一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造自动模具技术领域，公开了一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，包括上固定板与两个模脚，所述上固定板的底端固定连接有上活动板，所述上活动板底端后侧固定连接有下活动板，所述下活动板的底端与后侧模脚的顶端固定连接，所述模脚的底端固定连接有下固定板，所述下固定板的顶端固定连接有顶出机构，所述顶出机构的顶端前侧固定连接有下模腔。本实用新型专利技术中，通过气缸、定出机构、上模腔、下模腔、斜向燕尾槽抽芯等结构之间的配合使用，从而在中间活块的后退过程中，上下活块垂直于中间活块后退的方向上，有向中间活块移动的过程，可满足狭小空间的铸件结构设计，提高工作效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构


[0001]本技术涉及精密铸造自动模具
，尤其涉及一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构。

技术介绍

[0002]精密铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再将成型蜡注入到模具中，于是模具中就形成了一个和零件结构尺寸相近的蜡型，再将蜡型组树成整树后，在外侧进行砂型制壳，融化掉壳型中的蜡型，形成砂型空腔。在该空腔中浇注流动性钢水液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在对模具进行制作时，常常使用通常采用带有活块的自动模具，即、通常采用过个手动的活块的方式来制作模具，甚至会采用水融芯来代替活块进行模具中使用。正常小空间的模具，无法使用活块进行自动设计，从而使得制作较为不便，进而使得制作效率较低，从而使得制作成本较高，为此，本领域技术人员现提出一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，旨在改善无法使用活块进行自动设计，从而使得制作较为不便，进而使得制作效率较低，从而使得制作成本较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，包括上固定板与两个模脚，所述上固定板的底端固定连接有上活动板，所述上活动板底端后侧固定连接有下活动板，所述下活动板的底端与后侧模脚的顶端固定连接，所述模脚的底端固定连接有下固定板，所述下固定板的顶端固定连接有顶出机构，所述顶出机构的顶端前侧固定连接有下模腔，所述上活动板的底端中部固定连接有斜向燕尾槽抽芯，所述上活动板的底端后侧固定连接有上模腔，所述上活动板的外周固定连接有四个气缸，所述上固定板的内部四角处均滑动连接有定位销。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述气缸的输出端与斜向燕尾槽抽芯的外部固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述斜向燕尾槽抽芯的顶端与上活动板的底端滑动连接，所述斜向燕尾槽抽芯的底端与顶出机构的顶端滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上模腔的底端与顶出机构的顶端滑动连接，所述下模腔的顶端与上活动板的底端滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述下固定板的顶端左侧与前侧模脚的底端固定连接，所述气缸的输出端为倾斜
设计。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]前侧两个所述定位销贯穿上活动板和前侧模脚与下固定板的内部滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]后侧两个所述定位销贯穿上活动板、下活动板和后侧模脚与下固定板的内部滑动连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过气缸、定出机构、上模腔、下模腔、斜向燕尾槽抽芯等结构之间的配合使用，从而在中间活块的后退过程中，上下活块垂直于中间活块后退的方向上，有向中间活块移动的过程，可满足狭小空间的铸件结构设计，提高工作效率，降低成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构的斜向燕尾槽抽芯结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构的气缸结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、上固定板；2、下固定板；3、上活动板；4、下活动板；5、模脚；6、顶出机构；7、上模腔；8、下模腔；9、斜向燕尾槽抽芯；10、气缸；11、定位销。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，包括上固定板1与两个模脚5，上固定板1的底端固定连接有上活动板3，上固定板1对上活动板3起到固定作用，使得上活动板3的位置能被固定，上活动板3底端后侧固定连接有下活动板4，上活动板3对下活动板4起到固定作用，使得下活动板4的位置能够被固定，下活动板4的底端与后侧模脚5的顶端固定连接，下活动板4对后侧的模脚5起到固定作用，使得模脚5的位置能够固定，模脚5的底端固定连接有下固定板2，下固定板2对顶端模脚5起到固定作用，使得模脚5的位置能够被固定，从而使得该装置的整体稳定性较高，下固定板2的顶端固定连接有顶出机构6，通过顶出机构6与气缸10通过启动气缸10运转，从而能够推动顶出机构6进行顶升，从而能够推动斜向燕尾槽抽芯9进行移动，顶出机构6的顶端前侧固定连接有下模腔8，上活动板3的底端中部固定连接有斜向燕尾槽抽芯9，通过移动斜向燕尾槽抽芯9，从而能够将模具抽出，上活动板3的底端后侧固定连接有上模腔7，上模腔7与下模腔8的内部能够放置液态蜡，并且能够在其内部进行定型，上活动板3的外周固定连接有四个气缸10，通过启动相应的气缸10，从而能够带动斜向燕尾槽抽芯9进行移动，在中间活块的退后过程
中，上下活块垂直于中间活块的后退方向上，有向中间活块的移动过程，即可满足狭小空间铸件结构设计，随后取出蜡模完成射蜡操，上固定板1的内部四角处均滑动连接有定位销11，定位销11能够将该结构整体位置进行固定。
[0027]气缸10的输出端与斜向燕尾槽抽芯9的外部固定连接，通过启动气缸10运转，从而能够带动斜向燕尾槽抽芯9进行移动，斜向燕尾槽抽芯9的顶端与上活动板3的底端滑动连接，斜向燕尾槽抽芯9的底端与顶出机构6的顶端滑动连接，上活动板3与顶出机构6对斜向燕尾槽抽芯9起到限位作用从而使得斜向燕尾槽抽芯9能够平稳的进行滑动，上模腔7的底端与顶出机构6的顶端滑动连接，从而使得下固定板2与顶出机构6不会相互妨碍进行工作，下模腔8的顶端与上活动板3的底端滑动连接，从而使得下模腔8与上活动板3不会相互妨碍进行工作，下固定板2的顶端左侧与前侧模脚5的底端固定连接，从而使得两个模脚5对称分布在下固定板2的顶端，气缸10的输出端为倾斜设计，从而能够推动顶出机构6进行移动，前侧两个定位销11贯穿上活动板3和前侧模脚5与下固定板2的内部滑动连接，后侧两个定位销11贯穿上活动板3、下活动板4和后侧模脚5与下固定板2的内部滑动连接，从而使得该结构能够连接成一个整体。
[0028]工作原理：在使用本装置时，上活动板3采用螺丝固定在上固定板1上，两个上模腔7采用螺丝固定在上活动板3上，下活动板4采用螺丝固定上模脚5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，包括上固定板(1)与两个模脚(5)，其特征在于：所述上固定板(1)的底端固定连接有上活动板(3)，所述上活动板(3)底端后侧固定连接有下活动板(4)，所述下活动板(4)的底端与后侧模脚(5)的顶端固定连接，所述模脚(5)的底端固定连接有下固定板(2)，所述下固定板(2)的顶端固定连接有顶出机构(6)，所述顶出机构(6)的顶端前侧固定连接有下模腔(8)，所述上活动板(3)的底端中部固定连接有斜向燕尾槽抽芯(9)，所述上活动板(3)的底端后侧固定连接有上模腔(7)，所述上活动板(3)的外周固定连接有四个气缸(10)，所述上固定板(1)的内部四角处均滑动连接有定位销(11)。2.根据权利要求1所述的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，其特征在于：所述气缸(10)的输出端与斜向燕尾槽抽芯(9)的外部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种活块斜向燕尾槽的抽芯结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志陆，朴大星，孟超，
申请(专利权)人：新院大连汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：