本实用新型专利技术公开了一种PC板生产用切边修边装置，包括工作台、支架、支柱、转台、螺纹筒，所述工作台的顶侧壁上固定的条形柱体为支台；所述支柱呈L型柱体结构，且后端固定在工作台的前侧壁上，所述支柱的顶侧壁上固定有滑轨，所述滑轨上设置有滑块；所述转台的中心柱的底端与滑块的顶端转动连接；所述支架呈倒U型结构，且固定在工作台的顶端，所述支架的顶壁通孔中固定有气缸，所述气缸的伸缩杆的底端固定有刀片；所述螺纹筒呈四棱柱体结构，且设置在支柱的后端通孔中，所述螺纹筒的后端部位穿过工作台，且后上端固定有抵板，所述螺纹筒的筒内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的前端部位与支柱转动连接。本实用新型专利技术方便手动操控PC板连续修边。边。边。
A trimming device for PC board production
【技术实现步骤摘要】
一种PC板生产用切边修边装置
[0001]本技术涉及修边装置
，具体涉及一种PC板生产用切边修边装置。
技术介绍
[0002]PC板是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术而成的板材，它耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势。PC板在加工过程中会将边缘部位修剪平整，通常采用修边装置。
[0003]现有技术的修边装置中PC板直接置于工作台上修边，不方便手动调节PC 板的方位。因此，本领域技术人员提供了一种PC板生产用切边修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种PC板生产用切边修边装置，包括工作台、支架、支柱、转台、螺纹筒，所述工作台的顶侧壁上固定的条形柱体为支台；所述支柱呈L型柱体结构，且后端固定在工作台的前侧壁上，所述支柱的顶侧壁上固定有滑轨，所述滑轨上设置有滑块；所述转台的中心柱的底端与滑块的顶端转动连接；所述支架呈倒U型结构，且固定在工作台的顶端，所述支架的顶壁通孔中固定有气缸，所述气缸的伸缩杆的底端固定有刀片；所述螺纹筒呈四棱柱体结构，且设置在支柱的后端通孔中，所述螺纹筒的后端部位穿过工作台，且后上端固定有抵板，所述螺纹筒的筒内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的前端部位与支柱转动连接。
[0005]优选的：所述螺纹柱的前端固定有一号锥形齿轮，所述支柱的右侧壁上设置有摇手，所述摇手的左端转子固定有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合。
[0006]优选的：所述刀片的前侧壁上设置有压台，所述压台与支台上下对齐。
[0007]优选的：所述刀片的前侧壁上固定有T型块，所述T型块插入到压台的后侧壁的T型滑槽中，并沿着T型滑槽上下滑动。
[0008]优选的：所述T型滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的顶端抵在T型块的底端。
[0009]优选的：所述工作台的后上端部位的缺口中设置有接渣盒。
[0010]优选的：所述支架上设置有控制器，所述控制器与气缸电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现控制气缸运行，在此不再赘述。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术设置支柱和转台，通过转台支撑PC板并方便水平转动，方便手动调节PC板的方位，通过滑块在滑轨上前后滑动，方便调节PC板向后探出支台的长度。
[0013]2、本技术设置螺纹筒，通过摇手控制螺纹柱转动，使得螺纹筒向前或向后滑动，带动抵板前后滑动，通过抵板抵在PC板的后端，方便控制支台与抵板之间的修边长度。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的PC板生产用切边修边装置的立体图；
[0015]图2是本申请实施例提供的PC板生产用切边修边装置的后部的右视的剖视图。
[0016]图中：工作台10、支架11、支台12、气缸13、刀片14、压台16、弹簧 17、接渣盒18、支柱19、滑轨20、转台21、螺纹筒22、螺纹柱23、抵板24、一号锥形齿轮25、二号锥形齿轮26、摇手27。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种PC板生产用切边修边装置，包括工作台10、支架11、支柱19、转台21、螺纹筒22，所述工作台10的顶侧壁上固定的条形柱体为支台12，所述工作台10的后上端部位的缺口中设置有接渣盒18；所述支柱19呈L型柱体结构，且后端固定在工作台10的前侧壁上，所述支柱19的顶侧壁上固定有滑轨20，所述滑轨20上设置有滑块，所述支柱19的右侧壁上设置有摇手27，所述摇手27的左端转子固定有二号锥形齿轮26；所述转台21的中心柱的底端与滑块的顶端转动连接；所述支架11呈倒U型结构，且固定在工作台10的顶端，所述支架11的顶壁通孔中固定有气缸13，所述气缸13的伸缩杆的底端固定有刀片14，所述刀片14的前侧壁上设置有压台16，所述压台16与支台12上下对齐，所述刀片14的前侧壁上固定有T型块，所述T型块插入到压台16的后侧壁的T型滑槽中，并沿着 T型滑槽上下滑动，所述T型滑槽中设置有弹簧17，所述弹簧17的顶端抵在 T型块的底端；所述螺纹筒22呈四棱柱体结构，且设置在支柱19的后端通孔中，所述螺纹筒22的后端部位穿过工作台10，且后上端固定有抵板24，所述螺纹筒22的筒内螺接有螺纹柱23，所述螺纹柱23的前端部位与支柱19转动连接，所述螺纹柱23的前端固定有一号锥形齿轮25，所述二号锥形齿轮 26与一号锥形齿轮25啮合；所述支架11上设置有控制器，所述控制器与气缸13电性连接。
[0020]本技术的工作原理：使用时，摇动摇手27，摇手27带动二号锥形齿轮26转动，二号锥形齿轮26带动一号锥形齿轮25转动，使得螺纹柱23转动，螺纹筒22沿着螺纹柱23向前或向后螺进，使得抵板24前后移动，以调节抵板24与支台12之间的距离；将PC板置于转台21上，转动转台21使得 PC板的待修边朝向支台12，然后滑块在滑轨20中向后滑动，使得转台21带着PC板向后滑动，使得PC板的修边部位搭在支台12上，直至PC板后端抵在抵板24的前侧壁上；然后操控控制器控制气缸13运行，气缸13伸长后驱动刀片14向下移动，刀片14先带动压台16下移后压在支台12上的PC板上，防止切割时PC板上翘，然后T型块沿着T型滑槽向下滑动，使得刀片14继续向下移动，刀片14贴在支台12的后侧壁切断PC板的修边部位，切断的废料掉落到接渣盒18中；气缸13再收缩使得刀片14上移，压台16在弹簧17 的作用下复位；然后转动转台21使得PC板的下一个待修边朝后。本技术方便手动操控PC板连续修
边。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC板生产用切边修边装置，其特征在于，包括工作台(10)、支架(11)、支柱(19)、转台(21)、螺纹筒(22)，所述工作台(10)的顶侧壁上固定的条形柱体为支台(12)；所述支柱(19)呈L型柱体结构，且后端固定在工作台(10)的前侧壁上，所述支柱(19)的顶侧壁上固定有滑轨(20)，所述滑轨(20)上设置有滑块；所述转台(21)的中心柱的底端与滑块的顶端转动连接；所述支架(11)呈倒U型结构，且固定在工作台(10)的顶端，所述支架(11)的顶壁通孔中固定有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩杆的底端固定有刀片(14)；所述螺纹筒(22)呈四棱柱体结构，且设置在支柱(19)的后端通孔中，所述螺纹筒(22)的后端部位穿过工作台(10)，且后上端固定有抵板(24)，所述螺纹筒(22)的筒内螺接有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)的前端部位与支柱(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜，
申请(专利权)人：正合苏州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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