一种微型泵及其封闭式流体通道模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型泵及其封闭式流体通道模块，包括模块主体(20)以及设置于所述模块主体(20)一侧平面上的流体进口(15)和流体出口(16)，其特征在于还包括设置于所述模块主体(20)另一侧平面上的进口通道口(111、112)、出口通道口(113)，以及一体成型于所述模块主体(20)内部的用于连通所述流体进口(15)和所述进口通道腔口(111、112)的进口通道腔(21)、以及用于连通所述流体出口(16)和所述出口通道腔口(113)的出口通道腔(22)。实现微型泵的安装更加方便和制作工艺的简单化。泵的安装更加方便和制作工艺的简单化。泵的安装更加方便和制作工艺的简单化。

A micropump and its closed fluid channel module

【技术实现步骤摘要】
一种微型泵及其封闭式流体通道模块


[0001]本技术涉及微型泵装置，具体涉及具有封闭式流体通道的微型隔膜泵，特别是一种微型泵及其封闭式流体通道模块。

技术介绍

[0002]微型泵的体积小型化和结构精致，在加工工艺上需要超精密的机械动能结构的微细制作，结构设计上的安排对产品安装简易和功能效果的影响都比较大。以及，出口和进口通道结构的安排设计，也同样影响着微型泵的整体体积和美观效果。
[0003]如中国技术公开“CN113530799A串联式隔膜泵”，左右两个隔膜囊直线并排式的方体结构，如需要通过两个隔膜囊同进同出的并联式结构来实现较大流量的抽吸功能，在结构设计上是比较困难的，因为长方体左右两个并排隔膜囊的结构，不同于如中国技术“CN103591003B一种真空泵”中，多个隔膜囊形成圆形阵列排列的结构，可以设计成内圈为流体流出腔道、外圈为流体进口腔道，简单的实现各个隔膜囊同进同出的并联式结构。如何在长方体形结构的隔膜微型泵中实现左右两个并排隔膜囊同进同出的并联式设计，实现扁平长方体微型隔膜泵的简单大流量结构功能，是本技术解决的其中一个问题。
[0004]针对以上缺点问题，本技术采用如下技术方案进行改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的提供一种微型泵及其封闭式流体通道模块，公开的技术方案如下：
[0006]一种微型泵的封闭式流体通道模块，所述封闭式流体通道模块一体成型设置于微型泵的出口盖板(11)主体部分，包括模块主体(20)以及设置于所述模块主体(20)一侧平面上的流体进口(15)和流体出口(16)，其特征在于还包括设置于所述模块主体(20)另一侧平面上的进口通道口(111、112)、出口通道口(113)，以及一体成型于所述模块主体(20)内部的用于连通所述流体进口(15)和所述进口通道口(111、112)的进口通道腔(21)、以及用于连通所述流体出口(16)和所述出口通道口(113)的出口通道腔(22)，
[0007]其中，所述的进口通道腔(21)包括一体成型的横向通道腔(211)和连通所述横向通道腔(211)和若干进口通道口(111、112)的若干竖向通道腔(212、213)。
[0008]进一步的，所述的竖向通道腔(212、213)设置为两个，分别对称连通设置于所述横向通道腔(211)的轴向方向上的两端部分位置。
[0009]进一步的，所述的横向通道腔(211)的其中一端部通过堵头(114)密封。在工艺制作中，完全封闭式的腔体加工难度比较高，使用一端可抽芯，整体模成型后，抽芯封堵的制作工艺，更利于封闭式流体通道的加工制作，其中堵头(114)可以设置为钢珠等制作而成。
[0010]进一步的，所述的横向通道腔(211)设置于通道模块的中心横向位置，不具有所述横向通道腔(211)的位置周边设置凹槽(23)，所述横向通道腔(211)的一半部分形成凸出于上侧表面单独成型。凹槽(23)的设计不但外观上更加美观，而且节省材料。
[0011]本技术还公开一种微型泵，包括出口盖板(11)、阀装置(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体进口(15)和流体出口(16)，其特征在于还包括一体成型设置于所述出口盖板(11)主体部分的模块主体(20)，所述模块主体(20)另一侧平面上设置进口通道口(111、112)、出口通道口(113)，以及一体成型于所述模块主体(20)内部的用于连通所述流体进口(15)和所述进口通道口(111)的进口通道腔(21)、以及用于连通所述流体出口(16)和所述出口通道口(113)的出口通道腔(22)，
[0012]其中，所述的进口通道腔(21)包括一体成型的横向通道腔(211)和连通所述横向通道腔(211)和若干进口通道口(111、112)的若干竖向通道腔(212、213)。
[0013]进一步的，所述的竖向通道腔(212、213)对称连通设置于所述横向通道腔(211)的轴向方向上的两端部分位置。
[0014]进一步的，所述的隔膜装置(13)包括具有并排设置若干隔膜囊(1311)的隔膜(131)，以及相应的隔膜座(132)，所述阀装置(12)包括对应于若干隔膜囊的隔膜(131)设置的阀片(121)和相应结构的阀座(122)。其中，隔膜囊(1311)为并排设计的两个，相应的阀片装置同样对称设置成进出口结构。
[0015]进一步的，所述的阀片(121)设置为整片结构，对称分布设置阀膜片(1211、1212)，所述进口通道口(111、112)对应于阀膜片(1211、1212)的正中位置形成单向开启和闭合，所述出口通道口(113)对应于阀膜片(1211、1212)之间的空隙处。相比较于目前常用的伞形单向阀片，整片结构的阀片更利于制作过程中的组装安装。
[0016]进一步的，所述的横向通道腔(211)设置于通道模块的中心横向位置，不具有所述横向通道腔(211)的位置周边设置凹槽(23)，所述横向通道腔(211)的一半部分形成凸出于上侧表面单独成型。
[0017]据以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0018]一、本技术一种微型泵及其封闭式流体通道模块，通过一体成型封闭式流体通道模块结构，实现微型泵的流体通道制作工艺简单化，以有安装组装更加的方便。
[0019]二、本技术微型泵的封闭式流体通道模块结构，横向通道的形成，连通并排的隔膜囊实现同进同出的并联式结构，使单向阀装置和流体通道腔结构上更加的简洁，单向阀装置一体化结构，相比于在先技术中的微小体积的多个伞形阀结构，同样实现生产组装上的难度，简化了生产流程，提高生产工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术最佳实施例的泵整体结构示意图；
[0021]图2为本技术最佳实施例的泵结构爆炸分解示意图；
[0022]图3为本技术最佳实施例的泵结构爆炸分解示意图；
[0023]图4为本技术最佳实施例的泵内部结构A
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A剖面示意图；
[0024]图5为本技术最佳实施例的泵内部结构B
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B剖面示意图；
[0025]图6为本技术最佳实施例的微型泵上盖流体通道口立体示意图；
[0026]图7为本技术最佳实施例的微型泵上盖流体通道口立体示意图；
[0027]图8为本技术最佳实施例的微型泵上盖流体通道口仰视示意图；
[0028]图9为本技术最佳实施例的泵内部结构A
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A剖面图的局部E
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E放大示意图；
[0029]图10为本技术最佳实施例的泵内部结构B
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B剖面图的局部F
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F放大示意图；
[0030]图11为本技术最佳实施例的泵一体化流体通道内部结构C
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C剖面示意图；
[0031]图12为本技术最佳实施例的泵一体化流体通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型泵的封闭式流体通道模块，包括模块主体(20)以及设置于所述模块主体(20)一侧平面上的流体进口(15)和流体出口(16)，其特征在于还包括设置于所述模块主体(20)另一侧平面上的进口通道口(111、112)、出口通道口(113)，以及一体成型于所述模块主体(20)内部的用于连通所述流体进口(15)和所述进口通道口(111、112)的进口通道腔(21)、以及用于连通所述流体出口(16)和所述出口通道口(113)的出口通道腔(22)，其中，所述的进口通道腔(21)包括一体成型的横向通道腔(211)和连通所述横向通道腔(211)和若干进口通道口(111、112)的若干竖向通道腔(212、213)。2.根据权利要求1所述的一种微型泵的封闭式流体通道模块，其特征在于所述的竖向通道腔(212、213)设置为两个，分别对称连通设置于所述横向通道腔(211)的轴向方向上的两端部分位置。3.根据权利要求2所述的一种微型泵的封闭式流体通道模块，其特征在于所述的横向通道腔(211)的其中一端部通过堵头(114)密封。4.根据权利要求1所述的一种微型泵的封闭式流体通道模块，其特征在于所述的横向通道腔(211)设置于通道模块的中心横向位置，不具有所述横向通道腔(211)的位置周边设置凹槽(23)，所述横向通道腔(211)的一半部分形成凸出于上侧表面单独成型。5.一种微型泵，包括出口盖板(11)、阀装置(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体进口(15)和流体出口(16)，其特征在于还包括一体成型设置于所述出口盖板(11)主体部分的模块主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：