一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有翻转箱，所述焊接工作台顶部两侧固定连接有升降筒，所述升降筒内部套设连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱下方设有钎条输送装置，所述钎条输送装置一侧设有焊接装置本体，本实用新型专利技术可对待焊接工件进行全方位自动焊接，焊接精度较高，在对管类工件进行焊接使可对管类工件进行转动，便于进行管类工件进行360

A brazing and welding device with high-strength welding function

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置


[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体为一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，属于钎焊


技术介绍

[0002]钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。
[0003]现有的钎焊装置多是由工作人员手持钎条进行焊接，工作人员易被烫伤，存在一定的安全隐患，少数的自动焊接装置不便于对待焊接工件进行全方位焊接，焊接局限性较强，焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，可对待焊接工件进行全方位自动焊接，焊接精度较高，在对管类工件进行焊接使可对管类工件进行转动，便于进行管类工件进行360
°
焊接，实用性较强。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有翻转箱，所述焊接工作台顶部两侧固定连接有升降筒，所述升降筒内部套设连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱下方设有钎条输送装置，所述钎条输送装置一侧设有焊接装置本体。
[0006]优选的，所述焊接工作台顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机相对于焊接工作台中心线对称式分布，所述第二伺服电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条顶部通过连接杆固定连接有横梁，所述横梁两端与支撑杆侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述升降筒内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部与竖杆固定连接，所述竖杆底部两侧与升降筒内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有第一螺纹套与第二螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套侧壁均与驱动箱内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹套底部与钎条输送装置固定连接，所述第二螺纹套底部与焊接装置本体固定连接。
[0010]优选的，所述钎条输送装置一侧固定连接有导板，所述钎条输送装置包括固定框，所述固定框一侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有主动辊，所述主动辊上方设有从动辊，所述从动辊两侧与固定框转动连接。
[0011]优选的，所述翻转箱内部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固
定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴一端与翻转箱内壁转动连接，所述传动轴另一端贯穿翻转箱外壁固定连接有第二电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩杆末端固定连接C字框，所述C字框顶部与C字框底部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有夹持板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置钎条输送装置可对焊接所用的钎条进行递进，便于与焊接装置本体配合使用，对待焊接工件进行自动焊接，通过设置驱动箱可带动焊接装置本体在X轴方向进行移动，通过设置第二伺服电机可带动传动齿轮进行转动，传动齿轮可带动齿条在Y轴方向进行移动，从而使待焊接工件可在Y轴方向进行同步移动，便于对待焊接工件进行全方位焊接，焊接精度较高，通过设置翻转箱可对管类工件进行翻转，便于对管类工件进行360
°
焊接，实用性较强。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的钎条输送装置结构示意图。
[0017]图3是本技术的驱动箱内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的升降筒内部结构示意图。
[0019]图5是本技术的翻转箱内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、焊接工作台；2、翻转箱；3、升降筒；4、竖杆；5、驱动箱；6、钎条输送装置；7、焊接装置本体；8、第二伺服电机；9、传动齿轮；10、齿条；11、第一电动伸缩杆；12、丝杆；13、第一螺纹套；14、第二螺纹套；15、固定框；16、主动辊；17、从动辊；18、第三伺服电机；19、传动轴；20、第二电动伸缩杆；21、C字框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
5所示，一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，包括焊接工作台1，所述焊接工作台1顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有翻转箱2，所述焊接工作台1顶部两侧固定连接有升降筒3，所述升降筒3内部套设连接有竖杆4，所述竖杆4顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有驱动箱5，所述驱动箱5一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱5下方设有钎条输送装置6，所述钎条输送装置6一侧设有焊接装置本体7。
[0023]具体而言，所述焊接工作台1顶部固定连接有第二伺服电机8，所述第二伺服电机8相对于焊接工作台1中心线对称式分布，所述第二伺服电机8输出端固定连接有传动齿轮9，所述传动齿轮9啮合连接有齿条10，所述齿条10顶部通过连接杆固定连接有横梁，所述横梁两端与支撑杆侧壁固定连接，所述升降筒3内部固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电
动伸缩杆11顶部与竖杆4固定连接，所述竖杆4底部两侧与升降筒3内壁滑动连接，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆12，所述丝杆12外围螺纹连接有第一螺纹套13与第二螺纹套14，所述第一螺纹套13与第二螺纹套14侧壁均与驱动箱5内壁滑动连接，所述第一螺纹套13底部与钎条输送装置6固定连接，所述第二螺纹套14底部与焊接装置本体7固定连接，所述钎条输送装置6一侧固定连接有导板，所述钎条输送装置6包括固定框15，所述固定框15一侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有主动辊16，所述主动辊16上方设有从动辊17，所述从动辊17两侧与固定框15转动连接，通过设置钎条输送装置6可对焊接所用的钎条进行递进，便于与焊接装置本体7配合使用，对待焊接工件进行自动焊接，通过设置驱动箱5可带动焊接装置本体7在X轴方向进行移动，通过设置第二伺服电机8可带动传动齿轮9进行转动，传动齿轮9可带动齿条10在Y轴方向进行移动，从而使待焊接工件可在Y轴方向进行同步移动，便于对待焊接工件进行全方位焊接，焊接精度较高。
[0024]实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述翻转箱2内部固定连接有第三伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，包括焊接工作台（1），其特征在于：所述焊接工作台（1）顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有翻转箱（2），所述焊接工作台（1）顶部两侧固定连接有升降筒（3），所述升降筒（3）内部套设连接有竖杆（4），所述竖杆（4）顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有驱动箱（5），所述驱动箱（5）一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱（5）下方设有钎条输送装置（6），所述钎条输送装置（6）一侧设有焊接装置本体（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台（1）顶部固定连接有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）相对于焊接工作台（1）中心线对称式分布，所述第二伺服电机（8）输出端固定连接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）啮合连接有齿条（10），所述齿条（10）顶部通过连接杆固定连接有横梁，所述横梁两端与支撑杆侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，其特征在于：所述升降筒（3）内部固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）顶部与竖杆（4）固定连接，所述竖杆（4）底部两侧与升降筒（3）内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有高强度焊接功能的钎焊焊接装置，其特征在于：所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆（12），所述丝杆（12）外围螺纹连接有第一螺纹套（13）与第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏刚，袁玉晓，伊长涛，赵国强，王大伟，
申请(专利权)人：青岛玉阳泉钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：