一种砖坯成型机自动给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖坯成型机自动给料机构，工作台面上的立柱设置有通过液压缸驱动且用于砖模的给料机构，给料机构包括输送机、伸缩连杆、刮板、转动杆和传动副，输送机和刮板均水平设置且分别滑动安装在工作台面两侧的立柱上，两个转动杆分别转动安装在工作台面两侧的立柱上，两个伸缩连杆的一端铰接在液压缸伸缩端外壁的套筒的两侧上，两个伸缩连杆的另一端分别与两个转动杆连接，两个转动杆均通过传动副分别驱动输送机和刮板来回滑动。该给料机构完全利用成型机的自身的运动来带动给料机构的运动，输送机和刮板协调工作，实现了向砖模给料和对其清理的连贯性动作，减少人员的参与，极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯成型机自动给料机构


[0001]本技术涉及耐火砖制备
，特别是一种砖坯成型机自动给料机构。

技术介绍

[0002]在定型耐火材料生产领域中，各原料经过破碎、筛分、混合（配料）、制坯（成型）和烧制后制成耐火砖。在耐火砖的制坯工序中，通常使用的是液压式制砖机（也叫砖坯成型机），依靠液压缸力对砖模内的物料进行挤压定型形成砖坯。
[0003]现有技术中，几乎大部分的液压式制砖机的给料方式都是需要人工对砖模填料，填满后人工再去除多余的物料，最后启动液压式制砖机进行挤压定型，这种给料方式效率低下，费时费力。尽管已经存在一部分给料机，但是需要购进额外的设备才能达到给料的目的，提高成本和能源使用，不利用生产的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砖坯成型机自动给料机构，以解决液压式制砖机生产中的给料方式效率低下，费时费力，以及利用给料机提高成本和能源使用，不利用生产的经济效益的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种砖坯成型机自动给料机构，包括压砖机，所述压砖机的工作台面上设置有砖模和与所述砖模相适配的液压缸，所述工作台面上的立柱设置有通过所述液压缸驱动且用于所述砖模的给料机构，所述给料机构包括输送机、伸缩连杆、刮板、转动杆和传动副，所述输送机和所述刮板均水平设置且分别滑动安装在所述工作台面两侧的所述立柱上，两个所述转动杆分别转动安装在所述工作台面两侧的所述立柱上，两个所述伸缩连杆的一端铰接在所述液压缸伸缩端外壁的套筒的两侧上，两个所述伸缩连杆的另一端分别与两个所述转动杆连接，两个所述转动杆均通过所述传动副分别驱动所述输送机和所述刮板来回滑动。
[0007]进一步的技术方案是：所述传动副包括齿轮和与所述齿轮相适配的齿条，所述齿轮分别安装在两个所述转动杆上，所述齿条分别安装所述输送机和所述刮板上。
[0008]进一步的技术方案是：所述齿轮和所述齿条之间设置有调速齿轮。
[0009]进一步的技术方案是：所述立柱上设置有延长的导向槽。
[0010]进一步的技术方案是：所述工作台面上设置有接料台。
[0011]进一步的技术方案是：所述刮板为U型板。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0013]本技术提出一种砖坯成型机自动给料机构，该给料机构完全利用成型机的自身的运动来带动给料机构的运动，输送机和刮板协调工作，实现了向砖模给料和对其清理的连贯性动作，减少人员的参与，极大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种砖坯成型机自动给料机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术的图1另一个视角的结构示意图。
[0016]附图标记：1、压砖机； 3、液压缸；4、立柱；5、给料机构；6、输送机；7、伸缩连杆；8、刮板；9、转动杆；10、传动副；11、套筒；12、工作台面；13、调速齿轮；14、导向槽；15、接料台。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例如图1和图2所示，一种砖坯成型机自动给料机构，本技术的结构如下：包括压砖机1（也叫液压式制砖机，为常见压砖设备），压砖机1的工作台面12上通过螺栓设置有砖模2，压砖机1的顶部朝下安装有与砖模2相适配的液压缸3，液压缸3的伸缩端带有模头，对砖模2内的物料进行挤压定型，工作台面12上的立柱4设置有通过液压缸3驱动且用于砖模2的给料机构5，给料机构5包括输送机6、伸缩连杆7（伸缩套杆）、刮板8、转动杆9和传动副10，输送机6和刮板8均水平设置且分别滑动安装在工作台面12两侧的立柱4上，同侧的立柱4相对的两侧面设置有滑槽，输送机6和刮板8的两侧滑板滑动安装在滑槽内，两个转动
杆9分别转动安装在工作台面12两侧的立柱4上，两个伸缩连杆7的一端铰接在液压缸3伸缩端外壁的套筒11的两侧上，套筒11不会干涉液压缸3的升降运动，两个伸缩连杆7的另一端分别与两个转动杆9连接，两个转动杆9均通过传动副10分别驱动输送机6和刮板8来回滑动。
[0025]本技术的工作过程如下：液压缸3的输出端升起时，驱动给料机构5进入向砖模2的填料状态，输送机6和刮板8均滑向砖模2，输送机6的出料端位于砖模2的上方，启动输送机6向砖模2送料，刮板8位于砖模2的上表面，刮板8的一端处于输送机6的出料端的下方；液压缸3的输出端下降时，驱动给料机构5进入对砖模2的清理状态，输送机6和刮板8均向远离砖模2的方向滑动，刮板8在远离时，刮除砖模2上表面多余的物料，此时的输送机6和刮板8均不干涉液压缸3输出端的压砖工作，该给料机构完全利用成型机的自身的运动来带动给料机构的运动，输送机和刮板协调工作，实现了向砖模给料和对其清理的连贯性动作，减少人员的参与，极大提高了生产效率。
[0026]值得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯成型机自动给料机构，包括压砖机（1），所述压砖机（1）的工作台面（12）上设置有砖模（2）和与所述砖模（2）相适配的液压缸（3），其特征在于：所述工作台面（12）上的立柱（4）设置有通过所述液压缸（3）驱动且用于所述砖模（2）的给料机构（5），所述给料机构（5）包括输送机（6）、伸缩连杆（7）、刮板（8）、转动杆（9）和传动副（10），所述输送机（6）和所述刮板（8）均水平设置且分别滑动安装在所述工作台面（12）两侧的所述立柱（4）上，两个所述转动杆（9）分别转动安装在所述工作台面（12）两侧的所述立柱（4）上，两个所述伸缩连杆（7）的一端铰接在所述液压缸（3）伸缩端外壁的套筒（11）的两侧上，两个所述伸缩连杆（7）的另一端分别与两个所述转动杆（9）连接，两个所述转动杆（9）均通过所述传动副（10）分别驱动所述输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：新密市华夏耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：