【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁烯二醇生产，具体是一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器。
技术介绍
1、1,4-丁炔二醇及其加氢产物包括选择性半加氢产物—1,4-丁烯二醇(简称丁烯二醇或b2d)和完全加氢产物—1,4-丁二醇(简称丁二醇或bdo)。1,4-丁烯二醇的主要生产工艺包括1,4-丁炔半加氢法。
2、1,4-丁炔半加氢工艺主要包括脱色处理、半加氢处理、浓缩、蒸馏、精馏等步骤，脱色处理后的1,4-丁炔二醇投入加氢反应器中后，再添加氯化钯催化剂，通入氢气进行加氢反应，加热温度保持在75℃左右；其中，温度的控制十分重要，理论上来说，1,4-丁炔二醇的加氢反应可以在60-120℃内均可。
3、但是，在此温度区间内，温度越高催化剂的活性越强，导致反应速率增加，1,4-丁烯二醇被深度加氢的情况会加剧，导致联产的1,4-丁二醇增加，若直接对反应釜进行降温处理，则会导致反应速率降低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，包括：
4、底座，所述底座上固定安装有反应釜，所述反应釜侧壁固定有储料罐；
5、搅拌组件，设置在所述反应釜内，所述搅拌组件上连接有呈圆周等距分布的多个搅拌叶，所述搅拌组件能够驱动所述搅拌叶对所述反应釜内的溶液进行搅拌；p>
6、还包括：
7、往复偏摆机构，设置在所述反应釜内且与所述搅拌组件连接，所述往复偏摆机构能够在所述搅拌组件运动时动作，以带动所述搅拌叶做往复偏摆运动；
8、氢气循环组件，设置在所述储料罐上且与所述搅拌组件连接，所述储料罐上还设置有与所述氢气循环组件连接的温度调控机构，所述氢气循环组件能够将所述储料罐内的氢气通过所述搅拌组件输送至所述反应釜内，所述温度调控机构能够在温度变化时动作，以对所述氢气循环组件内的氢气进行降温处理。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在所述反应釜上的电机，所述反应釜内转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上转动安装有呈圆周等距分布的多个转动杆，所述转动杆与所述搅拌叶固定连接且与所述往复偏摆机构连接。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述往复偏摆机构包括开设在所述转动杆上的导向槽，所述转动杆上活动安装有活动套筒，所述活动套筒内壁固定有凸起，所述凸起伸入所述导向槽内，所述活动套筒上设置有与所述反应釜连接的导向组件。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括转动安装在所述活动套筒上的导向环，所述导向环上固定有卡柱，所述传动杆上固定有导向杆，所述导向杆与所述导向环滑动连接，所述反应釜内设置有与所述卡柱连接的限位结构。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位结构包括固定安装在所述反应釜内且套设在所述传动杆上的固定套筒，所述固定套筒端部固定有导向盘，所述导向盘上开设有呈圆周等距分布的多个凹陷环槽和斜槽以及凸出环槽，所述斜槽的两端分别与所述凹陷环槽的端部和所述凸出环槽的端部接通，所述卡柱伸入所述凹陷环槽或所述斜槽或所述凸出环槽内，且能够沿着所述凹陷环槽和所述斜槽以及所述凸出环槽滑动。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述氢气循环组件包括连接在所述反应釜上且与所述储料罐接通的送气管，所述送气管与所述温度调控机构连接，所述储料罐上连接有贯穿所述反应釜且与所述传动杆接通的输送管，所述传动杆上固定有送气盘。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述温度调控机构包括固定安装在所述反应釜侧壁且套设在所述送气管上的导热管，所述导热管上固定有活塞缸，所述活塞缸上连接有导管；
15、还包括固定安装在所述储料罐上且套设在所述送气管的冷却管，所述冷却管与所述导管接通，所述活塞缸内设置有泵送组件。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述泵送组件包括固定安装在所述活塞缸内的支撑杆，所述支撑杆上活动安装有与所述活塞缸滑动密封连接的活塞，所述支撑杆上套设有与所述活塞抵接的弹簧。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请能够控制搅拌叶转动的同时自身偏摆一定角度，以增加反应速率，同时，还可根据反应釜内的温度，自动对循环的氢气进行冷却处理，以保证反应釜内的温度适中保持在最佳状态，当需要制备产物时，在氢气循环组件的作用下，将氢气泵送至反应釜内，在搅拌组件的作用下，驱动搅拌叶运动，同时，在往复偏摆机构的作用下，使得搅拌叶自身偏摆一定角度，以增加反应速率，若反应釜内的温度升高时，在温度调控机构的作用下，对氢气循环组件内输送的氢气进行冷却处理，以保证反应温度始终保持最佳状态。
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1.一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，包括反应釜(2)、储料罐(21)和搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述反应釜(1)内，所述搅拌组件上连接有呈圆周等距分布的多个搅拌叶(6)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述反应釜(1)上的电机(3)，所述反应釜(1)内转动安装有与所述电机(3)输出轴连接的传动杆(4)，所述传动杆(4)上转动安装有呈圆周等距分布的多个转动杆(5)，所述转动杆(5)与所述搅拌叶(6)固定连接且与所述往复偏摆机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述往复偏摆机构包括开设在所述转动杆(5)上的导向槽(7)，所述转动杆(5)上活动安装有活动套筒(8)，所述活动套筒(8)内壁固定有凸起(9)，所述凸起(9)伸入所述导向槽(7)内，所述活动套筒(8)上设置有与所述反应釜(2)连接的导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述限位结构包括固定安装在所述反应釜(2)内且套设在所述传动杆(4)上的固定套筒(13)，所述固定套筒(13)端部固定有导向盘(14)，所述导向盘(14)上开设有呈圆周等距分布的多个凹陷环槽(15)和斜槽(16)以及凸出环槽(17)，所述斜槽(16)的两端分别与所述凹陷环槽(15)的端部和所述凸出环槽(17)的端部接通，所述卡柱(12)伸入所述凹陷环槽(15)或所述斜槽(16)或所述凸出环槽(17)内，且能够沿着所述凹陷环槽(15)和所述斜槽(16)以及所述凸出环槽(17)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述氢气循环组件包括连接在所述反应釜(2)上且与所述储料罐(21)接通的送气管(18)，所述送气管(18)与所述温度调控机构连接，所述储料罐(21)上连接有贯穿所述反应釜(2)且与所述传动杆(4)接通的输送管(22)，所述传动杆(4)上固定有送气盘(23)。
7.根据权利要求6所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述温度调控机构包括固定安装在所述反应釜(2)侧壁且套设在所述送气管(18)上的导热管(19)，所述导热管(19)上固定有活塞缸(24)，所述活塞缸(24)上连接有导管(25)；
8.根据权利要求7所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述泵送组件包括固定安装在所述活塞缸(24)内的支撑杆(26)，所述支撑杆(26)上活动安装有与所述活塞缸(24)滑动密封连接的活塞(27)，所述支撑杆(26)上套设有与所述活塞(27)抵接的弹簧(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，包括反应釜(2)、储料罐(21)和搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述反应釜(1)内，所述搅拌组件上连接有呈圆周等距分布的多个搅拌叶(6)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在所述反应釜(1)上的电机(3)，所述反应釜(1)内转动安装有与所述电机(3)输出轴连接的传动杆(4)，所述传动杆(4)上转动安装有呈圆周等距分布的多个转动杆(5)，所述转动杆(5)与所述搅拌叶(6)固定连接且与所述往复偏摆机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述往复偏摆机构包括开设在所述转动杆(5)上的导向槽(7)，所述转动杆(5)上活动安装有活动套筒(8)，所述活动套筒(8)内壁固定有凸起(9)，所述凸起(9)伸入所述导向槽(7)内，所述活动套筒(8)上设置有与所述反应釜(2)连接的导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述导向组件包括转动安装在所述活动套筒(8)上的导向环(10)，所述导向环(10)上固定有卡柱(12)，所述传动杆(4)上固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)与所述导向环(10)滑动连接，所述反应釜(2)内设置有与所述卡柱(12)连接的限位结构。
5.根据权利要求4所述的一种连续加氢催化的1,4-丁烯二醇生产反应器，其特征在于，所述限位结构包括固定安装在所述反应釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，李泽龙，高宁宁，谭富华，蔡冬年，
申请(专利权)人：耒阳金悦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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