一种提高清洁效率的坯布传送分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种提高清洁效率的坯布传送分切装置，包括分切底座、清理罩一、清理罩二以及分切刀片，分切底座上端表面安装有多个传动导向辊，驱动电机的输出轴上安装有分切刀片，分切底座上端表面中间位置安装有清理罩二，分切底座上端表面右侧设置有清理罩一，气泵一的出气口通过气口一与清理罩连接，分切底座下端设置有安装底板，安装底板上设置有收集箱一、收集箱二以及气泵二，气泵二的进气口与收集箱二连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的清理罩一、气泵一、气泵二以及清理罩二，能够对坯布表面的碎屑进行清理，实现了坯布上下表面的自动清理，减少人工工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

A gray cloth conveying and cutting device for improving cleaning efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种提高清洁效率的坯布传送分切装置


[0001]本技术属于坯布分切设备
，特别涉及一种提高清洁效率的坯布传送分切装置。

技术介绍

[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，现有的市面上所售的布料均由坯布生产加工制成，坯布尺寸较大，在将坯布进行细加工之前需要根据布料生产加工的需要将坯布进行分切，使得尺寸规格较大的坯布能被分切成所需尺寸的布料，现有的分切装置将坯布切割完以后，会产生许多的布屑粘附在坯布的表面，从而影响坯布之后的工艺流程；因此，现在亟需一种提高清洁效率的坯布传送分切装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种提高清洁效率的坯布传送分切装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种提高清洁效率的坯布传送分切装置，包括分切底座、清理罩一、清理罩二以及分切刀片，所述分切底座上端表面安装有多个传动导向辊，所述分切底座上端表面左侧安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有分切刀片，所述分切底座上端表面中间位置安装有清理罩二，所述清理罩二内部顶端设置有挡风罩二，所述清理罩二内部顶端开设有气口二，所述气口二上连接有连接气管，所述分切底座上端表面右侧设置有清理罩一，所述清理罩一内部设置有挡风罩一，所述清理罩一内部顶端开设有气口一，所述清理罩一上端表面设置有气泵一，所述气泵一的出气口通过气口一与清理罩一连接，所述分切底座下端设置有安装底板，所述安装底板上设置有收集箱一、收集箱二以及气泵二，所述收集箱二的后侧表面开设有连接口，所述连接气管的下端通过连接口与收集箱二连接，所述气泵二的进气口与收集箱二连接。
[0005]作为一优选的实施方式，排气口开设在所述收集箱二左侧表面，防尘滤布设置在所述排气口上，所述气泵二的进气口与收集箱二的排气口连接。
[0006]作为一优选的实施方式，收集口开设在所述清理罩一下端的分切底座上端表面，所述收集箱一的上端开口设计，所述收集箱一上的开口与收集口连接。
[0007]作为一优选的实施方式，清理口一开设在所述收集箱一前侧表面，清理门一铰接在所述清理口一，清理口二开设在所述收集箱二前侧表面，所述清理口二上铰接有清理门二。
[0008]作为一优选的实施方式，所述清理罩二与清理罩一结构相同，穿孔开设在所述清理罩一左侧表面与右侧表面，穿孔开设在所述清理罩二左侧表面与右侧表面。
[0009]作为一优选的实施方式，所述挡风罩二与挡风罩一的结构相同，所述挡风罩二的截面在实际使用时是一种等腰梯形结构。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的清理罩一、气泵一、气泵二以及清理罩二，能够对坯布表面的碎屑进行清理，实现了坯布上下表面的自动清理，减少人工工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种提高清洁效率的坯布传送分切装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种提高清洁效率的坯布传送分切装置的A处放大示意图。
[0014]图3为本技术一种提高清洁效率的坯布传送分切装置的后侧示意图。
[0015]图4为本技术一种提高清洁效率的坯布传送分切装置的收集箱二的示意图。
[0016]图中，1
‑
分切底座、2
‑
传动导向辊、3
‑
清理罩一、4
‑
气泵一、5
‑
挡风罩一、6
‑
清理罩二、7
‑
连接气管、8
‑
挡风罩二、9
‑
分切刀片、10
‑
安装底板、11
‑
气泵二、12
‑
防尘滤布、13
‑
收集箱二、14
‑
收集箱一、15
‑
穿孔、16
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种提高清洁效率的坯布传送分切装置，包括分切底座1、清理罩一3、清理罩二6以及分切刀片9，分切底座1上端表面安装有多个传动导向辊2，分切底座1上端表面左侧安装有安装座，安装座上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上安装有分切刀片9，分切底座1上端表面中间位置安装有清理罩二6，清理罩二6内部顶端设置有挡风罩二8，清理罩二6内部顶端开设有气口二，气口二上连接有连接气管7，分切底座1上端表面右侧设置有清理罩一3，清理罩一3内部设置有挡风罩一5，清理罩一3内部顶端开设有气口一，清理罩一3上端表面设置有气泵一4，气泵一4的出气口通过气口一与清理罩一3连接，分切底座1下端设置有安装底板10，安装底板10上设置有收集箱一14、收集箱二13以及气泵二11，收集箱二13的后侧表面开设有连接口，连接气管7的下端通过连接口与收集箱二13连接，气泵二11的进气口与收集箱二13连接。
[0019]排气口开设在收集箱二13左侧表面，防尘滤布12设置在排气口上，气泵二11的进气口与收集箱二13的排气口连接，便于气泵二11进行抽气，且设置的防尘滤布12能够使得坯布上的碎屑不会进入到气泵二11内。
[0020]收集口开设在清理罩一3下端的分切底座1上端表面，收集箱一14的上端开口设计，收集箱一14上的开口与收集口连接，便于坯布上的碎屑落到收集箱一14内，从而进行收集。
[0021]清理口一开设在收集箱一14前侧表面，清理门一铰接在清理口一，清理口二开设
在收集箱二13前侧表面，清理口二上铰接有清理门二，便于对清理箱一、清理箱二内的布料碎屑进行清理。
[0022]清理罩二6与清理罩一3结构相同，穿孔15开设在清理罩一3左侧表面与右侧表面，穿孔15开设在清理罩二6左侧表面与右侧表面，便于坯布穿过清理罩一3以及清理罩二6。
[0023]挡风罩二8与挡风罩一5的结构相同，挡风罩二8的截面在实际使用时是一种等腰梯形结构，便于气流的流通。
[0024]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，首先将坯布从左至右依次穿过清理罩二6、清理罩一3，再将坯布缠绕在收卷机构上，接通气泵二11、气泵一4以及驱动电机16的电源，驱动电机16将会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高清洁效率的坯布传送分切装置，包括：分切底座（1）、清理罩一（3）、清理罩二（6）以及分切刀片（9），其特征在于，所述分切底座（1）上端表面安装有多个传动导向辊（2），所述分切底座（1）上端表面左侧安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴上安装有分切刀片（9），所述分切底座（1）上端表面中间位置安装有清理罩二（6），所述清理罩二（6）内部顶端设置有挡风罩二（8），所述清理罩二（6）内部顶端开设有气口二，所述气口二上连接有连接气管（7），所述分切底座（1）上端表面右侧设置有清理罩一（3），所述清理罩一（3）内部设置有挡风罩一（5），所述清理罩一（3）内部顶端开设有气口一，所述清理罩一（3）上端表面设置有气泵一（4），所述气泵一（4）的出气口通过气口一与清理罩一（3）连接，所述分切底座（1）下端设置有安装底板（10），所述安装底板（10）上设置有收集箱一（14）、收集箱二（13）以及气泵二（11），所述收集箱二（13）的后侧表面开设有连接口，所述连接气管（7）的下端通过连接口与收集箱二（13）连接，所述气泵二（11）的进气口与收集箱二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋承州，
申请(专利权)人：青岛三一纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：