一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，包括：工作台，所述工作台的左端转动安装有第一推杆的左端，传动杆，其转动安装在工作台的前后两侧，所述传动杆的左端连接有电机的输出端，储油槽，其开设于工作台的中部，所述储油槽的内部转动安装有下涂抹辊，所述储油槽的上方设置有储油盒，冲压凸模，其位于所述储油槽的右侧，所述冲压凸模的上方设置有冲压凹模，所述冲压凸模的右侧设置有固定在工作台上的挡板。该可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，便于对工件进行表面预处理，从而保证了电池壳体的成品质量，且便于对工件进行定位放置，使用方便，大幅度提高了工作人员的作业效率。度提高了工作人员的作业效率。度提高了工作人员的作业效率。

A stamping equipment for battery shell production with surface pretreatment

【技术实现步骤摘要】
一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备


[0001]本技术涉及电池壳体生产
，具体为一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备。

技术介绍

[0002]电池壳体是对电池内部进行包括的部件，对电池的整体质量起着很大的作用，因此对电池壳体的生产工艺把控也是很严格的，目前的电池壳体生产一般是通过冲压设备进行作业，如：
[0003]公开（公告）号为CN214556567U的技术公开了电池壳体的冲压设备，它包括安装底座，安装底座上设置有冲压凸模；冲压凸模的两端部均设有出气通道，每个出气通道的一端部均连接有加速管；每个加速管上均安装有电磁开关和充气设备；冲压凸模的上方设置有龙门架，龙门架顶面的中部设置有冲压液压缸；冲压液压缸的端部安装有冲压凹模；冲压凹模的两内侧壁上均安装有冷却装置；龙门架的内顶面上对应冲压凹模两侧的位置处均设置有压电式传感器，每个压电式传感器均与电磁开关电性连接。本技术不仅能够提高工作效率，还具有使用方便、使用寿命长、使用安全性高、冲压效果好和散热效果好的优点；
[0004]但是目前的电池壳体生产用冲压设备不便对工件进行表面预处理，从而影响了电池壳体的成品质量，且不便于对工件进行定位放置，导致在使用时不方便，因此，本技术提供一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的电池壳体生产用冲压设备不便对工件进行表面预处理，从而影响了电池壳体的成品质量，且不便于对工件进行定位放置，导致在使用时不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，包括：
[0007]工作台，所述工作台的左端转动安装有第一推杆的左端，所述第一推杆关于工作台的中轴线先后对称设置，且第一推杆的右端通过连接轴转动连接有第二推杆的左端，所述第二推杆的右端通过转轴连接有推板；
[0008]传动杆，其转动安装在工作台的前后两侧，所述传动杆的左端连接有电机的输出端，且电机的外部嵌套有传动板，所述传动板的中部预留有通槽；
[0009]储油槽，其开设于工作台的中部，所述储油槽的内部转动安装有下涂抹辊，所述储油槽的上方设置有储油盒，且储油盒的上端卡合安装有起到密封作用的密封盖，所述密封盖的内部转动安装有上涂抹辊；
[0010]冲压凸模，其位于所述储油槽的右侧，所述冲压凸模的上方设置有冲压凹模，且冲
压凹模通过冲压液压缸安装在龙门架上，所述冲压凸模的右侧设置有固定在工作台上的挡板。
[0011]优选的，所述连接轴的上端贯穿于通槽的内部，且通槽关于传动板的中心前后对称设置。
[0012]优选的，所述推板的厚度尺寸小于上涂抹辊与下涂抹辊之间的间距尺寸，且上涂抹辊的下表面凸出于储油盒的下端面。
[0013]优选的，所述通槽在传动板上为倾斜设置，且传动板与传动杆的连接方式为螺纹连接。
[0014]优选的，所述冲压凸模的上端面高度与工作台的上表面高度齐平。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，便于对工件进行表面预处理，从而保证了电池壳体的成品质量，且便于对工件进行定位放置，使用方便，大幅度提高了工作人员的作业效率；
[0016]1、通过下涂抹辊和上涂抹辊能够对工件的表面进行涂抹拉伸油，完成对工件的预处理作业，从而有效的降低了冲压过程中工件出现拉毛、拉伤等问题，大幅度提高了的电池壳体的成品质量；
[0017]2、通过传动杆带动传动板进行左右移动，配合通槽的作用，使得连接轴完成前后运动，从而带动推板进行移动，完成对工件的推送作业，使用方便；
[0018]3、通过冲压凸模右侧设置的挡板能对工件运动的位置进行限定，从而完成了工件的定位作业，使用方便，大幅度提高了工作人员的作业效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术第一推杆与推板连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术上涂抹辊与工作台连接侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术传动板与传动杆连接俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一推杆；3、连接轴；4、第二推杆；5、推板；6、传动杆；7、电机；8、传动板；9、通槽；10、储油槽；11、下涂抹辊；12、储油盒；13、密封盖；14、上涂抹辊；15、冲压凸模；16、龙门架；17、冲压液压缸；18、冲压凹模；19、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，包括工作台1、第一推杆2、连接轴3、第二推杆4、推板5、传动杆6、电机7、传动板8、通槽9、储油槽10、下涂抹辊1、储油盒12、密封盖13、上涂抹辊14、冲压凸模15、龙门架16、冲压液压缸17、冲压凹模18和挡板19，工作台1，工作台1的左端转动安装有第一推杆2的左端，第一推杆2关于工作台1的中轴线先后对称设置，且第一推杆2的右端通过连接轴3转
动连接有第二推杆4的左端，第二推杆4的右端通过转轴连接有推板5；传动杆6，其转动安装在工作台1的前后两侧，传动杆6的左端连接有电机7的输出端，且电机7的外部嵌套有传动板8，传动板8的中部预留有通槽9；
[0026]储油槽（10），其开设于工作台1的中部，储油槽10的内部转动安装有下涂抹辊11，储油槽10的上方设置有储油盒12，且储油盒12的上端卡合安装有起到密封作用的密封盖13，密封盖13的内部转动安装有上涂抹辊14；冲压凸模15，其位于储油槽10的右侧，冲压凸模15的上方设置有冲压凹模18，且冲压凹模18通过冲压液压缸17安装在龙门架16上，冲压凸模15的右侧设置有固定在工作台1上的挡板19。
[0027]在使用时首先如图1和图2所示，将拉伸油注入储油槽10和储油盒12中，使得拉伸油与下涂抹辊11和上涂抹辊14接触，然后将密封盖13通过卡合的方式安装在储油盒12的上端对其进行密；
[0028]接着如图1、图2和图4所示，将工件放置在推板5的右侧，然后通过电机7带动与传动板8螺纹连接的传动杆6进行转动，使得传动板8向右移动，由于连接轴3滑动贯穿在倾斜设置通槽9的内部，从而带动连接轴3进行移动，第一推杆2与第二推杆4之间通过连接轴3转动连接，从而使得第一推杆2与第二推杆4之间的夹角增加，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行表面预处理的电池壳体生产用冲压设备，其特征在于：包括：工作台（1），所述工作台（1）的左端转动安装有第一推杆（2）的左端，所述第一推杆（2）关于工作台（1）的中轴线先后对称设置，且第一推杆（2）的右端通过连接轴（3）转动连接有第二推杆（4）的左端，所述第二推杆（4）的右端通过转轴连接有推板（5）；传动杆（6），其转动安装在工作台（1）的前后两侧，所述传动杆（6）的左端连接有电机（7）的输出端，且电机（7）的外部嵌套有传动板（8），所述传动板（8）的中部预留有通槽（9）；储油槽（10），其开设于工作台（1）的中部，所述储油槽（10）的内部转动安装有下涂抹辊（11），所述储油槽（10）的上方设置有储油盒（12），且储油盒（12）的上端卡合安装有起到密封作用的密封盖（13），所述密封盖（13）的内部转动安装有上涂抹辊（14）；冲压凸模（15），其位于所述储油槽（10）的右侧，所述冲压凸模（15）的上方设置有冲压凹模（18），且冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万荣，史卫国，钱永兵，
申请(专利权)人：泰州鑫旭晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：