一种环保节能石墨烯旋切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能石墨烯旋切设备，涉及石墨烯加工设备领域，其包括主桶体，所述主桶体设有剪切装置，所述剪切装置包括：主轴，其竖向转动安装在所述主桶体内；若干个转动刀架，其依次套装在所述主轴上；若干个定转片，其位于每个转动刀架的下方且与主桶体周向内壁连接，离心转动件，其套装在所述主轴的下端位置；所述转动刀架设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片；所述定转片上设有若干个与刀片对应的第一通孔。本实用新型专利技术具有自动化程度高，工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

An environment-friendly and energy-saving graphene rotary cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能石墨烯旋切设备


[0001]本技术涉及石墨烯加工设备领域，具体涉及一种环保节能石墨烯旋切设备。

技术介绍

[0002]日前的机械乳化装置已有多种。如中国专利 02112974.6 的“旋转冲击式细、均、乳化装置”，设有壳体，壳体装于基座上，壳体上有进料口和出料口，壳体中装有动力轴，动力轴上装有旋转叶轮，其动力轴所装有的旋转叶轮包括正转叶轮和逆转叶轮，并且在位于进料口内的动力轴上还装有进料叶轮。又如中国专利 96212548.2 公开的“高剪切柴油乳化装置”，用于柴油乳化。据记载：它由初混器、精混机、柴油定量箱、水定量箱和乳化剂定量箱组成，并在各连接管路上装有自动控制的电磁阀。其中精混机内具有高速旋转的剪切刀，剪切刀下面孔板上的小孔与剪切刀旋转方向相垂直，液体不会随剪切刀旋转而降低相对速度，从而解决了剪切不均匀及乳化所需时间长的问题，还采取多级强制剪切，精确选取剪切刀与孔板之间的间隙和剪切刀叶片的角度的措施，以提高乳化质量和效果。
[0003]它们都采用了剪切式机械冲击的工作原理，但其结构如正逆叶轮设置或切刀与孔板的配合，不是过于简单就是过于复杂了，实际效果并不理想。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种剪切效果好的环保节能石墨烯旋切设备。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种环保节能石墨烯旋切设备，其包括主桶体，所述主桶体设有剪切装置，所述剪切装置包括：
[0006]主轴，其竖向转动安装在所述主桶体内；
[0007]若干个转动刀架，其依次套装在所述主轴上；
[0008]离心转动件，其套装在所述主轴的下端位置；
[0009]每个转动刀架的下方都分别设有与主桶体周向内壁连接的定转片，所述转动刀架设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片；所述定转片上设有若干个与刀片对应的第一通孔。
[0010]还包括拌料桶，所述主桶体侧壁的上端还设有与拌料桶连通的第二进料口和排气口，所述排气口与拌料桶之间设有冷凝装置。
[0011]所述主桶体上端安装有驱动件，所述驱动件的输出端与所述主轴上端联动连接。
[0012]所述离心转动件的上表面设有进风口，且内部设有若干沿周向分布的排风通道，所述排风通道呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转动件侧壁。
[0013]所述定转片周向设有若干凹槽，所述主桶体内壁设有与所述凹槽对应的凸条，所述第一通孔沿定转片的周向等分均布。
[0014]所述剪切装置还包括若干个套装在主轴上且跟随转动刀架一起转动的转动框，所述转动框的侧壁以及底壁设有若干个第二通孔。
[0015]还包括与主桶体连通的分桶体，所述主桶体设有与分桶体连通的第一进料口和第一出料口，所述第一出料口与分桶体之间设有静电消除装置以及泵体。
[0016]所述静电消除装置包括中空设置的过料板，所述过料板上安装有静电消除棒，所述第一出料口、过料板、泵体以及分桶体之间依次通过导管连通。
[0017]所述刀片通过螺栓串联，且每相邻的两层刀片之间设有与螺栓配合的螺母。
[0018]本技术的有益效果是：本技术方案中的石墨烯浆液进入主桶体后经过剪切装置的高速剪切加工，石墨烯浆液在被刀片剪切后都会被击打到主桶体的侧壁上，再从侧壁上滑落被定转片接住并往中心汇集，在汇集过程中通过第一通孔往下滴落到下一个刀片旋切范围内并进行再次的剪切，多次重复上述流程后，离心转动件在高速转动时能产生一个将上方石墨烯浆液抽下来的负压，具有工作稳定性好的优点；
[0019]另外，位于主桶体最低端的石墨烯浆液被泵体抽出，经过静电消除装置和分桶体后再回到主桶体，形成一个循环剪切工序，使最后的成品具有乳化液体效果好，水团粒度达到纳米量级的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例环保节能石墨烯旋切设备的结构示意图。
[0021]图2为剪切装置的俯视图。
[0022]图3为剪切装置的剖视图。
[0023]图4为离心转动件的主视图。
[0024]图5为离心转动件的俯视图。
[0025]图6为定转片的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0027]如图所示，一种环保节能石墨烯旋切设备，其包括主桶体1以及与主桶体1连通的分桶体2和拌料桶3，所述主桶体1设有与分桶体2连通的第一进料口4和第一出料口5，所述第一出料口5与分桶体2之间设有静电消除装置以及泵体6，所述主桶体1设有剪切装置，所述剪切装置包括：
[0028]主轴7，其竖向转动安装在所述主桶体1内；
[0029]若干个转动刀架8，其依次套装在所述主轴7上；
[0030]每个转动刀架8的下方都分别设有与主桶体周向内壁连接的定转片9，
[0031]离心转动件10，其套装在所述主轴7的下端位置；
[0032]所述转动刀架8设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片11；所述定转片9上设有若干个与刀片对应的第一通孔18，本技术方案中的石墨烯浆液进入主桶体后经过剪切装置的高速剪切加工，石墨烯浆液在被刀片剪切后都会被击打到主桶体的侧壁上，再从侧壁上滑落被定转片接住并往中心汇集，在汇集过程中通过第一通孔往下滴落到下一个刀片旋切范围内并进行再次的剪切，多次重复上述流程后，离心转动件在高速转动时能产生一个将上方石墨烯浆液抽下来的负压，具有工作稳定性好的优点；
[0033]另外，位于主桶体最低端的石墨烯浆液被泵体抽出，经过静电消除装置和分桶体
后再回到主桶体，形成一个循环剪切工序，使最后的成品具有乳化液体效果好，水团粒度达到纳米量级的优点。
[0034]所述主桶体1侧壁的上端还设有与拌料桶3连通的第二进料口12和排气口13，所述排气口13与拌料桶3之间设有冷凝装置14，所述主桶体中的石墨烯浆液被旋切之后会有一部分成为水蒸气上升，通过排气口出来，其中一些雾化后的石墨烯浆液也会从排气口出来，经过冷凝装置后会重新变为液态，最后流回拌料桶中，所述冷凝装置为现有技术，一般都是采用水冷的结构，在此不多加赘述。
[0035]所述主桶体1上端安装有驱动件15，所述驱动件15的输出端与所述主轴7上端联动连接，所述驱动件采用电机，所述电机的输出轴上设有与主轴联动连接的联轴器。
[0036]所述离心转动件10的上表面设有进风口16，且内部设有若干沿周向分布的排风通道17，所述排风通道17呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转动件侧壁，所述排风通道在进行转动的过程中会产生一个离心力，将内部的石墨烯浆液向外甩出去，因此会形成一个负压环境，从而更容易将将上方的石墨烯抽取下来。
[0037]所述定转片9周向设有若干凹槽24，所述主桶体内壁设有与所述凹槽对应的凸条25，所述第一通孔沿定转片的周向等分均布，本实施例中的凸条设有四条，分别等分均布在主桶体周向侧壁，对定转片进行定位，防止其发生转动，所述第一通孔的分布范围与刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：其包括主桶体（1），所述主桶体（1）设有剪切装置，所述剪切装置包括：主轴（7），其竖向转动安装在所述主桶体（1）内；若干个转动刀架（8），其依次套装在所述主轴（7）上；离心转动件（10），其套装在所述主轴（7）的下端位置；每个转动刀架（8）的下方都分别设有与主桶体（1）周向内壁连接的定转片（9），所述转动刀架（8）设有若干组向径向延伸且上下层叠的刀片（11）；所述定转片（9）上设有若干个与刀片对应的第一通孔（18）。2.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：还包括拌料桶（3），所述主桶体（1）侧壁的上端还设有与拌料桶（3）连通的第二进料口（12）和排气口（13），所述排气口（13）与拌料桶（3）之间设有冷凝装置（14）。3.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述主桶体（1）上端安装有驱动件（15），所述驱动件（15）的输出端与所述主轴（7）上端联动连接。4.根据权利要求1所述的环保节能石墨烯旋切设备，其特征在于：所述离心转动件（10）的上表面设有进风口（16），且内部设有若干沿周向分布的排风通道（17），所述排风通道（17）呈喇叭状且其两端分别连通进风口和离心转...

【专利技术属性】
技术研发人员：易会球，
申请(专利权)人：易会球，
类型：新型
国别省市：