用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，由可视化标尺、指示架、位移信号检测装置及报警部件构建本系统架构，其中，可视化标尺安装在管道补偿器一侧管道上，且在管道补偿器伸缩时随之同步移动；指示架独立固设于管道之外，并位于可视化标尺下方，在管道冷态时指示架的所指方向对应可视化标尺中间的0刻度位；位移信号检测装置安装在可视化标尺同侧，用于监测管道补偿器的伸缩范围，并触发报警部件输出位移异常报警信号。本实用新型专利技术可将较长管线低压热动力管道典型点位作为监测点，对此处的补偿器进行实时可视化监测，便于维修保养、降低成本，并保障低压热动力管道运行的安全性。力管道运行的安全性。力管道运行的安全性。

Visual automatic displacement alarm system for low pressure thermal power pipeline compensator

【技术实现步骤摘要】
用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统


[0001]本技术涉及热动力管道领域，尤其涉及一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统。

技术介绍

[0002]现有的蒸汽或凝结水管道会因温度变化产生热胀冷缩，需要安装管道补偿装置来帮助管道消化伸缩应力，防止其开裂和损坏。
[0003]但是，在长期使用过程中，补偿器因波纹管疲劳或者发生水锤效应，致使补偿器伸缩超限，无法回到原位，这就导致管道在运行过程中受力异常，出现大范围位移，严重时可能会使管道脱裂或撞裂其他管道，存在较大的安全隐患，同时，对于补偿器的日常维护和巡检，也会增加难度和成本。

技术实现思路

[0004]鉴于上述，本技术旨在提供一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，用于低压热动力管道首次输送介质或介质停止输送一段时间冷却后，当再次启用时对管道特殊点位的补偿器进行实时监测，并可以在管道位移达到补偿器预设警戒位时进行预警，以提高低压热动力管道运行的安全性。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其中包括：可视化标尺、指示架、位移信号检测装置以及报警部件；
[0007]所述可视化标尺安装在管道补偿器的一侧管道上，在所述管道补偿器伸缩时，所述可视化标尺与所述管道补偿器同步移动；
[0008]所述指示架独立固设于管道之外，并位于所述可视化标尺下方，在管道冷态时，所述指示架的所指方向对应所述可视化标尺中间的0刻度位；
[0009]所述位移信号检测装置安装在管道补偿器的一侧且与所述可视化标尺同侧，用于监测管道补偿器的伸缩范围，并通过电信号触发所述报警部件输出位移异常报警信号。
[0010]在其中至少一种可能的实现方式中，所述可视化标尺通过螺接的方式固定在管道补偿器一侧管道的彩钢板上。
[0011]在其中至少一种可能的实现方式中，所述可视化标尺的刻度分为中间刻度区，以及位于所述中间刻度区两侧的第一侧刻度区和第二侧刻度区，所述0刻度位设在所述中间刻度区的中间。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，所述中间刻度区设有表征安全区间的第一颜色，所述第一侧刻度区上以及所述第二侧刻度区上均设有表征警示区间的第二颜色及表征危险区间的第三颜色。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，按照管道补偿器的收缩量设定所述安全区间、所述警示区间以及所述警示区间的范围。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述安全区间对应的所述伸缩量为0％
‑
60％，所述警示区间对应的所述伸缩量为60％
‑
80％；所述危险区间对应的所述伸缩量为80％
‑
100％。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述可视化标尺采用金属材质。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述位移信号检测装置包括：第一红外发射器、第二红外发射器、第一挡板以及第二挡板；
[0017]所述第一红外发射器以及所述第二红外发射器分别安装在所述可视化标尺的两侧，并随着所述管道补偿器的伸缩同步移动；所述第一挡板以及所述第二挡板对称安装在所述指示架的两侧；
[0018]其中，所述第一红外发射器与所述第一挡板形成垂直对射关系，所述第二红外发射器与所述第二挡板形成垂直对射关系。
[0019]在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警部件包括：与所述位移信号检测装置集于一体的指示灯。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警部件包括如下任一种外部报警器：视觉报警器、声音报警器或声光报警器。
[0021]本技术的主要设计构思在于，由可视化标尺、指示架、位移信号检测装置以及报警部件构建本系统架构，其中，可视化标尺安装在管道补偿器一侧管道上，可视化标尺在管道补偿器伸缩时随之同步移动；指示架独立固设于管道之外，并位于可视化标尺下方，在管道冷态时指示架的所指方向对应可视化标尺中间的0刻度位；位移信号检测装置安装在管道补偿器的一侧且与可视化标尺同侧，用于监测管道补偿器的伸缩范围，并通过电信号触发报警部件输出位移异常报警信号。本技术可将较长管线低压热动力管道典型点位作为监测点，对管道特殊点位的补偿器进行实时可视化监测，便于维修保养、降低成本，且可在位移超过设定范围时在线预警，利于操作人员及时对管道补偿器采取有效措施，从而保障低压热动力管道运行的安全性。
附图说明
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0023]图1为本技术实施例提供的用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0025]本技术提出了一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：可视化标尺1、指示架2、位移信号检测装置以及报警部件；
[0026]所述可视化标尺1安装在管道补偿器100(例如但不限于法兰连接式波纹补偿器)
的一侧管道上(图示补偿器位于图中左侧，此非限定，也可以是另一侧)，在所述管道补偿器100伸缩时，所述可视化标尺1与所述管道补偿器100同步移动，在实际操作中，所述可视化标尺1可通过螺接的方式固定在所述管道补偿器100一侧管道的彩钢板上；
[0027]所述指示架2独立固设于管道之外，并位于所述可视化标尺1下方(例如但不限于可以固定在管道周边的工字钢上)，在管道冷态(可以但不限于是指常温、室温、环境温)时，所述指示架2的所指方向对应所述可视化标尺1中间的0刻度位；
[0028]所述位移信号检测装置安装在管道补偿器100的一侧且与所述可视化标尺1同侧，用于监测管道补偿器100的伸缩范围，并通过电信号触发所述报警部件输出位移异常报警信号。
[0029]具体地，所述可视化标尺1的刻度分为中间刻度区，以及位于所述中间刻度区两侧的第一侧刻度区和第二侧刻度区(下文以左侧、右侧示例第一侧和第二侧，在其他实施例中第一侧、第二侧也可以代表上侧和下侧)，0刻度位设在所述中间刻度区的中间。更优地，所述中间刻度区设有表征安全区间的第一颜色(如绿色刻度线)，所述第一侧刻度区以及第二侧刻度区二者均设有表征警示区间的第二颜色(如黄色刻度线)及表征危险区间的第三颜色(如红色刻度线)。在实际操作中，按照管道补偿器100的收缩量设定所述安全区间、所述警示区间以及所述警示区间的范围。例如，所述安全区间对应的所述伸缩量为0％
‑
60％(体现在前述可视化标尺实施例上，即为绿色中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其特征在于，包括：可视化标尺、指示架、位移信号检测装置以及报警部件；所述可视化标尺安装在管道补偿器的一侧管道上，在所述管道补偿器伸缩时，所述可视化标尺与所述管道补偿器同步移动；所述指示架独立固设于管道之外，并位于所述可视化标尺下方，在管道冷态时，所述指示架的所指方向对应所述可视化标尺中间的0刻度位；所述位移信号检测装置安装在管道补偿器的一侧且与所述可视化标尺同侧，用于监测管道补偿器的伸缩范围，并通过电信号触发所述报警部件输出位移异常报警信号。2.根据权利要求1所述的用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其特征在于，所述可视化标尺通过螺接的方式固定在管道补偿器一侧管道的彩钢板上。3.根据权利要求1所述的用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其特征在于，所述可视化标尺的刻度分为中间刻度区，以及位于所述中间刻度区两侧的第一侧刻度区和第二侧刻度区，所述0刻度位设在所述中间刻度区的中间。4.根据权利要求3所述的用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其特征在于，所述中间刻度区设有表征安全区间的第一颜色，所述第一侧刻度区上以及所述第二侧刻度区上均设有表征警示区间的第二颜色及表征危险区间的第三颜色。5.根据权利要求4所述的用于低压热动力管道补偿器的可视化自动位移报警系统，其特征在于，按照管道补偿器的伸缩量设定所述安全区间、所述警示区间...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘明祥，于兴江，金晓波，肖江填，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：