一种立绕线圈成型工装和方法技术

本发明专利技术提供了一种立绕线圈成型工装和方法，涉及加工装配技术领域。所述成型工装包括：底座；成型盘，所述成型盘设置在所述底座上；轴套，所述轴套设置在所述成型盘的中心位置；旋转结构，所述旋转结构与所述底座转动连接；其中，所述成型盘上设置有第一限位壁和第二限位壁，所述旋转结构能够围绕所述轴套，在所述第一限位壁与所述第二限位壁之间旋转。本发明专利技术提供的成型工装及结构简单，装配自动化程度高，工序减少，控制操作方便，可有效提高装配的效率、质量进度以及生产成本，解决现有技术的立绕线圈成型复杂、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立绕线圈成型工装和方法


[0001]本专利技术涉及加工装配
，特别涉及一种立绕线圈成型工装和方法。

技术介绍

[0002]目前大规格立绕线圈多采用导体规格单根截面积为30～85mm2，以铜扁线及铝扁线居多，成型均比较困难，现有技术中，一般为人工手工成型，操作过程相当困难，劳动强度高，一致性很难保证，实际操作过程中极易发生匝间距不均匀，绝缘损伤等缺陷，造成组装磁芯时刮伤导线绝缘，导致电感绝缘电阻降低，匝间短路等致命故障，对产品的生产及使用安全造成极大威胁，无法满足质量需要，所以为满足产品的质量及安全可靠性要求，则必须对现有成型工艺进行改良。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种立绕线圈成型工装和方法，以解决现有技术的立绕线圈成型复杂、效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术实施例提供一种立绕线圈成型工装，包括：
[0006]底座；
[0007]成型盘，所述成型盘设置在所述底座上；
[0008]轴套，所述轴套设置在所述成型盘的中心位置；
[0009]旋转结构，所述旋转结构与所述底座转动连接；
[0010]其中，所述成型盘上设置有第一限位壁和第二限位壁，所述旋转结构能够围绕所述轴套，在所述第一限位壁与所述第二限位壁之间旋转。
[0011]可选的，所述成型盘包括：环状端面，所述环状端面上设置有位于不同高度的第一台阶面和第二台阶面，其中第一台阶面和第二台阶面之间的连接位置形成为所述第一限位壁和所述第二限位壁。
[0012]可选的，所述成型工装还包括：
[0013]中心轴，所述中心轴穿设所述成型盘的中心与所述底座转动连接；
[0014]其中，所述轴套在所述成型盘的上方套设于所述中心轴上；
[0015]所述旋转结构与所述中心轴连接。
[0016]可选的，所述成型盘与所述底座之间具有间隔空间，所述旋转结构的至少部分延伸至所述间隔空间内，与所述中心轴连接。
[0017]可选的，所述轴套的直径范围位于30mm至60mm之间。
[0018]可选的，所述旋转结构包括：
[0019]旋转支架，设置有沿第一方向延伸的第一槽孔；所述旋转支架延伸至所述间隔空间内，与所述中心轴连接；
[0020]折弯手柄，沿所述第一方向延伸，且所述折弯手柄与所述旋转支架连接；
[0021]折弯卡板，所述折弯卡板通过所述第一槽孔与所述旋转支架连接。
[0022]可选的，所述成型工装还包括：
[0023]固定卡板和固定座；
[0024]所述固定座设置在所述底座上；
[0025]所述固定卡板，与所述固定座连接，且所述固定卡板延伸至所述第一限位壁处。
[0026]可选的，在所述固定卡板上，沿所述固定卡板的长度方向设置有第二槽孔，所述固定卡板通过所述第二槽孔与所述固定座连接。
[0027]可选的，所述成型工装还包括：
[0028]锁止卡扣和解锁手柄；
[0029]所述锁止卡扣设置在所述底座上，且与所述固定座保持第一预设间距；
[0030]所述解锁手柄与所述锁止卡扣连接；
[0031]其中，所述锁止卡扣和解锁手柄呈锁止状态时，通过所述旋转结构的至少部分卡设在所述第一预设间距内；所述锁止卡扣和解锁手柄呈解锁状态时，所述旋转结构能够在所述第一限位壁与所述第二限位壁之间旋转。
[0032]可选的，所述锁止卡扣为铰链结构，所述解锁手柄与所述铰链结构的铰链活动件连接，且所述解锁手柄与所述铰链结构之间的角度位于第一角度至第二角度之间；
[0033]其中，所述解锁手柄与所述铰链结构呈第一角度时为所述解锁状态，所述解锁手柄与所述铰链结构呈第二角度时为所述锁止状态；所述第二角度大于所述第一角度。
[0034]可选的，所述成型工装还包括：
[0035]多个固定圆柱；
[0036]所述固定圆柱设置在所述间隔空间内，且分别与所述成型盘和所述底座固定连接。
[0037]可选的，所述成型盘为环状凹盘；所述环状凹盘的侧壁的厚度均位于10mm至15mm之间。
[0038]可选的，所述旋转结构包括：
[0039]旋转马达和连接件；所述连接件分别与所述中心轴和所述旋转马达连接。
[0040]本专利技术实施例提供一种应用于如上所述的立绕线圈成型工装，所述方法包括：
[0041]在所述轴套外套设待加工线圈；
[0042]所述待加工线圈的首匝固定，尾匝连接于位于所述第二限位壁位置处的所述旋转结构上；
[0043]控制所述旋转结构由第二限位壁的位置旋转至第一限位壁的位置；
[0044]在所述旋转结构在所述第一限位壁的位置处锁止预设时长后，控制所述旋转结构由第一限位壁的位置旋转至第二限位壁的位置，完成立绕线圈成型。
[0045]本专利技术的有益效果是：
[0046]上述技术方案中，通过采用底座、成型盘和轴套的同轴心设置，并且所述旋转结构能够围绕所述轴套，在所述第一限位壁与所述第二限位壁之间旋转。本专利技术可以实现待加工线圈设置在成型盘中的自动加工或半自动加工；本专利技术的提供的成型工装及结构简单，装配自动化程度高，工序减少，控制操作方便，可有效提高装配的效率、质量进度以及生产成本。
附图说明
[0047]图1表示本专利技术实施例提供的立绕线圈成型工装的结构示意图；
[0048]图2表示本专利技术实施例提供的立绕线圈成型工装的正视图；
[0049]图3表示本专利技术实施例提供的立绕线圈成型工装的左视图；
[0050]图4表示本专利技术实施例提供的立绕线圈成型工装的俯视图；
[0051]图5表示本专利技术实施例提供的立绕线圈成型方法的流程示意图。
[0052]附图标记说明：
[0053]1‑
底座；2
‑
成型盘；21
‑
第一台阶面；22
‑
第二台阶面；3
‑
旋转支架；4
‑
固定圆柱；5
‑
中心轴；6
‑
轴套；7
‑
固定卡板；8
‑
固定座；9
‑
折弯手柄；10
‑
折弯卡板；11
‑
锁止卡扣；12
‑
解锁手柄。
具体实施方式
[0054]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本专利技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本专利技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0055]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立绕线圈成型工装，其特征在于，包括：底座(1)；成型盘(2)，所述成型盘(2)设置在所述底座(1)上；轴套(6)，所述轴套(6)设置在所述成型盘(2)的中心位置；旋转结构，所述旋转结构与所述底座(1)转动连接；其中，所述成型盘(2)上设置有第一限位壁和第二限位壁，所述旋转结构能够围绕所述轴套(6)，在所述第一限位壁与所述第二限位壁之间旋转。2.根据权利要求1所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，所述成型盘(2)包括：环状端面，所述环状端面上设置有位于不同高度的第一台阶面(21)和第二台阶面(22)，其中第一台阶面和第二台阶面之间的连接位置形成为所述第一限位壁和所述第二限位壁。3.根据权利要求1所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，还包括：中心轴(5)，所述中心轴(5)穿设所述成型盘(2)的中心与所述底座(1)转动连接；其中，所述轴套(6)在所述成型盘(2)的上方套设于所述中心轴(5)上；所述旋转结构与所述中心轴(5)连接。4.根据权利要求3所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，所述成型盘(2)与所述底座(1)之间具有间隔空间，所述旋转结构的至少部分延伸至所述间隔空间内，与所述中心轴(5)连接。5.根据权利要求1所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，所述轴套(6)的直径范围位于30mm至60mm之间。6.根据权利要求4所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，所述旋转结构包括：旋转支架(3)，设置有沿第一方向延伸的第一槽孔；所述旋转支架(3)延伸至所述间隔空间内，与所述中心轴(5)连接；折弯手柄(9)，沿所述第一方向延伸，且所述折弯手柄(9)与所述旋转支架(3)连接；折弯卡板(10)，所述折弯卡板(10)通过所述第一槽孔与所述旋转支架(3)连接。7.根据权利要求1所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，所述成型工装还包括：固定卡板(7)和固定座(8)；所述固定座(8)设置在所述底座(1)上；所述固定卡板(7)，与所述固定座(8)连接，且所述固定卡板(7)延伸至所述第一限位壁处。8.根据权利要求7所述的立绕线圈成型工装，其特征在于，在所述固定卡板(7)上，沿所述固定卡板(7)的长度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，李晖，刘志华，
申请(专利权)人：特富特电磁科技洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：