一种涂布机间隙阀的阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了属于圆柱型锂离子电池生产技术领域的一种涂布机间隙阀的阀芯结构，包括拉杆底座，拉杆底座的上方设有拉杆，拉杆的上方设有锥块，锥块的上方设有底板，底板上设有若干个位于锥块外侧的泄压孔，拉杆底座、拉杆、锥块以及底板为一体式结构。本实用新型专利技术拉杆底座、拉杆、锥块以及底板为一体式结构，可以消除因锥块和拉杆之间出现位移而导致生产过程中锥块行程变化，规避了因生产过程中锥块行程发生变化而导致的产品质量变异，从而大大增加了生产过程的产品的一致性，在底板上设有四个位于锥块外侧的泄压孔，可以通过部分料浆，减小料浆的压力，有利于流体物料的压力释放，从而有利于提高产品质量。从而有利于提高产品质量。从而有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机间隙阀的阀芯结构


[0001]本技术属于圆柱型锂离子电池生产
，具体涉及一种涂布机间隙阀的阀芯结构。

技术介绍

[0002]目前圆柱锂离子电池生产领域的涂布工序主要使用的是带分体式阀芯的间隙阀，其阀芯套在一根拉杆上，通过拉杆上的两个螺母固定后限定了阀芯的运动空间，阀芯在这个空间中的往复运动来形成间隙阀的开合。分体式阀芯由于其打开一瞬间对浆料压力的控制稳定性，对于极片头部厚度尺寸拥有更优异的控制精度，这也是目前涂布机间隙阀普遍使用分体式阀芯的重要原因。
[0003]但分体式阀芯同时也存在缺点，阀芯在往复运动的过程中会重复撞击螺母导致其松动，螺母的位置变化后，导致阀芯的运动空间发生变化，另外由于阀芯只是套在拉杆上，长时间使用后阀芯和拉杆之间的相对位置也会发生变化，引起阀芯运动空间发生进一步变化，阀芯运动空间发生变化后导致阀芯未在正确的时间打开和关闭，从而对极片尺寸产生极大影响，若未及时识别到这个变化，将持续性的影响极片质量，造成批量性质量事故。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种涂布机间隙阀的阀芯结构，具有能够在极短时间内释放浆料压力，达到稳定压力下的涂布状态的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机间隙阀的阀芯结构，包括拉杆底座，拉杆底座的上方设有拉杆，拉杆的上方设有锥块，锥块的上方设有底板，底板上设有若干个位于锥块外侧的泄压孔，拉杆底座、拉杆、锥块以及底板为一体式结构。
[0006]进一步地，底板侧边的下沿设有倒角。
[0007]进一步地，倒角的尺寸为1*1mm。
[0008]进一步地，底板为圆形结构，且底板的直径为40
‑
50mm，底板的厚度为2
‑
5mm。
[0009]进一步地，泄压孔的直径为4
‑
6mm。
[0010]进一步地，锥块与底板连接面的直径为28
‑
32mm。
[0011]进一步地，锥块与拉杆连接面的直径与拉杆的直径相等，且为6
‑
8mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术拉杆底座、拉杆、锥块以及底板为一体式结构，可以消除因锥块和拉杆之间出现位移而导致生产过程中锥块行程变化，规避了因生产过程中锥块行程发生变化而导致的产品质量变异，从而大大增加了生产过程的产品的一致性；
[0014]2、本技术底板侧边的下沿设有倒角，使浆料流过时更加的平缓；
[0015]3、本技术底板上设有四个位于锥块外侧的泄压孔，可以通过部分料浆，减小料浆的压力，有利于流体物料的压力释放，从而有利于提高产品质量；
[0016]4、本技术通过锥块的设置，在浆料流动时，可以使浆料沿着锥面进行流动，避
免浆料直接向上涌出，影响极片质量。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0021]图中：1、拉杆底座；2、拉杆；3、锥块；4、泄压孔；5、底板；6、倒角。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种涂布机间隙阀的阀芯结构，包括拉杆底座1，拉杆底座1用于与动力部分进行连接，拉杆底座1的上方设有拉杆2，拉杆2的上方设有锥块3，锥块3的上方设有底板5，拉杆底座1、拉杆2、锥块3以及底板5为一体式结构。
[0025]具体的，底板5为圆形结构，且底板5的直径为40
‑
50mm，本实施例优选为45mm，底板5的厚度为2
‑
5mm，本实施例优选为3mm。
[0026]具体的，锥块3与底板5连接面的直径为28
‑
32mm，本实施例优选为30mm。
[0027]具体的，锥块3与拉杆2连接面的直径与拉杆2的直径相等，且为6
‑
8mm，本实施例优选为7mm。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，底板5上设有四个位于锥块3外侧的泄压孔4，四个泄压孔4呈环形阵列设置。泄压孔4的直径为4
‑
6mm，本实施例优选为5mm。
[0030]通过采用上述技术方案，泄压孔4可以通过部分料浆，减小料浆的压力，有利于流体物料的压力释放，从而有利于提高产品质量。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，底板5侧边的下沿设有倒角6。倒角6的尺寸为1*1mm。
[0033]通过采用上述技术方案，使浆料流过时更加的平缓。
[0034]综上所述，本技术拉杆底座1、拉杆2、锥块3以及底板5为一体式结构，可以消除因锥块3和拉杆2之间出现位移而导致生产过程中锥块3行程变化，规避了因生产过程中锥块3行程发生变化而导致的产品质量变异，从而大大增加了生产过程的产品的一致性；本技术底板5侧边的下沿设有倒角6，使浆料流过时更加的平缓；本技术底板5上设有四个位于锥块3外侧的泄压孔4，可以通过部分料浆，从而减小料浆的压力；本技术通过
锥块3的设置，在浆料流动时，可以使浆料沿着锥面进行流动，避免浆料直接向上涌出，影响极片质量。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机间隙阀的阀芯结构，包括拉杆底座，其特征在于：拉杆底座的上方设有拉杆，拉杆的上方设有锥块，锥块的上方设有底板，底板上设有若干个位于锥块外侧的泄压孔，拉杆底座、拉杆、锥块以及底板为一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种涂布机间隙阀的阀芯结构，其特征在于：所述底板侧边的下沿设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种涂布机间隙阀的阀芯结构，其特征在于：所述底板为圆形结构，且底板的直径为40
‑
50mm，底板的厚度为2

【专利技术属性】
技术研发人员：徐双杰，张晓巍，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：