用于抽拉式龙头的配重件和抽拉式龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于抽拉式龙头的配重件和抽拉式龙头，配重件包括配重主体和连接件，所述连接件的始端与配重主体连接，所述连接件的末端向外延伸以形成一滑动内壁，所述滑动内壁呈圆滑过渡的曲面状；所述连接件的末端与配重主体间隔开一间隔尺寸以形成一嵌入缺槽，所述间隔尺寸小于抽拉式龙头的抽拉管的直径尺寸；当抽拉管从嵌入缺槽嵌入所述滑动内壁时，所述连接件能弹性变形以使所述抽拉管能通过所述嵌入缺槽，滑动内壁能滑动在抽拉管上。应用本技术方案提供一种安装方便、能滑动在抽拉管上的配重件和抽拉式龙头。在抽拉管上的配重件和抽拉式龙头。在抽拉管上的配重件和抽拉式龙头。

Counterweights and pull taps for pull taps

【技术实现步骤摘要】
用于抽拉式龙头的配重件和抽拉式龙头


[0001]本技术涉及一种用于抽拉式龙头的配重件和抽拉式龙头。

技术介绍

[0002]市面上的抽拉式龙头包括龙头本体、出水头、抽拉管、阀芯和重锤。出水头靠抵在龙头本体上，抽拉管连接阀芯并穿设在龙头本体上以连接出水头，抽拉管位于台下且重锤夹紧在抽拉管上，其缺点在于：1.需要在台下调整其悬挂位置；2.重锤安装较繁琐；3.龙头抽出长度偏短软管长度大幅浪费。例如，中国技术CN208778795U揭示了一种用于抽拉龙头的重锤组件，包括重锤主体，重锤主体一侧内凹形成有卡位槽，重锤主体位于卡位槽的外侧还套接有一旋转压套，旋转压套设置有缺口，安装重锤组件时，将旋转压套旋转使其缺口与卡位槽对应，然后将龙头抽拉管从旋转压套的缺口放入卡位槽上，接着旋转旋转压套使其缺口与卡位槽错位，此时旋转压套将龙头抽拉管挤压紧贴于卡位槽内壁上，使得该重锤组件可以依靠自身重力锁紧固定在龙头抽拉管上，重锤主体与抽拉管之间的位置固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于抽拉式龙头的配重件和抽拉式龙头。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于抽拉式龙头的配重件，包括配重主体和连接件，所述连接件的始端与配重主体连接，所述连接件的末端向外延伸以形成一滑动内壁，所述滑动内壁呈圆滑过渡的曲面状；所述连接件的末端与配重主体间隔开一间隔尺寸以形成一嵌入缺槽，所述间隔尺寸小于抽拉式龙头的抽拉管的直径尺寸；当抽拉管从嵌入缺槽嵌入所述滑动内壁时，所述连接件能弹性变形以使所述抽拉管能通过所述嵌入缺槽，滑动内壁能滑动在抽拉管上。
[0005]在一更佳的实施例中，所述滑动内壁的两侧包括侧开口，所述侧开口在配重件使用时朝上，抽拉管配置成穿设在滑动内壁和滑动内壁的两个侧开口上。
[0006]在一更佳的实施例中，所述滑动内壁是呈弯曲的圆柱面，所述圆柱面的直径尺寸大于或等于抽拉管的直径尺寸。
[0007]在一更佳的实施例中，所述连接件包括连接所述配重主体的第一板体和形成所述滑动内壁的第二板体；所述第一板体沿远离配重主体的方向延伸，所述第二板体连接第一板体并朝向配重主体弯曲延伸。
[0008]在一更佳的实施例中，所述配重主体包括容置腔室和能布置在所述容置腔室上的一个或多个配重块。
[0009]在一更佳的实施例中，所述容置腔室包括底壁和周壁，所述周壁围绕所述底壁连接；所述连接件的始端连接所述周壁。
[0010]在一更佳的实施例中，配重主体还包括盖体，所述盖体可拆卸地盖接在所述周壁上以封闭所述容置腔室。
[0011]在一更佳的实施例中，所述容置腔室的开口与嵌入缺槽位于所述配重件的同一侧。
[0012]在一更佳的实施例中，所述周壁的内侧壁还包括一个或多个紧固筋条，所述紧固筋条用于夹抵所述配重块。
[0013]本技术还提供一种抽拉式龙头，包括所述的一种用于抽拉式龙头的配重件；当所述抽拉管抽拉时，所述滑动内壁能滑动在抽拉管的最底端上。
[0014]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1.当抽拉管从嵌入缺槽嵌入所述滑动内壁时，所述连接件能弹性变形以使所述抽拉管能通过所述嵌入缺槽，滑动内壁能滑动在抽拉管上；安装方便，滑动内壁能滑动在抽拉管上可使抽拉管的长度得以缩短，其利用率高。
[0016]2.所述滑动内壁的两侧包括侧开口，所述侧开口在配重件使用时朝上，抽拉管配置成穿设在滑动内壁和滑动内壁的两个侧开口上；因为抽拉管在连接件的两侧都是朝上延伸的，因此，朝上的侧开口可以使得滑动更顺畅。
[0017]3.所述容置腔室包括底壁和周壁，所述周壁围绕所述底壁连接；所述连接件的始端连接所述周壁；所述连接件不会影响到容置腔室的容装量。
附图说明
[0018]图1为本技术优选实施例中抽拉式龙头的立体示意图；
[0019]图2为本技术优选实施例中配重件的立体示意图；
[0020]图3为本技术优选实施例中配重件的立体分解示意图；
[0021]图4为本技术优选实施例中配重件的平面示意图；
[0022]图5为本技术优选实施例中配重件和抽拉管连接的立体示意图。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0024]参阅图1
‑
图5，一种用于抽拉式龙头的配重件1，所述配重件1适用于连接抽拉式龙头的抽拉管2，抽拉管2是连接在抽拉式龙头的阀芯和出水头5之间的管道，如图1和图5所示，抽拉管2分别连接阀芯和出水头5而呈“U”型，所述配重件1连接在所述抽拉管2的最底端。在出水头5受到用户的拉扯时带动配重件1上升，当用户不拉着出水头5时，抽拉管2受到配重件1的作用而带动出水头5回到初始位置，例如，龙头本体3的水嘴上。
[0025]所述配重件1包括配重主体11和连接件12，所述连接件12的始端121与配重主体11连接，所述连接件12的末端122向外延伸以形成一滑动内壁123，所述滑动内壁123呈圆滑过渡的曲面状；所述连接件12的末端122与配重主体11间隔开一间隔尺寸以形成一嵌入缺槽124，所述间隔尺寸小于抽拉式龙头的抽拉管2的直径尺寸；当抽拉管2从嵌入缺槽124嵌入所述滑动内壁123时，所述连接件12能弹性变形以使所述抽拉管2能通过所述嵌入缺槽124，滑动内壁123能滑动在抽拉管2上。需要注意的是，所述连接件12可以与配重主体11一体连接(例如一体成型)，或者，所述连接件12也可以配重主体11分体连接。
[0026]所述嵌入缺槽124沿抽拉管2的轴向延伸，所述抽拉管2可以抵着嵌入缺口以压入所述滑动内壁123，在嵌入后，所述连接件12可以恢复原状以防止抽拉管2再次跑出。所述滑
动内壁123呈圆滑过渡的曲面状即可使滑动内壁123顺畅地在抽拉管2上滑动，因此，在出水头5上拉时，抽拉管2上移时，配重件1受到重力作用而大致保持在抽拉管2的最底端，抽拉管2的长度可以做的较短。
[0027]所述滑动内壁123的两侧包括朝上(配重件1在使用时)的侧开口125，抽拉管2配置成穿设在滑动内壁123和滑动内壁123的两个侧开口125上。因为抽拉管2在连接件12的两侧都是朝上延伸的，因此，朝上的侧开口125可以使得滑动更顺畅，需要注意的是，这里的朝上可以解释成相远离的倾斜朝上，并不以此为限制。在本实施例中，所述滑动内壁123是呈弯曲的圆柱面，所述圆柱面的直径尺寸大于或等于抽拉管2的直径尺寸。因此，圆柱面与抽拉管2之间不会发生卡住的现象。所述连接件12包括连接所述配重主体11的第一板体126和形成所述滑动内壁123的第二板体127；所述第一板体126沿远离配重主体11的方向延伸，所述第二板体127连接第一板体126并朝向配重主体11弯曲延伸。所述第一板体126和第二板体127之间可以一体成型，也可以通过分体拼接或者其他任何连接方式连接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抽拉式龙头的配重件，其特征在于，包括配重主体和连接件，所述连接件的始端与配重主体连接，所述连接件的末端向外延伸以形成一滑动内壁，所述滑动内壁呈圆滑过渡的曲面状；所述连接件的末端与配重主体间隔开一间隔尺寸以形成一嵌入缺槽，所述间隔尺寸小于抽拉式龙头的抽拉管的直径尺寸；当抽拉管从嵌入缺槽嵌入所述滑动内壁时，所述连接件能弹性变形以使所述抽拉管能通过所述嵌入缺槽，滑动内壁能滑动在抽拉管上。2.如权利要求1所述的一种用于抽拉式龙头的配重件，其特征在于：所述滑动内壁的两侧包括侧开口，所述侧开口在配重件使用时朝上，抽拉管配置成穿设在滑动内壁和滑动内壁的两个侧开口上。3.如权利要求1或2所述的一种用于抽拉式龙头的配重件，其特征在于：所述滑动内壁是呈弯曲的圆柱面，所述圆柱面的直径尺寸大于或等于抽拉管的直径尺寸。4.如权利要求3所述的一种用于抽拉式龙头的配重件，其特征在于：所述连接件包括连接所述配重主体的第一板体和形成所述滑动内壁的第二板体；所述第一板体沿远离配重主体的方向延伸，所述第二板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：白双林，叶立明，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：