一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括底座、余料收集框和槽口，所述底座的顶部放置有注塑箱，所述注塑箱的正面安装有余料收集框，所述余料收集框的正面贯穿设置有置物孔，所述余料收集框的顶部和后壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端外表面嵌合安装有置物块，所述置物块的底部设置有置物槽，所述置物槽的内部嵌合安装有第二刮板，所述第二刮板和置物块的正面均设置有插孔，所述置物块的正面安装有拉杆。本实用新型专利技术通过安装有余料收集框、置物块、第二刮板和拉杆，推动拉杆，使其能够带动置物块上的第二刮板将余料收集框内的余料刮取干净，从而降低余料粘黏余料收集框的概率。的概率。的概率。

An automatic recycling device for surplus materials of gypsum block production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置


[0001]本技术涉及石膏生产
，具体为一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置。

技术介绍

[0002]石膏砌块在生产过程中，先将原液注入模具内，待石膏砌块凝固到一定的强度时，利用刮板刮去石膏砌块表面的余料，并将其推送进收集框内，从而达到余料收集的目的，但是该种余料回收利用装置只能对石膏砌块表面的余料进行收集利用，存在较大缺陷，因此，急需一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置。
[0003]现有的余料自动回收利用装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN213222600U公开了一种单卧搅拌机余料自动回收机构。本技术中，一种单卧搅拌机余料自动回收机构，包括壳体、进料口、底座，所述进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设置有打碎机构，所述底座的上方与壳体的下方设置有倾料机构，混凝土余料通过破碎机构和打碎机构后又变成了可重复利用的混凝土原料，设置的倾料机构可实现自动化卸料，减小了人工成本。
[0005]然而，上述公开文献的余料自动回收机构主要是将收集的余料进行打碎后再重复利用，并没有考虑到现有的石膏砌块在生产过程中，仅仅只是对石膏砌块表面的余料进行回收利用，回收效率低。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种回收效率高的石膏砌块生产设备用的余料自动回收利用装置，从而不仅能够对石膏砌块表面的余料进行回收，且还能够对收集框内的余料进行收集处理，从而节约原料，提高余料的回收利用率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的余料自动回收利用装置回收效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括底座、余料收集框和槽口，所述底座的顶部放置有注塑箱，所述注塑箱的正面安装有余料收集框，且余料收集框位于底座的上方，所述余料收集框的正面贯穿设置有置物孔；
[0009]所述余料收集框的顶部和后壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端外表面嵌合安装有置物块，所述置物块的底部设置有置物槽，所述置物槽的内部嵌合安装有第二刮板，所述第二刮板和置物块的正面均设置有插孔，所述插孔的内部嵌合安装有插杆，所述置物块的正面安装有拉杆，且拉杆呈“L”字形；
[0010]所述余料收集框的一侧内壁贯穿设置有槽口。
[0011]优选的，所述槽口的内部滑动安装有胶塞，胶塞的一侧外壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的一侧外壁与余料收集框的一侧外壁相贴合，底座的顶部放置有储料桶，且储料桶位于
余料收集框的下方，储料桶位于注塑箱的侧前方，储料桶的内表面安装有挡块，挡块的顶部放置有网筛，网筛的顶部安装有提柄，余料收集框的另一侧内壁安装有连接板，且连接板的底部与余料收集框的底壁相连接，连接板的顶部与第二刮板的底部相贴合。
[0012]优选的，所述底座的顶部安装有储水箱，储水箱的顶部安装有水泵，水泵的输出端安装有输水软管，且输水软管的一端位于置物孔的内部。
[0013]优选的，所述底座的顶部安装有前后布置的支撑板，后方支撑板的背面安装有置物台，且置物台呈三角结构，置物台的顶部安装有伺服电机，前方支撑板位于储料桶的一侧，底座的顶部安装有前后布置的支撑杆，且支撑杆位于注塑箱和余料收集框的一侧，两组支撑杆的顶部安装有连接杆。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的一端通过轴件与前方支撑板的背面相连接。
[0015]优选的，所述往复丝杆的外表面滑动安装有滑套，滑套的外表面安装有置物板，且置物板的一侧外壁安装有滑块，且滑块与连接杆滑动连接，置物板的底部安装有第一刮板，且第一刮板的底部与注塑箱的顶部相贴合，第一刮板呈“凹”字形。
[0016]优选的，所述注塑箱的内部安装有等距布置的隔板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过安装有余料收集框、滑槽、滑杆、置物块、置物槽、第二刮板和拉杆，在生产石膏砌块的过程中，首先通过第一刮板将石膏砌块表面的余料刮进余料收集框内，接着推动拉杆，使其能够在滑杆的作用下带动置物块上的第二刮板将余料收集框内的余料刮取干净，从而降低余料粘黏余料收集框的概率，进而在一定程度上能够提高余料的回收利用率。
[0019]2、本技术通过安装有槽口、胶塞、橡胶垫、储料桶、挡块、网筛、提柄和连接板，向外拉动橡胶垫，使其能够将胶塞从插口内拔出，接着余料收集框内的余料会顺着连接板滑落进储料桶内，并在网筛的作用下将余料中的凝结成块的原料留在网筛内，从而方便工作人员对固体和液体两种不同形态的原料余料进行处理。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的槽口的组装结构示意图；
[0022]图3为本技术的余料收集框和连接板的平面组装结构示意图；
[0023]图4为本技术的余料收集框的组装结构示意图；
[0024]图5为本技术的支撑板、往复丝杆和滑套的组装结构示意图。
[0025]图中：1、底座；101、注塑箱；102、隔板；2、余料收集框；201、滑槽；202、滑杆；203、置物块；204、置物槽；205、第二刮板；206、插孔；207、插杆；208、拉杆；3、槽口；301、胶塞；302、橡胶垫；303、储料桶；304、挡块；305、网筛；306、提柄；307、连接板；4、储水箱；5、支撑板；501、置物台；502、伺服电机；503、支撑杆；504、连接杆；6、往复丝杆；7、滑套；701、置物板；702、第一刮板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图4，本技术提供的一种实施例：一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括余料收集框2，底座1的顶部放置有注塑箱101，注塑箱101的正面安装有余料收集框2，且余料收集框2位于底座1的上方，余料收集框2的正面贯穿设置有置物孔，余料收集框2的顶部和后壁均设置有滑槽201，滑槽201的内部均滑动安装有滑杆202，滑杆202的顶端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括底座(1)、余料收集框(2)和槽口(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有注塑箱(101)，所述注塑箱(101)的正面安装有余料收集框(2)，且余料收集框(2)位于底座(1)的上方，所述余料收集框(2)的正面贯穿设置有置物孔；所述余料收集框(2)的顶部和后壁均设置有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部均滑动安装有滑杆(202)，所述滑杆(202)的顶端外表面嵌合安装有置物块(203)，所述置物块(203)的底部设置有置物槽(204)，所述置物槽(204)的内部嵌合安装有第二刮板(205)，所述第二刮板(205)和置物块(203)的正面均设置有插孔(206)，所述插孔(206)的内部嵌合安装有插杆(207)，所述置物块(203)的正面安装有拉杆(208)，且拉杆(208)呈“L”字形；所述余料收集框(2)的一侧内壁贯穿设置有槽口(3)。2.根据权利要求1所述的一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，其特征在于：所述槽口(3)的内部滑动安装有胶塞(301)，胶塞(301)的一侧外壁安装有橡胶垫(302)，且橡胶垫(302)的一侧外壁与余料收集框(2)的一侧外壁相贴合，底座(1)的顶部放置有储料桶(303)，且储料桶(303)位于余料收集框(2)的下方，储料桶(303)位于注塑箱(101)的侧前方，储料桶(303)的内表面安装有挡块(304)，挡块(304)的顶部放置有网筛(305)，网筛(305)的顶部安装有提柄(306)，余料收集框(2)的另一侧内壁安装有连接板(307)，且连接板(307)的底部与余料收集框(2)的底壁相连接，连接板(307)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，贾林浩，薛法冬，谷青夏，薛法珍，
申请(专利权)人：泰山石膏重庆綦江有限公司，
类型：新型
国别省市：