液气纳米剪切混合泵制造技术

液气纳米剪切混合泵。解决了现有装置气体输送的速度太快会导致的气泡太大影响剪切效果，输送的速度太小又影响工作效率，经过剪切后的小分子液气混合团无法快速的送出使用的问题。它包括筒体，筒体内设有吸气腔、剪切腔和离心腔，吸气腔、剪切腔和离心腔之间设有隔板，隔板上设有连通三个独立腔室的通孔，吸气腔将气体送入剪切腔，剪切腔剪切液气混合团，离心腔将剪切腔中的混合团抽出，离心腔在剪切腔上方，吸气腔在剪切腔下方。本实用新型专利技术的优点是吸气腔加快气体溶于液体，打散大气泡增加气体与液体的接触面积;使处在剪切腔的液气混合团能收到重复的剪切搅拌;完成剪切的小分子液气混合团能快速的输出筒体提高剪切机的工作效率。

Liquid gas nano shear mixing pump

【技术实现步骤摘要】
液气纳米剪切混合泵
本技术涉及气液混合的剪切器及气液混合输送装置，特别涉及液气纳米剪切混合泵。
技术介绍
纳米气泡由于具有气泡尺寸小、比表面积大、吸附效率高、在水中上升速度慢等特点,具备常规气泡所不具备的物理与化学特性。在气浮净水、水体增氧、生物制药、精密化学反应、湖泊、河川、水库、人工景观湖等水污染治理等领域有重要应用价值。这些需要大量纳米气泡的场合,需要解决的关键问题是如何大量、高效的产生纳米气泡；气泡的形成现象，在自然界中的许多过程中都能遇到，当气体在液体中受到剪切力的作用时就会形成大小、形状各不相同的气泡。气泡破裂瞬间，由于气液界面消失的剧烈变化，界面上集聚的高浓度离子将积蓄的化学能瞬间释放出来，此时可激发产生大量的羟基自由基。羟基自由基具有超高的氧化还原电位，实现对水质的净化作用。现有的气泡发生装置通常是将气体直接送入剪切装置内直接与剪切装置内的液气混合剪切，常常出现气体输送的速度太快会导致的气泡太大会影响剪切效果，输送的速度太小又影响工作效率，经过剪切后的小分子液气混合团无法快速的送出使用的问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供液气纳米剪切混合泵。液气纳米剪切混合泵，包括带有进液口和出液口的筒体，筒体内设有外接驱动机构的主轴，所述筒体内设有吸气腔、剪切腔和离心腔，所述吸气腔、剪切腔和离心腔之间设有隔板，所述隔板上设有连通三个互相独立腔室的通孔，所述吸气腔可将气体送入剪切腔，所述剪切腔可剪切液气混合团，所述离心腔可将剪切腔中的混合团抽出，所述离心腔设在剪切腔上方，所述吸气腔设在剪切腔下方。所述吸气腔内设有若干个套设在主轴上的吸气装置和进气口，所述吸气装置包括叶轮，所述主轴驱动连接叶轮，进气口设在吸气腔底部。所述进液口周向均布于吸气腔靠近底部的侧壁上。所述剪切腔内设有若干个依次套在主轴上的旋体，所述主轴驱动连接旋体，所述旋体上设有若干剪切刀片，所述剪切刀片沿旋体周向设置，所述旋体与剪切刀片一体化设置。所述旋体之间通过连接杆，所述连接杆两端分别固定在上下最两端的旋体上，所述相邻旋体之间的连接杆上套有垫片。所述离心腔内设有套设在主轴上的离心轮，所述主轴驱动连接离心轮，所述出液口设在离心腔靠近顶部的侧壁上。所述主轴一端与驱动机构连接，另一端伸入筒体内，并贯穿筒体底部，所述筒体与主轴接触部位设有轴承以及绕主轴设置的密封部件。所述吸气腔、剪切腔和离心腔之间设有隔板，所述隔板与筒体内壁可拆卸连接，所述通孔设在隔板中心位置。本技术的有益效果是：1.吸气腔加快气体溶于液体，打散大气泡增加气体与液体的接触面积。2使处在剪切腔的液气混合团能受到充分的剪切搅拌。3.完成剪切的小分子液气混合团能快速的输出筒体提高剪切混合泵的工作效率。附图说明图1为本技术实施例的液气纳米剪切混合泵的结构示意图。图2为本技术实施例的旋体的结构示意图。附图标识：1-筒体、2-主轴、3-离心腔、4-剪切腔、5-吸气腔、6-进液口、7-出液口、8-进气口、9-叶轮、10-旋体、11-剪切刀片、12-离心轮、13-隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。液气纳米剪切混合泵，包括带有进液口6和出液口7的筒体1，所述进液口6浸没于液面之下，所述出液口7连接液体输出管道，所述筒体1内设有外接驱动机构的主轴2，所述筒体1内设有吸气腔5、剪切腔4和离心腔3，所述吸气腔5、剪切腔4和离心腔3之间设有隔板13，所述隔板13上设有连通三个独立腔室的通孔，所述吸气腔5可将气体送入剪切腔4，所述剪切腔4可剪切液气混合团，所述离心腔3可将剪切腔4中的混合团抽出，所述离心腔3设在剪切腔4上方，所述吸气腔5设在剪切腔4下方，所述吸气腔5能将加快气体吸入筒体1内，方便剪切腔4剪切液气混合团，所述离心腔3可加快纳米级液气混合小分子团送出速度，所述隔板13使流经剪切腔4的液气混合团缓慢通过剪切腔4。所述吸气腔5内设有若干个套设在主轴2上的吸气装置和进气口8，所述吸气装置包括叶轮9，所述主轴2驱动连接叶轮9，进气口8设在吸气腔5底部，进一步优选的，所述进液口6周向均布于吸气腔5靠近底部的侧壁上，使用时将吸气腔5上的进液口6浸没于液面下所述进气口8外连气体管道，所述叶轮充分搅拌吸气腔5内的液体与气体，打散吸气腔5内的大气泡球，增加气体与液体接触的表面积，使气体能最大化的溶解于液体中，起到加快进气口8中的气体进入吸气腔5的速度。所述剪切腔4内设有若干个依次套在主轴2上的旋体10，所述主轴2驱动连接旋体10，所述旋体10上设有若干剪切刀片11，所述旋体10与剪切刀片11一体化设置，所述旋体10上设有至少6个剪切刀片11，所述剪切刀片11周向均布于旋体10上，所述旋体10之间通过连接杆，所述连接杆两端分别固定在上下最两端的旋体10上，所述相邻旋体10之间的连接杆上套有垫片，所述旋体10套设在主轴2上并依次叠加，所述旋体10上设有剪切刀片11，所述剪切刀片11的厚度为1mm，所述切割刀片11为旋体10侧边的的延伸端，所述相邻旋体10之间由连接杆连接并套有垫片，所述垫片厚度为9mm。所述离心腔3内设有套设在主轴2上的离心轮12，所述主轴2驱动连接离心轮12，所述出液口7设在离心腔3靠近顶部的侧壁上，所述离心轮12进水口，所述出液口7外接液体管道，所述离心轮12利用离心力做功，将离心腔3内的液气混合小分子甩出并沿着液体管道输送。所述主轴2一端与驱动机构连接，另一端伸入筒体1内，并贯穿筒体1底部，所述筒体1与主轴2接触部位设有轴承以及绕主轴2设置的密封部件，所述密封部件优选为橡胶油封，橡胶油封设在主轴2与轴承连接处。所述吸气腔5、剪切腔4和离心腔3之间设有隔板13，所述隔板13与筒体1内壁可拆卸连接，所述隔板13中心位置设有通孔用以连接吸气腔5、剪切腔4和离心腔3，使液气混合流经中心扩散之后可以速度较缓慢、均匀地通过剪切腔4，保证液气混合团到达剪切腔5内受到旋体的充分剪切，并在剪切腔4内产生湍流，使液气混合团在剪切腔4内受到重复剪切。工作原理：本专利技术所述的吸气腔5由至少一个叶轮9组成，叶轮驱动连接在主轴2上对吸气腔5内的液体与气体进行搅拌，打散大气泡，并将液气混合团送入剪切腔4，所述的剪切腔4由几千片旋体10叠加设置在主轴2上，液体和气体流经剪切腔4，与剪切刀片11充分接触，重复剪切，将气液混合团剪切成纳米级的小分子团，所述离心腔3将剪切过的纳米级的小分子团通过离心力甩出。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液气纳米剪切混合泵，包括带有若干个进液口（6）和出液口（7）的筒体（1），筒体（1）内设有外接驱动机构的主轴（2），其特征在于：所述筒体（1）内设有吸气腔（5）、剪切腔（4）和离心腔（3），所述吸气腔（5）、剪切腔（4）和离心腔（3）之间设有隔板（13），所述隔板（13）上设有连通三个互相独立腔室的通孔，所述吸气腔（5）可将气体送入剪切腔（4），所述剪切腔（4）可剪切液气混合团，所述离心腔（3）可将剪切腔（4）中的混合团抽出，所述离心腔（3）设在剪切腔（4）上方，所述吸气腔（5）设在剪切腔（4）下方。/n

【技术特征摘要】
1.液气纳米剪切混合泵，包括带有若干个进液口（6）和出液口（7）的筒体（1），筒体（1）内设有外接驱动机构的主轴（2），其特征在于：所述筒体（1）内设有吸气腔（5）、剪切腔（4）和离心腔（3），所述吸气腔（5）、剪切腔（4）和离心腔（3）之间设有隔板（13），所述隔板（13）上设有连通三个互相独立腔室的通孔，所述吸气腔（5）可将气体送入剪切腔（4），所述剪切腔（4）可剪切液气混合团，所述离心腔（3）可将剪切腔（4）中的混合团抽出，所述离心腔（3）设在剪切腔（4）上方，所述吸气腔（5）设在剪切腔（4）下方。


2.根据权利要求1所述的液气纳米剪切混合泵，其特征在于：所述吸气腔（5）内设有若干个套设在主轴（2）上的吸气装置和进气口（8），所述吸气装置包括叶轮（9），所述主轴（2）驱动连接叶轮（9），进气口（8）设在吸气腔（5）底部。


3.根据权利要求1所述的液气纳米剪切混合泵，其特征在于：所述进液口（6）周向均布于吸气腔（5）靠近底部的侧壁上。


4.根据权利要求1所述的液气纳米剪切混合泵，其特征在于：所述剪切腔（4）内设有若干个依次套在主轴（2）上的旋体（10），所述主轴（2）驱动连接旋体（10），所述旋体...

【专利技术属性】
技术研发人员：易会球，
申请(专利权)人：易会球，
类型：新型
国别省市：浙江;33