内部相远离一侧均设置有循环腔，所述第一模具的左侧中部和第二模具的右侧中部分别设置有第一入料管和第二入料管，所述射蜡机相邻一侧的中上部均设置有出蜡管，且出蜡管的末端分别与第一入料管和第二入料管连通，所述固定座的上端中部固定连接有循环泵，所述循环泵的入液口与入水管的一端连通，所述循环泵的出液口通过出水管与三通接头的后端中部连通，所述三通接头的前端中部左右侧分别与第一循环管和第二循环管的一端连通，所述第一循环管和第二循环管的另一端分别贯穿第一模具和第二模具的前端中部并与对应循环腔连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一模具和第二模具之间设置有分隔板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述三通接头的下端固定连接在固定座的上端前侧中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底板的下端设置有防滑胶层。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一循环管和第二循环管均采用的是伸缩管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述入水管上设置有固定架，且固定架的下端与固定座的后侧中部固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述循环泵的左侧中部设置有温度检测器。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在开始制作产品时，射蜡机通过出蜡管将蜡送入第一入料管和第二入料管之中，然后通过第一入料管和第二入料管将蜡分别送入第一模具和第二模具的第一穴位和第二穴位之中，产品成型之后通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动固定板以及模具进行移动，进行开模作业，将第一模具和第二模具内的产品进行拿出，可以四个穴位同时工作，工作效率高。
[0020]2、本技术中，在将原料注入模具之后，产品成型时循环泵通过入水管和出水管将水输送给三通接头，之后三通接头通过第一循环管和第二循环管将冷却水送入第一模具和第二模具中的循环腔中，通过循环泵抽动冷却水在循环腔内循环流动来加速产品的成型，并且可以通过控制循环水的温度来控制产品的更好成型，提高产品的成品率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种多穴位自动射蜡用模具的左侧视图；
[0022]图2为本技术提出的一种多穴位自动射蜡用模具的右侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种多穴位自动射蜡用模具的模具结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种多穴位自动射蜡用模具的模具内部结构剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、射蜡机；3、第一模具；4、第一入料管；5、第一电动伸缩杆；6、固定座；7、入水管；8、固定架；9、温度检测器；10、循环泵；11、出水管；12、三通接头；13、第一循环管；14、第二循环管；15、出蜡管；16、固定板；17、第二电动伸缩杆；18、基座；19、分隔板；20、第二入料管；21、第二模具；22、第一穴位；23、第二穴位；24、入料口；25、循环腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多穴位自动射蜡用模具，包括底板1，底板1的上端左右侧中部均固定连接有射蜡机2，底板1的上端中部固定连接在基座18的下端，底板1的上端中后部固定连接有固定座6，固定座6的下端中前部等距设置有四个第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的缸体底端均与固定座6固定连接，基座18的上端四角处分别固定连接在同侧对应的第二电动伸缩杆17的缸体底端，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆17的杆体顶端均固定连接有固定板16，下端固定板16的下端四角处分别与对应的第二电动伸缩杆17的杆体顶端固定连接，上端固定板16的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴位自动射蜡用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右侧中部均固定连接有射蜡机(2)，所述底板(1)的上端中部固定连接在基座(18)的下端，所述底板(1)的上端中后部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的下端中前部等距设置有四个第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的缸体底端均与固定座(6)固定连接，所述基座(18)的上端四角处分别固定连接在同侧对应的第二电动伸缩杆(17)的缸体底端，所述第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(17)的杆体顶端均固定连接有固定板(16)，下端所述固定板(16)的下端四角处分别与对应的第二电动伸缩杆(17)的杆体顶端固定连接，上端所述固定板(16)的上端四角处分别与对应的第一电动伸缩杆(5)的杆体顶端固定连接，所述固定板(16)相邻一侧的中部分别固定连接有第一模具(3)和第二模具(21)，所述第一模具(3)的左侧中部前后端和第二模具(21)的右侧中部前后端均设置有入料口(24)，所述第一模具(3)和第二模具(21)相邻一侧的中部前后端分别设置有第一穴位(22)和第二穴位(23)，所述第一模具(3)和第二模具(21)的内部相远离一侧均设置有循环腔(25)，所述第一模具(3)的左侧中部和第二模具(21)的右侧中部分别设置有第一入料管(4)和第二入料管(20)，所述射蜡机(2)相邻一侧的中上部均设置有出蜡管(15)，且出蜡管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，王显宇，张作宏，
申请(专利权)人：新院大连汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：