一种饰条生产线上不停线自动收膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车饰条加工技术领域的一种饰条生产线上不停线自动收膜机构，包括产品本体、第一安装板和第二安装板，产品本体的一侧设有第一安装板，第一安装板上固定安装有张力传感器，第一安装板上固定安装有多个从动导向轴，第二安装板上固定安装有变速电机，变速电机的输出端固定安装有废料盘，导向轮的下方设置有垃圾箱，导向轮的一侧设置有安装组件，安装组件上固定安装有光电开关，第一安装板的靠近产品本体的一侧固定安装有限位包胶压滚轮，通过两组电机和机械机构的协同工作，在处理废膜的同时不会停止生产线，使产线生产效率高，产品品质稳定。产品品质稳定。产品品质稳定。

A non-stop automatic film take-up mechanism on the molding production line

【技术实现步骤摘要】
一种饰条生产线上不停线自动收膜机构


[0001]本技术涉及汽车饰条加工
，具体是一种饰条生产线上不停线自动收膜机构。

技术介绍

[0002]汽车车顶饰条是汽车外饰件的重要组成部分，通常车顶饰条在压出成型这道工序上，材料本身表面会有一层保护膜，传统撕掉保护膜的方式是使用一组电机带动机构，这种方式的缺点是废膜收集到一定程度时必须停止收集，将收集的废膜处理掉后再重新收集。
[0003]现在一般采用的方法为：使用一组电机带动机构收集废膜，当收料盘收集满时需要扯断膜，将收集满的膜处理掉后再重新收集废膜，这切换工作需要3分钟左右，这一段时间需要停线或者人工继续撕膜保证不停线，自动化程度低，停线会导致生产效率低下，人工撕膜需要多一个人操作，增加人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种饰条生产线上不停线自动收膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饰条生产线上不停线自动收膜机构，包括产品本体、第一安装板和第二安装板，所述产品本体的一侧设有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有张力传感器，所述第一安装板上固定安装有多个从动导向轴，所述第二安装板上固定安装有变速电机，所述变速电机的输出端固定安装有废料盘，所述导向轮的下方设置有垃圾箱，所述导向轮的一侧设置有安装组件，所述安装组件上固定安装有光电开关，所述第一安装板的靠近所述产品本体的一侧固定安装有限位包胶压滚轮。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述产品本体远离所述第一安装板的一侧设有左安装件，所述左安装件上固定安装有伺服电机，人工将产品表面废膜撕取出来，限位包胶压滚轮压住产品使膜与产品稳定分离，废膜缠绕经过张力传感器和从动导向轴到达下方的伺服电机位置，通过主动轮和从动轮夹紧废膜，伺服电机根据张力传感器上力的大小，控制撕膜速度，主动轮通过废膜带动从动轮转动，将废膜撕下至最下方的废料盘，伺服电机和产线实现速度同步撕膜，变速电机收集废膜，在废膜收集满时，人工处理废膜的同时，伺服电机继续撕膜，废膜处理完毕后再将膜缠上收膜机构即可，使生产率显著提升，产品品质稳定，节省人工成本，降低产品报废率。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮远离所述左安装件的一端转动连接有右安装件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述左安装件和右安装件上对应所述主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮外表面接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述左安装件的下端靠近所述右安装件的一侧
固定连接有连接件，所述连接件转动连接有导向轮，撕膜采用伺服电机通过张力传感器的张力大小控制速度，使伺服电机撕膜速度与生产线速度一致，同时检测在撕膜过程中废膜是否断开；收集废膜采用的是无段变速电机带动废料盘转动，当废膜收集满时，通过光电开关使机器报警，提醒产线人员将废膜处理完毕，处理收集满的废膜的过程中伺服电机一直在撕膜作业，会有废膜堆积在地面上，将膜重新缠上废料盘时需调快无段变速电机，快速收集废膜，直至无废料堆积再调低变速电机速度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过伺服电机和变速电机之间的配合，人工将产品表面废膜撕取出来，限位包胶压滚轮压住产品使膜与产品稳定分离，废膜缠绕经过张力传感器和从动导向轴到达下方的伺服电机位置，通过主动轮和从动轮夹紧废膜，伺服电机根据张力传感器上力的大小，控制撕膜速度，主动轮通过废膜带动从动轮转动，将废膜撕下至最下方的废料盘，伺服电机和产线实现速度同步撕膜，变速电机收集废膜，在废膜收集满时，人工处理废膜的同时，伺服电机继续撕膜，废膜处理完毕后再将膜缠上收膜机构即可，使生产率显著提升，产品品质稳定，节省人工成本，降低产品报废率。
[0012]2、本技术中，通过光电开关和垃圾箱之间的配合，撕膜采用伺服电机通过张力传感器的张力大小控制速度，使伺服电机撕膜速度与生产线速度一致，同时检测在撕膜过程中废膜是否断开，收集废膜采用的是无段变速电机带动废料盘转动，当废膜收集满时，通过光电开关使机器报警，提醒产线人员将废膜处理完毕，处理收集满的废膜的过程中伺服电机一直在撕膜作业，会有废膜堆积在地面上，将膜重新缠上废料盘时需调快无段变速电机，快速收集废膜，直至无废料堆积再调低变速电机速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的结构局部示意图。
[0015]图中：1、产品本体；2、限位包胶压滚轮；3、张力传感器；4、从动导向轴；5、伺服电机；6、废料盘；7、变速电机；8、光电开关；9、安装组件；10、主动轮；11、从动轮；12、垃圾箱；13、第一安装板；14、左安装件；15、连接件；16、导向轮；17、右安装件；18、第二安装板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种饰条生产线上不停线自动收膜机构，包括产品本体1、第一安装板13和第二安装板18，产品本体1的一侧设有第一安装板13，第一安装板13上固定安装有张力传感器3，第一安装板13上固定安装有多个从动导向轴4，第二安装板18上固定安装有变速电机7，变速电机7的输出端固定安装有废料盘6，导向轮16的下方设置有垃圾箱12，导向轮16的一侧设置有安装组件9，安装组件9上固定安装有光电开关8，第一安装板13的靠近产品本体1的一侧固定安装有限位包胶压滚轮2。
[0018]其中，产品本体1远离第一安装板13的一侧设有左安装件14，左安装件14上固定安装有伺服电机5，人工将产品表面废膜撕取出来，限位包胶压滚轮2住产品使膜与产品稳定分离，废膜缠绕经过张力传感器3从动导向轴4达下方的伺服电机5，通过主动轮10动轮夹紧废膜，伺服电机5控制张力传感器3力的大小，控制撕膜速度，主动轮10废膜带动从动轮11，将废膜撕下至最下方的废料盘6伺服电机5线实现速度同步撕膜，变速电机 7集废膜，在废膜收集满时，人工处理废膜的同时，伺服电机5撕膜，废膜处理完毕后再将膜缠上收膜机构即可，使生产率显著提升，产品品质稳定，节省人工成本，降低产品报废率；伺服电机5的输出端固定连接有主动轮10，主动轮10远离左安装件14的一端转动连接有右安装件17；左安装件14和右安装件17上对应主动轮10的一侧转动连接有从动轮11，从动轮11与主动轮10外表面接触；左安装件14的下端靠近右安装件17的一侧固定连接有连接件15，连接件15转动连接有导向轮16，撕膜采用伺服电机5控制张力传感器3张力大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饰条生产线上不停线自动收膜机构，包括产品本体(1)、第一安装板(13)和第二安装板(18)，其特征在于：所述产品本体(1)的一侧设有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上固定安装有张力传感器(3)，所述第一安装板(13)上固定安装有多个从动导向轴(4)，所述第二安装板(18)上固定安装有变速电机(7)，所述变速电机(7)的输出端固定安装有废料盘(6)，所述产品本体(1)远离所述第一安装板(13)的一侧设有左安装件(14)，所述左安装件(14)上固定安装有伺服电机(5),所述左安装件(14)的下端靠近所述右安装件(17)的一侧固定连接有连接件(15)，所述连接件(15)转动连接有导向轮(16),所述导向轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：季春耀，汪爱平，鲁国超，洪杰，龚文哲，
申请(专利权)人：宁波蓝圣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：