垫胶生产线制造技术

本实用新型专利技术属于垫胶生产技术领域，尤其是一种垫胶生产线，针对现有技术中的垫胶生产线上的裁断装置在对垫胶进行裁断时，刀片对垫胶截断的压力不均，会造成垫胶切口发生形变，会影响垫胶截断的成品质量的问题，现提出如下方案，其包括生产线本体，所述生产线本体包括裁断装置，所述裁断装置包括台面，所述台面的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有同一个传动箱，位于后侧的支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述传动箱的下方设置有切刀，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对垫胶的快速截断操作，且切口平整，不会发生形变，提高成品质量，使用性和实用性更强。使用性和实用性更强。使用性和实用性更强。

Rubber pad production line

【技术实现步骤摘要】
垫胶生产线


[0001]本技术涉及垫胶生产
，尤其一种涉及垫胶生产线。

技术介绍

[0002]垫胶生产线是用于丁基胶、加强胶复合、贴膜、冷却、修边及裁断工艺，实现垫胶连续自动化作业的加工生产线。主要由用于丁基胶挤出的双锥喂料挤出机A、底膜导开装置、伺服压合装置、纸膜导开装置、纤维导开装置、用于加强胶挤出的双锥喂料挤出机B、铝箔导开装置、恒温房、工业空调机组、输送辊排、纸膜剥离装置、胶片冷贴合装置、牵引机、修边装置及裁断装置等组成。
[0003]目前，现有的垫胶生产线上的裁断装置在对垫胶进行裁断时，刀片对垫胶截断的压力不均，会造成垫胶切口发生形变，会影响垫胶截断的成品质量。为此，我们提出垫胶生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的垫胶生产线上的裁断装置在对垫胶进行裁断时，刀片对垫胶截断的压力不均，会造成垫胶切口发生形变，会影响垫胶截断的成品质量的缺点，而提出的垫胶生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]垫胶生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括裁断装置，所述裁断装置包括台面，所述台面的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有同一个传动箱，位于后侧的支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述传动箱的下方设置有切刀，所述切刀的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿传动箱的底部并延伸至传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构与压杆的顶端相连接，所述传动机构与偏心轮相配合，所述台面的顶部固定连接有垫块，所述垫块与切刀相配合，所述台面上开设有下料孔，所述下料孔位于垫块的右侧。
[0007]优选的，所述压杆上套设有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端与切刀的顶部固定连接，所述辅助弹簧的顶端与传动箱的底部固定连接，通过设置辅助弹簧可以辅助刀片向上进行移动。
[0008]优选的，所述传动机构包括滑轴、转动杆、挡轴、移动块、圆盘和丝杆螺母，所述滑轴的底端与偏心轮的顶部滚动接触，所述滑轴的顶端贯穿传动箱的底部并延伸至传动箱的内部，所述挡轴的左端与滑轴的右侧固定连接，所述转动杆上开设有滑孔，所述挡轴的右端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，所述转动杆的前端与压杆的顶端转动连接，所述移动块的顶部和底部分别与传动箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述圆盘的左侧与移动块的右侧转动连接，所述转动杆的后端贯穿圆盘并与圆盘滑动连接，所述传动箱的内部设置有调节组件，所述调节组件与移动块的左侧相连接，通过驱动电机与压杆之间的传动，会带动刀片进行上下往复移动。
[0009]优选的，所述滑轴上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接在滑轴上，所述拉伸弹簧的底端固定连接在传动箱的底部内壁上，通过设置拉伸弹簧可以带动滑轴的底端持续保持与偏心轮之间的接触。
[0010]优选的，所述移动块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述传动箱的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在与其相对应的滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够使移动块的移动更加稳定。
[0011]优选的，所述调节组件包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆的前端与传动箱的前侧内壁转动连接，所述丝杆的后端贯穿传动箱的后侧内壁并延伸至传动箱的外部，所述丝杆螺母固定连接在移动块的左侧，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，通过丝杆与丝杆螺母之间的螺纹连接配合，可以带动移动块在传动箱的内部进行前后滑动。
[0012]有益效果：通过驱动电机的持续转动与切刀之间的传动，会带动切刀持续往复的进行上下移动，且切割压力会保持稳定，不会发生压力过大或者不足的情况，也不会导致垫胶切口发生形变，能够保证垫胶切断成品的质量；
[0013]本技术通过简单的结构实现了对垫胶的快速截断操作，且切口平整，不会发生形变，提高成品质量，使用性和实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的垫胶生产线的结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的垫胶生产线的传动箱的结构右侧剖图；
[0016]图3为本技术提出的垫胶生产线的丝杆、转动杆、移动块、圆盘和丝杆螺母的位置结构主视图；
[0017]图4为本技术提出的垫胶生产线的驱动电机、偏心轮和滑轴的结构三维图。
[0018]图中：1生产线主体、2台面、3丝杆、4下料孔、5垫块、6支撑板、7传动箱、8驱动电机、9偏心轮、10滑轴、11拉伸弹簧、12转动杆、13滑孔、14挡轴、15移动块、16圆盘、17滑块、18滑槽、19压杆、20切刀、21辅助弹簧、22丝杆螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，垫胶生产线，包括生产线本体1，生产线本体1包括裁断装置，裁断装置包括台面2，台面2的顶部固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6的顶端固定连接有同一个传动箱7，支撑板6位可以对传动箱7进行稳定支撑，于后侧的支撑板6的前侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有偏心轮9，传动箱7的下方设置有切刀20，切刀20的顶部固定连接有压杆19，压杆19的顶端贯穿传动箱7的底部并延伸至传动箱7的内部，传动箱7的内部设置有传动机构，传动机构与压杆19的顶端相连接，传动机构与偏心轮9相配合，台面2的顶部固定连接有垫块5，垫块5可以配合切刀20对垫胶进行截断，垫块5与切刀20相配合，台面2上开设有下料孔4，下料孔4可以便于对切下的垫胶进行收集，下料孔4位于垫块5的右侧；压杆19上套设有辅助弹簧21，辅助弹簧21的底端与切刀20的顶部固定连接，辅
助弹簧21的顶端与传动箱7的底部固定连接，通过设置辅助弹簧21可以辅助刀片20向上进行移动；
[0021]传动机构包括滑轴10、转动杆12、挡轴14、移动块15、圆盘16和丝杆螺母22，滑轴10的底端与偏心轮9的顶部滚动接触，滑轴10的顶端贯穿传动箱7的底部并延伸至传动箱7的内部，挡轴14的左端与滑轴10的右侧固定连接，转动杆12上开设有滑孔13，挡轴14的右端贯穿滑孔13并与滑孔13滑动连接，转动杆12的前端与压杆19的顶端转动连接，移动块15的顶部和底部分别与传动箱7的顶部内壁和底部内壁滑动连接，圆盘16的左侧与移动块15的右侧转动连接，转动杆12的后端贯穿圆盘16并与圆盘16滑动连接，圆盘16可以对转动杆12进行转动支撑，传动箱7的内部设置有调节组件，调节组件与移动块15的左侧相连接，通过驱动电机8与压杆19之间的传动，会带动刀片20进行上下往复移动；滑轴10上套设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的顶端固定连接在滑轴10上，拉伸弹簧11的底端固定连接在传动箱7的底部内壁上，通过设置拉伸弹簧11可以带动滑轴10的底端持续保持与偏心轮9之间的接触；移动块15的顶部和底部均固定连接有滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垫胶生产线，包括生产线本体(1)，其特征在于，所述生产线本体(1)包括裁断装置，所述裁断装置包括台面(2)，所述台面(2)的顶部固定连接有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)的顶端固定连接有同一个传动箱(7)，位于后侧的支撑板(6)的前侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有偏心轮(9)，所述传动箱(7)的下方设置有切刀(20)，所述切刀(20)的顶部固定连接有压杆(19)，所述压杆(19)的顶端贯穿传动箱(7)的底部并延伸至传动箱(7)的内部，所述传动箱(7)的内部设置有传动机构，所述传动机构与压杆(19)的顶端相连接，所述传动机构与偏心轮(9)相配合，所述台面(2)的顶部固定连接有垫块(5)，所述垫块(5)与切刀(20)相配合，所述台面(2)上开设有下料孔(4)，所述下料孔(4)位于垫块(5)的右侧。2.根据权利要求1所述的垫胶生产线，其特征在于，所述压杆(19)上套设有辅助弹簧(21)，所述辅助弹簧(21)的底端与切刀(20)的顶部固定连接，所述辅助弹簧(21)的顶端与传动箱(7)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的垫胶生产线，其特征在于，所述传动机构包括滑轴(10)、转动杆(12)、挡轴(14)、移动块(15)、圆盘(16)和丝杆螺母(22)，所述滑轴(10)的底端与偏心轮(9)的顶部滚动接触，所述滑轴(10)的顶端贯穿传动箱(7)的底部并延伸至传动箱(7)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永良，
申请(专利权)人：大连华韩橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：