一种基于枕梁焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于枕梁焊接装置，属于枕梁焊接技术领域，其技术方案要点包括基座，所述基座的顶部固定安装有四个圆杆，所述基座的顶部活动套设有防护壳体，所述防护壳体的顶部开设有四个滑孔，四个滑孔与四个圆杆配合使用，所述基座的表面设置有两个移动机构，所述移动机构的表面活动安装有限位机构；所述移动机构包括第一凹槽、双向螺纹杆、两个第一移动块、两个条形板和电机，所述第一凹槽开设在基座的顶部，解决了现有的枕梁焊接装置在对枕梁进行焊接时，由于不具备对枕梁进行支撑和固定的功能，因此在枕梁在焊接过程中容易发生位移和形变，导致焊接后的枕梁焊接不精准，在焊接后需进行大量调修的问题。焊接后需进行大量调修的问题。焊接后需进行大量调修的问题。

A welding device based on sleeper beam

【技术实现步骤摘要】
一种基于枕梁焊接装置


[0001]本技术涉及枕梁焊接
，特别涉及一种基于枕梁焊接装置。

技术介绍

[0002]桥梁和道路连接的地方都要放搭板，主要是为了防止桥梁与道路的不均匀沉降以后，产生的桥头跳车，在软土地区作用尤其明显，枕梁是放在搭板外侧的，可以理解为搭板的基础，但又不完全是，枕梁的使用，可以使搭板与道路连接更加顺畅。
[0003]在对枕梁进行焊接时，由于不具备对枕梁进行支撑和固定的功能，因此在枕梁在焊接过程中容易发生位移和形变，导致焊接后的枕梁焊接不精准，在焊接后需进行大量调修，因此需要增加对加工的枕梁进行限位固定和反变形的措施，以此来提高枕梁的焊接效率和成功率，避免了材料的浪费和减少了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于枕梁焊接装置，旨在解决现有的枕梁焊接装置在对枕梁进行焊接时，由于不具备对枕梁进行支撑和固定的功能，因此在枕梁在焊接过程中容易发生位移和形变，导致焊接后的枕梁焊接不精准，在焊接后需进行大量调修的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于枕梁焊接装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有四个圆杆，所述基座的顶部活动套设有防护壳体，所述防护壳体的顶部开设有四个滑孔，四个滑孔与四个圆杆配合使用，所述基座的表面设置有两个移动机构，所述移动机构的表面活动安装有限位机构；
[0006]所述移动机构包括第一凹槽、双向螺纹杆、两个第一移动块、两个条形板和电机，所述第一凹槽开设在基座的顶部，所述双向螺纹杆转动安装在第一凹槽的内部，两个第一移动块均螺纹安装在双向螺纹杆的表面，所述第一移动块的顶部贯穿基座并延伸至基座的顶部，两个条形板均固定安装在对应的第一移动块的顶部，所述电机固定安装在基座的右侧，所述双向螺纹杆右端与电机的输出轴固定连接。
[0007]为了达到提高条形板移动稳定性的效果，作为本技术的一种基于枕梁焊接装置优选的，所述基座的顶部固定安装有两个条形块，两个所述条形块相互靠近的一侧均开设有滑槽。
[0008]为了达到使条形板稳定移动的效果，作为本技术的一种基于枕梁焊接装置优选的，所述条形板的前侧和后侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离条形板的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。
[0009]为了达到防止了枕梁发生变形的效果，作为本技术的一种基于枕梁焊接装置优选的，所述基座的顶部固定安装有多个弹性组件，两个条形板的顶部之间放置有枕梁，所述弹性组件的顶部与枕梁的底部弹性接触，所述枕梁的表面开设有限位孔。
[0010]为了使条形板运动到合适的位置的效果，作为本技术的一种基于枕梁焊接装置优选的，所述第一移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与双向螺纹杆的表面
相旋合。
[0011]为了不影响到枕梁焊接精度的效果，作为本技术的一种基于枕梁焊接装置优选的，所述限位机构包括第二凹槽、双轴气缸、两个第二移动块和两个限位块，所述第二凹槽开设在条形板的顶部，所述双轴气缸固定安装在第二凹槽内壁的底部，两个第二移动块均活动安装在第二凹槽的内部，所述第二移动块的顶部贯穿条形板并延伸至条形板的顶部，两个第二移动块相互靠近的一侧均与双轴气缸的输出轴固定连接，两个限位块均固定安装在第二移动块的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该基于枕梁焊接装置，通过基座顶部的多个弹性组件可对枕梁起到支撑，防止枕梁在焊接的过程中因受力不均，而发生变形，通过启动双轴气缸带动两个第二移动块做相互靠近运动，两个第二移动块带动两个限位块运动，当两个限位块相互靠近的一端完成插入到限位孔的内部时，便可对枕梁进行限位，防止枕梁在焊接过程中发生偏移，而影响到枕梁的焊接精度，在焊接时，需将防护壳体套设在基座，防止在焊接时，火星四处飞溅，对周围工作人员的安全造成损害。
附图说明
[0014]图1为本技术的基于枕梁焊接装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术中基座顶部结构的安装示意图；
[0016]图3为本技术中枕梁与基座顶部结构的连接示意图；
[0017]图4为本技术中基座的剖视示意图；
[0018]图5为本技术中条形板的剖视示意图。
[0019]图中，1、基座；2、圆杆；3、防护壳体；4、滑孔；5、移动机构；501、第一凹槽；502、双向螺纹杆；503、第一移动块；504、条形板；505、电机；6、限位机构；601、第二凹槽；602、双轴气缸；603、第二移动块；604、限位块；7、条形块；8、连接杆；9、弹性组件；10、枕梁；11、螺纹孔；12、限位孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种基于枕梁焊接装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有四个圆杆2，基座1的顶部活动套设有防护壳体3，防护壳体3的顶部开设有四个滑孔4，四个滑孔4与四个圆杆2配合使用，基座1的表面设置有两个移动机构5，移
动机构5的表面活动安装有限位机构6；
[0023]移动机构5包括第一凹槽501、双向螺纹杆502、两个第一移动块503、两个条形板504和电机505，第一凹槽501开设在基座1的顶部，双向螺纹杆502转动安装在第一凹槽501的内部，两个第一移动块503均螺纹安装在双向螺纹杆502的表面，第一移动块503的顶部贯穿基座1并延伸至基座1的顶部，两个条形板504均固定安装在对应的第一移动块503的顶部，电机505固定安装在基座1的右侧，双向螺纹杆502右端与电机505的输出轴固定连接。
[0024]在本实施例中：通过基座1顶部的多个弹性组件9可对枕梁10起到支撑，防止枕梁10在焊接的过程中因受力不均，而发生变形，通过启动双轴气缸602带动两个第二移动块603做相互靠近运动，两个第二移动块603带动两个限位块604运动，当两个限位块604相互靠近的一端完成插入到限位孔12的内部时，便可对枕梁10进行限位，防止枕梁10在焊接过程中发生偏移，而影响到枕梁10的焊接精度，在焊接时，需将防护壳体3套设在基座1，防止在焊接时，火星四处飞溅，对周围工作人员的安全造成损害。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于枕梁焊接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有四个圆杆(2)，所述基座(1)的顶部活动套设有防护壳体(3)，所述防护壳体(3)的顶部开设有四个滑孔(4)，四个滑孔(4)与四个圆杆(2)配合使用，所述基座(1)的表面设置有两个移动机构(5)，所述移动机构(5)的表面活动安装有限位机构(6)；所述移动机构(5)包括第一凹槽(501)、双向螺纹杆(502)、两个第一移动块(503)、两个条形板(504)和电机(505)，所述第一凹槽(501)开设在基座(1)的顶部，所述双向螺纹杆(502)转动安装在第一凹槽(501)的内部，两个第一移动块(503)均螺纹安装在双向螺纹杆(502)的表面，所述第一移动块(503)的顶部贯穿基座(1)并延伸至基座(1)的顶部，两个条形板(504)均固定安装在对应的第一移动块(503)的顶部，所述电机(505)固定安装在基座(1)的右侧，所述双向螺纹杆(502)右端与电机(505)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于枕梁焊接装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有两个条形块(7)，两个所述条形块(7)相互靠近的一侧均开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种基于枕梁焊接装置，其特征在于：所述条形板(504)的前侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚平，王小卓，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：