1,4-丁烯二醇加氢反应搅拌叶制造技术

本申请属于化工生产设备技术领域，公开了1,4

1,4-butene glycol hydrogenation reaction stirring blade

【技术实现步骤摘要】
1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶


[0001]本申请属于化工生产设备
，尤其涉及1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶。

技术介绍

[0002]搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件；搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响；一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利；对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，主要通过搅拌叶转动来实现。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于搅拌叶需要向外侧展开转动保障搅拌范围，而常规的搅拌叶为固定形态，当搅拌杆拆除时，由于搅拌叶占用侧部空间比较大，而容器的开口比较小，从而造成常规的搅拌叶拆卸后取出比较困难的问题。
[0004]为此，我们提出来1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的搅拌叶拆卸后取出比较困难的问题，而提出的1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶，包括连接架，所述连接架的侧部弹性安装有叶片，所述叶片的上端设置有挤压架，所述挤压架与连接架滑动连接，所述叶片与挤压架活动接触，所述挤压架的上端设有卡扣，所述挤压架与卡扣活动接触，所述卡扣扣接在连接架的上部。
[0007]将卡扣向侧部推开取下，然后将挤压架向上拉动，利用叶片的弹力向上折叠，使装置收缩，减小装置取下过程中占用的空间，从而方便了装置拆卸后取出。
[0008]优选的，所述叶片包括转座、壳架和弹簧，所述转座转动安装在连接架的内端，所述转座的侧端与壳架固定连接，所述弹簧的一端与转座固定连接，所述弹簧的另一端与连接架固定连接。
[0009]当挤压架离开转座后，利用弹簧的弹力向上带动转座和壳架向上摆动，减小壳架的侧方位占用空间，从而减小了叶片的遮挡范围。
[0010]优选的，所述挤压架包括滑杆和挤压盘，所述滑杆贯穿挤压盘，且滑杆与挤压盘固定连接，所述滑杆滑动插在连接架的内壁，所述挤压盘的下壁滑动挤压在转座的上壁，所述连接架滑动贯穿挤压盘。
[0011]通过挤压盘向下挤压转座，保持叶片的展开状态，保障了叶片展开状态的稳定性。
[0012]优选的，所述挤压架还包括挡环，所述挡环滑动套在连接架的外壁，所述挡环的下端固定连接在滑杆的上端。
[0013]利用挡环束缚在滑杆上端，提高滑杆上端结构的稳定性。
[0014]优选的，所述卡扣包括U形弹力夹片，所述U形弹力夹片的内端卡在连接架的上部，所述U形弹力夹片的下端与挡环活动接触。
[0015]采用U形弹力夹片挡在挡环上端，防止挡环向上移动，方便了叶片维持展开状态。
[0016]优选的，所述卡扣还包括重块，所述重块固定连接在U形弹力夹片的一侧端。
[0017]采用重块的离心力作用于U形弹力夹片，防止U形弹力夹片脱落，提高卡扣在搅拌过程中的扣紧状态的稳定性。
[0018]优选的，所述卡扣的内部开设有卡槽，所述卡槽与连接架的上部卡接匹配。
[0019]采用卡槽与连接架卡接的方式，保障卡扣与连接架安装后的稳定性。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：1、将卡扣向侧部推开取下，然后将挤压架向上拉动，利用叶片的弹力向上折叠，使装置收缩，减小装置取下过程中占用的空间，从而方便了装置拆卸后取出。
[0021]2、当挤压架离开转座后，利用弹簧的弹力向上带动转座和壳架向上摆动，减小壳架的侧方位占用空间，从而减小了叶片的遮挡范围。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的叶片结构示意图；
[0024]图3为本申请的挤压架结构示意图；
[0025]图4为本申请的卡扣结构示意图。
[0026]图中：1、连接架；2、叶片；3、挤压架；4、卡扣；21、转座；22、壳架；23、弹簧；31、挡环；32、滑杆；33、挤压盘；41、U形弹力夹片；42、重块；43、卡槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1，1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶，包括连接架1，连接架1的侧部弹性安装有叶片2，叶片2的上端设置有挤压架3，挤压架3与连接架1滑动连接，叶片2与挤压架3活动接触，挤压架3 的上端设有卡扣4，挤压架3与卡扣4活动接触，卡扣4扣接在连接架1的上部。当连接架1需要拆卸时，先将卡扣4向侧部推开取下，然后将挤压架3向上拉动，利用叶片2的弹力向上折叠，使装置收缩，减小装置取下过程中占用的空间。
[0029]请参阅图2，叶片2包括转座21、壳架22和弹簧23，转座21 转动安装在连接架1的内端，转座21的侧端与壳架22固定连接，弹簧23的一端与转座21固定连接，弹簧23的另一端与连接架1固定连接。利用弹簧23的弹力为转座21提供转动偏向力，当挤压架3离开转座21后，利用弹簧23的弹力向上带动转座21和壳架22向上摆动。
[0030]请参阅图2和3，挤压架3包括滑杆32和挤压盘33，滑杆32贯穿挤压盘33，且滑杆32与挤压盘33固定连接，滑杆32滑动插在连接架1的内壁，挤压盘33的下壁滑动挤压在转座21的上壁，连接架 1滑动贯穿挤压盘33。利用挤压盘33向下挤压转座21，保持叶片2 的展开状态，当挤压盘33离开转座21后，利用弹簧23的弹力带动转座21转动。
[0031]请参阅图3，挤压架3还包括挡环31，挡环31滑动套在连接架 1的外壁，挡环31的下
端固定连接在滑杆32的上端。挡环31用于稳定滑杆32上端结构。
[0032]请参阅图4，卡扣4包括U形弹力夹片41，U形弹力夹片41的内端卡在连接架1的上部，U形弹力夹片41的下端与挡环31活动接触。利用U形弹力夹片41挡在挡环31上端，防止挡环31向上移动，起到稳定挤压架3保持叶片2展开状态的作用。
[0033]请参阅图4，卡扣4还包括重块42，重块42固定连接在U形弹力夹片41的一侧端。当装置搅拌转动时，利用重块42的离心力作用于U形弹力夹片41，防止U形弹力夹片41脱落。
[0034]请参阅图4，卡扣4的内部开设有卡槽43，卡槽43与连接架1 的上部卡接匹配。利用卡槽43与连接架1卡接的方式，保障卡扣4 与连接架1安装后的稳定性。
[0035]工作原理：连接架1与外接目标拆卸前，先将U形弹力夹片41 向连接架1的侧部抽出，然后手动向上拉动挡环31，通过滑杆32带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)的侧部弹性安装有叶片(2)，所述叶片(2)的上端设置有挤压架(3)，所述挤压架(3)与连接架(1)滑动连接，所述叶片(2)与挤压架(3)活动接触，所述挤压架(3)的上端设有卡扣(4)，所述挤压架(3)与卡扣(4)活动接触，所述卡扣(4)扣接在连接架(1)的上部。2.根据权利要求1所述的1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶，其特征在于：所述叶片(2)包括转座(21)、壳架(22)和弹簧(23)，所述转座(21)转动安装在连接架(1)的内端，所述转座(21)的侧端与壳架(22)固定连接，所述弹簧(23)的一端与转座(21)固定连接，所述弹簧(23)的另一端与连接架(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的1,4
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丁烯二醇加氢反应搅拌叶，其特征在于：所述挤压架(3)包括滑杆(32)和挤压盘(33)，所述滑杆(32)贯穿挤压盘(33)，且滑杆(32)与挤压盘(33)固定连接，所述滑杆(32)滑动插在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，高宁宁，义训坤，谭富华，李香，
申请(专利权)人：耒阳金悦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：