一种蒸汽管道吹管装置制造方法及图纸

一种蒸汽管道吹管装置，利用顶松机构和装卸机构将阀芯从阀体上拆下，然后再利用吹管机构的封板封闭阀体内通向阀腔的阀腔气口，接着再进行吹管操作，待吹管完成后再拆除吹管机构并重新安装上阀芯。利用该吹管装置，无需在机组现场拆卸或挪动体积、重量巨大的整个汽阀，极大地降低了操作难度和对现场空间的需要；同时，汽阀的主要部分，即设有阀腔的阀主体无需进行装拆，可以避免影响到阀门内部的阀碟、扩散器咀等零部件，避免降低阀碟的密封性或行程，从而保证汽阀工作的安全性、准确性和稳定性。性。性。

A steam pipe blowing device

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道吹管装置


[0001]本技术涉及汽轮机组施工维护领域，特别是涉及一种辅助蒸汽管道吹管的装置。

技术介绍

[0002]吹管是汽轮机进汽管道在机组运行前都必须进行的工序，其目的在于将蒸汽管道内的附着物、焊渣、铁屑等杂物吹走、清理，以防止这些杂物进入到汽轮机内部，避免引起阀门卡涩或打坏汽轮机叶片及其他零件，从而造成安全事故和影响机组性能。
[0003]目前的吹管工作需要在机组现场把主汽阀或进汽控制阀（主汽阀与调节阀一体）拆下，或挪至与进汽管道足够大的错位处，然后再进行管道吹管，并避免蒸汽在吹管过程中不会进入到主汽阀阀室。该种吹管方式看似简单，但由于主汽阀或进汽控制阀的体积、重量都极为庞大，在机组现场拆或挪动都较为困难，导致不仅劳动强度巨大，还存在较高的安全风险；另外，汽阀无论是装拆还是挪动、吊装，都需要机组现场具有较大的空间，汽阀向上移动会受到阀体与汽缸联接螺栓长度和主蒸汽管法兰位置的限制，而汽阀向下移动又会受到汽缸法兰面限制，导致其移动难度极大；还有，汽阀的装拆会影响到阀门内部的阀碟与扩散器咀等部件之间的安装质量，稍有不当就会影响阀碟的密封性或行程，进而影响汽阀的工作性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助蒸汽管道吹管的装置，以降低吹管工作的难度，提高其方便性、安全性和工作效率。
[0005]本技术所述的蒸汽管道吹管装置，包括用于装拆阀芯的装卸机构，和用于对阀体内的管道进行吹气的吹管机构；
[0006]所述装卸机构包括固定阀芯的固定座，固定座的顶部安装有起吊环，固定座上背向阀芯的一侧安装有秤杆，秤杆背向阀芯的一端安装有配重块；
[0007]所述吹管机构包括可封闭阀体内的阀腔气口的封板，和连接阀体上的阀芯装卸端口的喷管，喷管上开有连通阀体内的管道的喷气孔。
[0008]所述的蒸汽管道吹管装置，有使阀芯从阀体上松脱的顶松机构，包括可装拆地固定安装于阀体上的法兰件，法兰件上开有指向阀芯的螺纹孔，螺纹孔处螺接有顶松螺钉，且顶松螺钉的端部穿过螺纹孔与阀芯相抵，顶松螺钉上还螺接有与法兰件外侧面相抵的限位螺母。
[0009]本技术所述的蒸汽管道吹管装置，利用顶松机构和装卸机构将阀芯从阀体上拆下，然后再利用吹管机构的封板封闭阀体内通向阀腔的阀腔气口，接着再进行吹管操作，待吹管完成后再拆除吹管机构并重新安装上阀芯。利用该吹管装置，无需在机组现场拆卸或挪动体积、重量巨大的整个汽阀，极大地降低了操作难度和对现场空间的需要；同时，汽阀的主要部分，即设有阀腔的阀主体无需进行装拆，可以避免影响到阀门内部的阀碟、扩散
器咀等零部件，避免降低阀碟的密封性或行程，从而保证汽阀工作的安全性、准确性和稳定性。
附图说明
[0010]图1是顶松机构安装至汽阀上的结构示意图。
[0011]图2是装卸机构安装至汽阀上的结构示意图。
[0012]图3是吹管机构安装至汽阀上的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，汽阀，即汽轮机的主汽阀或进汽控制阀，其阀体10内设置管道20，管道的一端为阀体的进气口30、另一端为通向阀腔40的阀腔气口50，阀体上还设有连通管道的阀芯装卸端口60，阀芯70通过该阀芯装卸端口安装至阀体上。
[0014]一种蒸汽管道吹管装置，包括用于装拆阀芯的装卸机构，和用于对阀体内的管道进行吹气的吹管机构；
[0015]所述装卸机构包括固定阀芯的固定座1，固定座的顶部安装有起吊环2，固定座上背向阀芯的一侧安装有秤杆3，秤杆背向阀芯的一端安装有配重块4；
[0016]所述吹管机构包括可封闭阀体内的阀腔气口的封板5，和连接阀体上的阀芯装卸端口的喷管6，喷管上开有连通阀体内的管道的喷气孔61。
[0017]所述的蒸汽管道吹管装置，固定座1上与阀芯相对处开有螺孔，固定螺钉11与螺孔螺接且端部穿过螺孔与阀芯抵紧，从而通过固定螺钉将固定座与阀芯相互固定，其结构简单、操作方便。另外，秤杆3可装拆地与固定座1连接，以便零部件的运输和存储，而配重块4可移动地安装于秤杆3的端部，以方便调节配重块对起吊环处的力矩，例如可以在秤杆3背向阀芯的一端设有带外螺纹的螺纹段，配重块4螺接于螺纹段上，通过螺纹连接调节配重块的位置，其调节方便且定位准确、稳定。
[0018]所述的蒸汽管道吹管装置，封板5一侧的形状为与阀腔气口形状相一致，即将其端面圆锥度做成与气阀的蝶阀尺寸一致，并可以通过螺钉将其安装至阀体内部，以保证密封性能，避免吹管时的气体进入阀腔。另一方面，喷管6的喷气孔61的内侧端为喇叭状，以便于收集吹起来的杂物并与汽流一起喷出；同时，喷气孔61的直径不小于阀体进气口的直径，例如设置为阀体进气口直径的1.2倍，以确保进入阀体内的气体能够及时排出；另外，喷管6位于阀体外的端部的形状为法兰状，以便将其稳固地安装于阀体上。
[0019]所述的蒸汽管道吹管装置，有使阀芯从阀体上松脱的顶松机构，包括可装拆地固定安装于阀体上的法兰件7，法兰件上开有指向阀芯的螺纹孔，螺纹孔处螺接有顶松螺钉8，且顶松螺钉的端部穿过螺纹孔与阀芯相抵，顶松螺钉上还螺接有与法兰件外侧面相抵的限位螺母9。
[0020]所述的蒸汽管道吹管装置，先使阀芯70从阀体10上松脱；然后将装卸机构的固定座1放入阀芯的端部并相互固定；接着，调节配重块4与秤杆3的相对位置，使阀芯、配重块两端对起吊环2处的力矩相匹配；此后，利用起吊设备对起吊环施加起吊作用力；将阀芯从阀体上逐渐拉出；再然后，将吹管机构的封板5安装至阀体内的阀腔气口50，然后将喷管6安装至阀体上的阀芯装卸端口60；此时即可向阀体内的管道20吹气，气体从阀体的进气口30进
入管道并流经管道后从喷管的喷气孔61喷出，实现吹管操作；待吹管完成后，拆除吹管机构，并利用装卸机构将阀芯重新安装至阀体上。
[0021]所述的蒸汽管道吹管装置，利用顶松机构使阀芯从阀体上松脱，通过转动顶松螺钉8对阀芯施加推力，从而使阀芯与阀体相互脱离，其工作过程极为平稳；另外，在拉出阀芯的过程中，利用顶松螺钉逐渐顶松阀芯，同时调节配重块与秤杆的相对位置，使阀芯、配重块两端对起吊环处的力矩保持相匹配，以安全、稳定地拆下阀芯。
[0022]如图1、2所示，利用顶松机构和装卸机构将阀芯从阀体上拆下，再利用吹管机构的封板封闭阀体内通向阀腔的阀腔气口，接着如图3所示，在阀体的进气口处安装喷入吹管用蒸汽的蒸汽管，蒸汽从P方向进入并流经管道后从Q方向喷出，即可实现吹管工作。通过该吹管装置，无需在机组现场拆卸或挪动体积、重量巨大的整个汽阀，极大地降低了操作难度和对现场空间的需要；同时，汽阀的主要部分，即设有阀腔的阀主体无需进行装拆，可以避免影响到阀门内部的阀碟、扩散器咀等零部件，避免降低阀碟的密封性或行程，从而保证汽阀工作的安全性、准确性和稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道吹管装置，包括，其特征在于：包括用于装拆阀芯的装卸机构，和用于对阀体内的管道进行吹气的吹管机构；所述装卸机构包括固定阀芯的固定座（1），固定座的顶部安装有起吊环（2），固定座上背向阀芯的一侧安装有秤杆（3），秤杆背向阀芯的一端安装有配重块（4）；所述吹管机构包括可封闭阀体内的阀腔气口的封板（5），和连接阀体上的阀芯装卸端口的喷管（6），喷管上开有连通阀体内的管道的喷气孔（61）。2.根据权利要求1所述的蒸汽管道吹管装置，其特征在于：固定座（1）上与阀芯相对处开有螺孔，固定螺钉（11）与螺孔螺接且端部穿过螺孔与阀芯抵紧。3.根据权利要求1所述的蒸汽管道吹管装置，其特征在于：秤杆（3）可装拆地与固定座（1）连接。4.根据权利要求3所述的蒸汽管道吹管装置，其特征在于：配重块（4）可移动地安装于秤杆（3）的端部。5.根据权利要求4所述的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国辉，
申请(专利权)人：广州广重企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：