石膏砌块成型模具表面刮平装置，所述刮平装置设置于石膏砌块成型模具上方；所述刮平装置包括长方体结构的刮板，所述刮板与所述石膏砌块成型模具的顶面纵向贴接，且所述刮板的长度与所述石膏砌块成型模具的顶面长度相同，所述刮板两端分别垂直对称设置有横移机构，所述刮板通过所述横移机构的带动而沿着所述石膏砌块成型模具的顶面短边方向做横向往复移动。本实用新型专利技术的刮平装置可一次性对石膏砌块成型模具表面进行刮平，这种刮平方式不会受到人为因素的制约影响，而且工作效率也得到有效提高，有利于管控后期的石膏砌块产品质量。有利于管控后期的石膏砌块产品质量。有利于管控后期的石膏砌块产品质量。
【技术实现步骤摘要】
石膏砌块成型模具表面刮平装置
[0001]本技术属于石膏砌块加工
，特别涉及一种石膏砌块成型模具表面刮平装置。
技术介绍
[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品；石膏砌块在浇注成型过程中，需要对成型模具表面的浆料进行刮平处理，以保证获得表面平整的石膏砌块。
[0003]对于石膏砌块成型模具表面的刮平，现有技术中一般是采用人工手持抹灰刀进行刮平处理，但是，这种刮平方式不仅受到人为因素的制约影响，而且工作效率也不高，不利于管控后期的石膏砌块产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种石膏砌块成型模具表面刮平装置，具体技术方案如下：
[0005]石膏砌块成型模具表面刮平装置，所述刮平装置设置于石膏砌块成型模具上方；所述刮平装置包括长方体结构的刮板，所述刮板与所述石膏砌块成型模具的顶面纵向贴接，且所述刮板的长度与所述石膏砌块成型模具的顶面长度相同，所述刮板两端分别垂直对称设置有横移机构，所述刮板通过所述横移机构的带动而沿着所述石膏砌块成型模具的顶面短边方向做横向往复移动。
[0006]进一步地，所述横移机构包括支撑方柱，所述支撑方柱横向悬设于对应所述石膏砌块成型模具的端面，且所述支撑方柱一端与同侧的所述石膏砌块成型模具的外立面齐平，其另一端伸出至与其同侧的所述石膏砌块成型模具的外立面外侧；所述支撑方柱的顶面横向滑动连接有推拉油缸，所述推拉油缸内的活塞杆端部朝向背离所述石膏砌块成型模具一侧，且所述活塞杆端部与安装于对应所述支撑方柱端部的固定座轴向连接；所述推拉油缸的顶部横向固定卡接配合有槽钢板，所述槽钢板朝向所述石膏砌块成型模具一侧的端部内侧面与对应的所述刮板的端面垂直连接。
[0007]进一步地，所述支撑方柱的顶面沿其长边方向开设有导向槽，所述导向槽的顶沿外侧分别横向对称安装有滑轨，且所述滑轨两端分别竖直设置有挡板；所述滑轨上横向滑动卡接配合有滑块，所述滑块的顶面垂直连接有倒L形结构的支撑架，两个所述支撑架的水平部之间横向架设有所述推拉油缸，且所述推拉油缸的底部间隙嵌设于所述导向槽内。
[0008]进一步地，所述刮板的底面等间距纵向设置有多个锯齿状结构的划线沟槽。
[0009]进一步地，所述石膏砌块成型模具朝向所述固定座一侧的外立面顶沿纵向垂直悬接有第一支撑板，所述第一支撑板的外沿纵向垂直安装有与之相适配的第二支撑板，所述第二支撑板上纵向等间距垂直设置有至少三个以上的缓冲组件，且所述缓冲组件与所述刮板处于同一水平面上。
[0010]进一步地，所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆与所述第二支撑板垂直间隙设置，所述导向杆朝向所述刮板的端部垂直连接有缓冲胶板，其另一端部垂直连接有限位板，所述导向杆上轴向套设有弹簧，所述弹簧一端与所述限位板固定连接，另一端与所述第二支撑板固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的刮平装置通过将刮板与石膏砌块成型模具的顶面纵向贴接，并在刮板两端分别垂直对称设置有横移机构，刮板通过横移机构的带动而沿着石膏砌块成型模具的顶面短边方向做横向往复移动；这样便可一次性对石膏砌块成型模具表面进行刮平，这种刮平方式不会受到人为因素的制约影响，而且工作效率也得到有效提高，有利于管控后期的石膏砌块产品质量。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的刮平装置的结构俯视图；
[0014]图2示出了本技术中横移机构的结构示意图；
[0015]图3示出了本技术中横移机构的局部结构剖视图；
[0016]图4示出了本技术中刮板的结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的刮平装置与石膏砌块成型模具装配的结构俯视图；
[0018]图6示出了本技术中石膏砌块成型模具的结构俯视图；
[0019]图7示出了图6中A部位的结构放大图。
[0020]图中所示：1、刮平装置；11、刮板；111、划线沟槽；12、横移机构；121、支撑方柱；1211、导向槽；122、推拉油缸；1221、活塞杆；1222、固定座；123、支撑架；124、滑块；125、滑轨；1251、挡板；126、槽钢板；2、石膏砌块成型模具；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、缓冲组件；231、导向杆；232、缓冲胶板；233、限位板；234、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1和5所示，石膏砌块成型模具表面刮平装置，所述刮平装置1设置于石膏砌块成型模具2上方；所述刮平装置1包括长方体结构的刮板11，所述刮板11与所述石膏砌块成型模具2的顶面纵向贴接，且所述刮板11的长度与所述石膏砌块成型模具2的顶面长度相同，所述刮板11两端分别垂直对称设置有横移机构12，所述刮板11通过所述横移机构12的带动而沿着所述石膏砌块成型模具2的顶面短边方向做横向往复移动。
[0023]通过上述技术方案，刮平装置1通过将刮板11与石膏砌块成型模具2的顶面纵向贴接，并在刮板11两端分别垂直对称设置有横移机构12，刮板11通过横移机构12的带动而沿着石膏砌块成型模具2的顶面短边方向做横向往复移动；这样便可一次性对石膏砌块成型模具2表面进行刮平，这种刮平方式不会受到人为因素的制约影响，而且工作效率也得到有效提高，有利于管控后期的石膏砌块产品质量。
[0024]如图2所示，所述横移机构12包括支撑方柱121，所述支撑方柱121横向悬设于对应
所述石膏砌块成型模具2的端面，且所述支撑方柱121一端与同侧的所述石膏砌块成型模具2的外立面齐平，其另一端伸出至与其同侧的所述石膏砌块成型模具2的外立面外侧；所述支撑方柱121的顶面横向滑动连接有推拉油缸122，所述推拉油缸122内的活塞杆1221端部朝向背离所述石膏砌块成型模具2一侧，且所述活塞杆1221端部与安装于对应所述支撑方柱121端部的固定座1222轴向连接；所述推拉油缸122的顶部横向固定卡接配合有槽钢板126，所述槽钢板126朝向所述石膏砌块成型模具2一侧的端部内侧面与对应的所述刮板11的端面垂直连接。
[0025]通过上述技术方案，推拉油缸122推出活塞杆1221后，便沿着支撑方柱121反向滑动，同时带动槽钢板126也随之移动，这样刮板11便对石膏砌块成型模具2的表面进行刮平，方便快捷。
[0026]如图2和3所示，所述支撑方柱121的顶面沿其长边方向开设有导向槽1211，所述导向槽1211的顶沿外侧分别横向对称安装有滑轨125，且所述滑轨125两端分别竖直设置有挡板1251；所述滑轨125上横向滑动卡接配合有滑块124，所述滑块124的顶面垂直连接有倒L形结构的支撑架123，两个所述支撑架123的水平部之间横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石膏砌块成型模具表面刮平装置，其特征在于：所述刮平装置(1)设置于石膏砌块成型模具(2)上方；所述刮平装置(1)包括长方体结构的刮板(11)，所述刮板(11)与所述石膏砌块成型模具(2)的顶面纵向贴接，且所述刮板(11)的长度与所述石膏砌块成型模具(2)的顶面长度相同，所述刮板(11)两端分别垂直对称设置有横移机构(12)，所述刮板(11)通过所述横移机构(12)的带动而沿着所述石膏砌块成型模具(2)的顶面短边方向做横向往复移动。2.根据权利要求1所述的石膏砌块成型模具表面刮平装置，其特征在于：所述横移机构(12)包括支撑方柱(121)，所述支撑方柱(121)横向悬设于对应所述石膏砌块成型模具(2)的端面，且所述支撑方柱(121)一端与同侧的所述石膏砌块成型模具(2)的外立面齐平，其另一端伸出至与其同侧的所述石膏砌块成型模具(2)的外立面外侧；所述支撑方柱(121)的顶面横向滑动连接有推拉油缸(122)，所述推拉油缸(122)内的活塞杆(1221)端部朝向背离所述石膏砌块成型模具(2)一侧，且所述活塞杆(1221)端部与安装于对应所述支撑方柱(121)端部的固定座(1222)轴向连接；所述推拉油缸(122)的顶部横向固定卡接配合有槽钢板(126)，所述槽钢板(126)朝向所述石膏砌块成型模具(2)一侧的端部内侧面与对应的所述刮板(11)的端面垂直连接。3.根据权利要求2所述的石膏砌块成型模具表面刮平装置，其特征在于：所述支撑方柱(121)的顶面沿其长边方向开设有导向槽(1211)，所述导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐智峰，
申请(专利权)人：安徽双特新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。