电子膨胀阀制造技术

电子膨胀阀，包括阀座、螺母组件、阀轴部、磁转子组件，所述磁转子组件与所述阀轴部固定连接，所述螺母组件与所述阀座固定连接，所述螺母组件包括固定止动部，所述磁转子组件包括磁转子和连接件，所述磁转子采用注塑成型的方式与所述连接件固定连接为一体结构；所述连接件包括连接件本体部，所述连接件包括延伸部，所述延伸部位于所述连接件的外周部并相对所述连接件本体部朝向所述螺母的方向延伸，所述连接件包括可动止动部，所述可动止动部位于所述延伸部的内侧；所述可动止动部能够发生旋转以及沿所述螺母的轴向发生位移，并且能够与所述固定止动部相抵触。述固定止动部相抵触。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本申请涉及制冷控制
，特别涉及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]制冷系统包括压缩机、节流元件、两个换热器以及其它零部件，节流元件可以采用电子膨胀阀，用于冷媒的节流调节，使用电子膨胀阀可实现相对精确控制而提高系统能效。电子膨胀阀的基本原理是通过定子线圈通入规定的脉冲电流信号，使电子膨胀阀的转子组件发生励磁旋转，通过螺旋进给机构转换，将转子的旋转运动转化为阀轴的上下移动，使阀轴头部的阀芯接近或远离阀口，改变阀口部位的通流面积，从而达到冷媒流量调节和开关功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的其中部分实施例的目的在于提供一种新的便于加工的止动结构应用于电子膨胀阀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一个实施方式采用如下技术方案：
[0005]电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座、螺母组件、阀轴部、磁转子组件，所述磁转子组件与所述阀轴部固定连接，所述螺母组件与所述阀座固定连接，所述螺母组件包括内螺纹部，所述阀轴部包括外螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部组成螺旋进给机构；
[0006]所述螺母组件包括固定止动部，所述磁转子组件包括磁转子和连接件，所述磁转子采用注塑成型的方式与所述连接件固定连接为一体结构；所述连接件包括连接件本体部，所述连接件包括延伸部，所述延伸部位于所述连接件的外周部并相对所述连接件本体部朝向所述螺母的方向延伸，所述连接件包括可动止动部，所述可动止动部位于所述延伸部的内侧；
[0007]所述可动止动部能够发生旋转以及沿所述螺母的轴向发生位移，并且能够与所述固定止动部相抵触。
[0008]上述实施方式提供的电子膨胀阀，可动止动部由连接件一体成型，连接件包括延伸部，可动止动部位于所述延伸部的内侧，连接件可以采用烧结成型，加工简便，并且相对提高了止动机构的耐磨性能，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本申请一个实施方式的电子膨胀阀处于关阀状态剖面示意图；
[0010]图2为本申请一个实施方式提供的螺母组件示意图；
[0011]图3为本申请一个实施方式提供的磁转子组件结构示意图；
[0012]图4为本申请一个实施方式提供的连接件俯视图；
[0013]图5为本申请一个实施方式提供的连接件局部剖视图；
[0014]图6为本申请一种实施方式的螺母结构俯视图；
[0015]图7为本申请一种实施方式的螺母结构正视图；
[0016]图8为本申请另一种实施方式的螺母结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的技术人员更好的理解本申请提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
[0018]请参照图1，图1是本申请一个实施方式的电子膨胀阀处于关阀状态剖面示意图。如图1所示，电子膨胀阀包括阀体部件和线圈部件(图中未示出)，其中，阀体部件包括阀座11、过渡部件50、外壳30，阀座11可以采用金属切削加工而成，在阀座11的上方一侧，设置有过渡部件50，过渡部件50与阀座11可以通过焊接的方式固定连接，同时又与外壳30固定连接，具体也可以通过焊接的方式。外壳30采用薄壁件制成，大体呈一端开口的圆筒状，其开口的一端与阀座11密闭焊接。阀座11和过渡部件50可以通过在阀座11的上侧外缘设置台阶部，然后将过渡部件50从阀座11的上方装入，以方便两者装配定位。同样，也可以在过渡部件50的上侧外缘设置台阶部，以方便与外壳30装配定位，这样，方便实施焊接操作。即，阀座11通过过渡部件50与外壳连接，并在阀座11的上方形成一个腔体，用于容纳下文所描述的磁转子组件、螺母组件等等零部件。
[0019]阀座11包括阀口部113、第一接口部111、第二接口部112，第一接口部111和第二接口部112均用于与系统的冷媒通道连接，阀口部113设置有阀口113a。在本实施例中，第一接口部111固定连接有第一接管10b，第二接口部112固定连接有第二接管10c，冷媒能够从第一接管10b流入，经过阀口113a后从第二接管10c流出，也可以从第二接管10c流入，经过阀口113a后从第一接管10b流出。当然，本实施方式中，阀口部113一体成型于阀座11上，也可以做成分体式结构，将带阀口113a的阀口部作为一个单独的零件，然后再与阀座11通过焊接等方式进行固定。
[0020]请参照图2，图2为本申请一个实施方式提供的螺母组件示意图。电子膨胀阀包括螺母组件12，螺母组件12与阀座11固定连接。具体而言，阀座11的上端设置有开口，螺母组件12可以自上而下装入阀座11。如图2所示，螺母组件12包括螺母121以及连接片122，螺母121与连接片122固定连接。作为一种具体的实施方式，连接片122可以采用金属板冲压形成，螺母121可以采用非金属材料如树脂材料注塑成型，具体而言，可以将连接片122作为嵌件放入模具腔体中，通过注塑成型机采用树脂注塑的方式，使树脂螺母1201成型，且连接片122有一部分没有被螺母所包覆。螺母的材料可以采用PPS改性树脂，或者采用PEEK改性树脂，或者采用PTFE改性树脂等。螺母组件12与阀座11固定连接。具体是通过将连接片122未被螺母包覆的部分与阀座11通过焊接或者铆压的方式固定，而螺母121则可以通过压配的方式插装入阀座11的上端开口。
[0021]螺母121的外圆周设置有至少一条凸筋，且至少一条凸筋延伸到螺母的端面并凸出于螺母的上端面121d，定义螺母121的凸出于其上端面的部分为止动凸起部，该止动凸起部即构成电子膨胀阀的固定止动部。如图2所示，在本实施方式中，螺母121的外缘部设置有两条凸筋，其中一条凸筋121a凸出于螺母的上端面，则凸出于螺母上端面的凸筋形成止动凸起部121c的至少一部分，另一条凸筋121b的上端部则与上端面121d平齐。止动凸起部121c即构成电子膨胀阀的固定止动部。凸筋与止动凸起部一体注塑成型，也增强了止动凸
起部的强度，提高了电子膨胀阀止动机构的工作寿命。特别是，由于凸筋的设置，使得止动凸起部的强度与螺母本体(靠近上端部部分)的材料厚度的关联性大大降低，即，即使采用较薄的螺母本体厚度，也不会对止动机构的强度造成太大的影响，这样，就可以进一步降低树脂材料的用量成本。并且，通常而言，树脂螺母基体材料越多，厚度越大，则内部因注塑而产生气孔的概率也会提高，而本实施方式提供的螺母结构，在保证止动凸起部强度的前提下，相对可以采用更少的树脂用量，减少产生气孔的可能性以及可提高树脂螺母的尺寸精度和尺寸一致性。
[0022]螺母121具有沿其轴向贯通的通孔，并在该通孔的内侧壁设置内螺纹部12b，用于与下文所述的阀轴部22的外缘部所设置的外螺纹部22c形成螺旋进给机构。螺母内侧壁还设置有第一导向部12a，第一导向部12a设置在内螺纹部12b的下方，能够对阀芯21提供导向定心作用。此处所述的下方，是指第一导向部12a相对于内螺纹部12b更靠近阀口部113。阀芯21包括阀芯导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座、螺母组件、阀轴部、磁转子组件，所述磁转子组件与所述阀轴部固定连接，所述螺母组件与所述阀座固定连接，所述螺母组件包括内螺纹部，所述阀轴部包括外螺纹部，所述外螺纹部与所述内螺纹部组成螺旋进给机构；所述螺母组件包括固定止动部，所述磁转子组件包括磁转子和连接件，所述磁转子采用注塑成型的方式与所述连接件固定连接为一体结构；所述连接件包括连接件本体部，所述连接件包括延伸部，所述延伸部位于所述连接件的外周部并相对所述连接件本体部朝向所述螺母的方向延伸，所述连接件包括可动止动部，所述可动止动部位于所述延伸部的内侧；所述可动止动部能够发生旋转以及沿所述螺母的轴向发生位移，并且能够与所述固定止动部相抵触。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述可动止动部与所述延伸部采用粉末冶金材料烧结成型，所述延伸部具有延伸部底面，所述可动止动部具有止动部底面，所述延伸部底面到连接件底部的距离H2与所述止动部底面到所述连接件底部的高度H1大致相等。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部部分被磁转子包覆，位于所述延伸部相对下方的所述磁转子的最小内径d2与所述延伸部的内径d1满足条件：d1＜d2。4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，定义以所述连接件的横截面中心为圆心，经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一三二，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：