一种定型机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型机的上料机构，属于定型机领域，一种定型机的上料机构，包括送料组件、料槽、轧辊、烘箱、加热组、辅助罗拉、以及出料罗拉，送料组件、料槽、轧辊、烘箱、以及出料罗拉沿织物输送方向依次设置，烘箱的内部设有两组并列设置的加热组，每组加热组均包括两个相对设置的加热器，且两个相对设置的加热器之间形成供织物穿过的无接触加热通道，每组加热组的无接触加热通道的上方均设有一个辅助罗拉。本实用新型专利技术的定型机的上料机构，具有预烘干结构，避免了织物上的染液沾染机台，进一步加快了整个作业效率，提升了品质。提升了品质。提升了品质。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的上料机构


[0001]本技术属于定型机领域，尤其涉及一种定型机的上料机构。

技术介绍

[0002]轧染属于连续式染色，染物所受到张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高，轧染的主要过程是一种织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法；织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并去除多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。轧染的好处是相对传统印染工艺，可以节省大量的水资源，减少废水排放；其次轧染整个作业过程上染时间较短，可以有效降低能耗，工艺的缩短，带来了水、电、汽大量能源的节约。
[0003]定型车间是印染厂主要的一环，它的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度，宽幅，门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道。
[0004]现有的定型机的原理是织物在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压轧后，并经过整纬器整纬后送入烘箱直接进行烘干定型。现有定型机主要由五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体、及落布卷布装置。现有的定型机的上料部分由送料组件、料槽和轧辊组成。在上料部分并无设置预烘干结构，容易导致织物吸收染料连续作业产生沾污，色污等异常，影响产品品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种定型机的上料机构，具有预烘干结构，避免了织物上的染液沾染机台，进一步加快了整个作业效率，提升了品质。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种定型机的上料机构，包括送料组件、料槽、轧辊、烘箱、加热组、辅助罗拉、以及出料罗拉，送料组件、料槽、轧辊、烘箱、以及出料罗拉沿织物输送方向依次设置，烘箱的内部设有两组并列设置的加热组，每组加热组均包括两个相对设置的加热器，且两个相对设置的加热器之间形成供织物穿过的无接触加热通道，每组加热组的无接触加热通道的上方均设有一个辅助罗拉。
[0008]优选地，加热器为热风式加热器。
[0009]优选地，加热器具有朝向织物吹热风的热风风道口，热风的热源通蒸汽、导热油、电加热、天燃气燃烧、汽油气化燃烧、或煤气燃烧提供。
[0010]优选地，热风的热源通蒸汽提供。
[0011]优选地，两个辅助罗拉之间设有主传动罗拉。
[0012]优选地，主传动罗拉由驱动马达驱动。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、经过轧染的织物先经过无接触加热通道加热，蒸发水分，再经过出料罗拉传动移出烘箱，避免了织物上的染液沾染机台，交叉污染等风险，进一步加快了整个作业效率，
提升了品质。
[0015]2、在上料部分设置无接触预烘干结构，驱除织物内部的潮气和挥发物；并使其获得适当的温度，有利于涂料的渗透和填充。
[0016]3、采用相对称的空气循环和加热系统，确保了烘箱内的循环风和温度的均匀性。
[0017]4、烘箱上部的主传动罗拉，设有驱动马达传动，确保了整个织物在烘箱内的张力最小，避免产生折痕。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
‑
送料组件，2
‑
料槽，3
‑
轧辊，4
‑
烘箱，5
‑
加热器，6
‑
辅助罗拉，7
‑
出料罗拉，8
‑
无接触加热通道，9
‑
主传动罗拉。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1所示，本实施例中提供的一种定型机的上料机构，包括送料组件1、料槽2、轧辊3、烘箱4、加热组、辅助罗拉6、以及出料罗拉7，送料组件1、料槽2、轧辊3、烘箱4、以及出料罗拉7沿织物输送方向依次设置，烘箱4的内部设有两组并列设置的加热组，每组加热组均包括两个相对设置的加热器5，且两个相对设置的加热器5之间形成供织物穿过的无接触加热通道8，每组加热组的无接触加热通道8的上方均设有一个辅助罗拉6。其中，两个辅助罗拉6之间设有主传动罗拉9。具体的，主传动罗拉9由驱动马达驱动。加热器5为热风式加热器5。加热器5具有朝向织物吹热风的热风风道口，本实施例中热风的热源通蒸汽提供。
[0023]经过轧染的织物先经过无接触加热通道8加热，蒸发水分，再经过出料罗拉7传动移出烘箱4，避免了织物上的染液沾染机台，交叉污染等风险，进一步加快了整个作业效率，提升了品质。本技术结合化学纤维材料特性，适合于化纤长丝面料连续式涂料轧染作业，涂料染色对纤维类别不受限制，可以缩短、简化混纺织物的加工工艺，而且整个过程不再需要水洗，可以达到节能、节水、环保的目的。通过本上料机构使得轧染生产效率进一步提升显著，更有助于轧染连续式生产。该技术可以进行规模化生产，织物表面及内部同时均匀受热，干燥更加均匀，避免了织物吸收染料连续作业产生沾污，色污等异常现场，大大提升了作业效率以及作业品质。
[0024]本技术具有：
[0025]1、无接触预烘干：预烘干的目的在于驱除织物内部的潮气和挥发物；并使其获得适当的温度，有利于涂料的渗透和填充。
[0026]2、织物和加热器5之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。织物经过轧车均匀的上染后，本装置保证机织物获得低张力和无折皱的加热处理效果，由于采用相对称的空气循环和加热系统，确保了烘箱4内的循环风和温度的均匀性，同时，烘箱4温度采用蒸汽加热可以调节风量大小，炉体内温度比较均匀，有利于水分蒸发。烘箱4上部的主传动罗拉9，设有驱动马达传动，确保了整个织物在烘箱4内的张力最小，避免产生折痕。
[0027]3、先预烘干再做定型烘干，织物经过本上料结构的烘箱4进行预烘干后，再经过定型机焙烘，物理性能和化学性能趋于稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整；先经过预烘干，定型机作业效率也大为提高。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的上料机构，其特征在于：包括送料组件、料槽、轧辊、烘箱、加热组、辅助罗拉、以及出料罗拉；所述送料组件、料槽、轧辊、烘箱、以及出料罗拉沿织物输送方向依次设置；所述烘箱的内部设有两组并列设置的加热组，每组加热组均包括两个相对设置的加热器，且两个相对设置的加热器之间形成供织物穿过的无接触加热通道，每组加热组的无接触加热通道的上方均设有一个辅助罗拉。2.根据权利要求1所述的定型机的上料机构，其特征在于：所述加热器为热风式加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，杨绪进，庄力超，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：