一种往复泵配流阀组用单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复泵配流阀组用单向阀，其包括阀芯和阀座，所述阀座上设置料浆通道，所述阀芯与阀座同轴滑动，所述阀芯与所述料浆通道之间设置密封结构；所述密封结构优选采用软硬复合密封结构，包括顺序设置的硬密封副和软密封副，所述硬密封副包括在所述阀座上设置的阀芯安装用金属座，所述金属座与所述阀芯之间形成第一锥面或球面密封；所述软密封副包括在所述金属座上设置的高分子材料的弹性座，所述弹性座与所述阀芯之间形成第二锥面或球面密封。本实用新型专利技术结构保证阀芯质量小，惯性小，实现了寿命和性能的互补，保证了单向阀的零泄漏和长寿命。向阀的零泄漏和长寿命。向阀的零泄漏和长寿命。

A one-way valve for flow distribution valve group of reciprocating pump

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵配流阀组用单向阀


[0001]本技术涉及用于控制液流通断的阀门，特别是一种往复泵配流阀组用单向阀。

技术介绍

[0002]目前，泥浆、矿浆等固液混合物料的输送常常采用往复泵实现。往复泵通过液压驱动输送缸内的活塞做往复直线运动，使输送缸内的压强或容积发生变化，实现输送缸的自动吸浆料和排浆料。输送缸通过配流阀控制料浆的吸入和排出，即输送缸吸入浆料时，配流阀中的吸入阀打开，排出阀关闭提供浆料吸入通道，排出浆料时，配流阀的吸入阀关闭，排出阀打开提供浆料排出通道。
[0003]往复泵配流阀组中使用的吸入阀和排出阀通常为单向阀，且作为吸入阀和排出阀使用的单向阀的密封部件在料浆固体颗粒的冲刷及阀芯冲击碰撞下，密封寿命短，使得维护耗材消耗量大，且密封失效还会导致整台往复泵效率急剧降低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有往复泵配流阀组的吸入阀及排出阀在固液混合介质中运行是密封及动作可靠性不足，本技术提供一种密封良好、动作可靠的往复泵配流阀组用单向阀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种往复泵配流阀组用单向阀，包括阀芯和阀座，所述阀座上设置料浆通道，所述阀芯滑动置于所述阀座内，所述阀芯与所述料浆通道之间设置密封结构；所述密封结构包括硬密封或软密封或软硬复合密封；软硬复合密封结构包括顺序设置的硬密封副和软密封副，所述软硬复合密封结构包括顺序设置的硬密封副和软密封副，所述硬密封副包括在所述阀座上设置的与阀芯密封面配合的金属座，所述金属座与所述阀芯之间形成第一锥面或球面密封；所述软密封副包括在所述金属座上设置的弹性座，所述弹性座与所述阀芯之间形成第二锥面或球面密封。
[0007]本技术阀芯与阀座的料浆通道之间优选设置软硬复合密封结构，不仅可以吸收缓冲阀芯关闭时的冲击，同时软硬密封副之间实现寿命和性能的互补，保证了单向阀的零泄漏和长寿命。
[0008]优选地，所述阀芯为T型结构，且所述阀芯包括头部和垂直于所述头部设置的轴状体；所述阀座包括一中心定位套，所述中心定位套与所述金属座同轴线安装，所述阀芯的头部与所述金属座之间形成第一锥面或球面密封，所述阀芯的轴状体与所述中心定位套间隙配合。由于T型阀芯上不设置弹性密封座，因此质量小惯性小，有利于提高往复泵的输送缸容积效率，同时减少关闭时对阀座的冲击力，有利于延长设备的检修维护周期，提高设备可靠性。
[0009]优选地，所述弹性座通过可拆卸的压板固定在所述金属座上，且所述压板、弹性座
及金属座同轴线连接，所述弹性座及金属座分别与所述阀芯的头部形成锥面或球面配合。
[0010]优选地，所述弹性座由高分子弹性材料制作而成。
[0011]优选地，所述中心定位套通过筋板或连杆固定连接所述金属座，所述筋板或连杆之间设置所述料浆通道的进口端。
[0012]优选地，所述轴状体的端部依次套设弹簧及用于将所述弹簧定位的定位件。
[0013]优选地，所述中心定位套内设置衬套，所述衬套与所述轴状体间隙配合，以避免阀座的中心定位套直接磨损，提高了整体设备的可维护性，降低了设备使用成本。
[0014]优选地，所述金属座通过其外圆面与阀体可拆卸连接，且所述金属座与所述阀体之间安装密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术单向阀的整体结构简单，高分子弹性座固定不动，密封性能可靠；阀芯质量小，使得开关阀时惯性冲击力小，使用寿命长，现场更换维护简单方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例一的俯视结构图。
[0019]图2为图1的A－A剖视图。
[0020]图3为本技术实施例一的侧视结构图。
[0021]图4为采用锥面密封的单向阀的剖视结构图(关闭状态)。
[0022]图5为采用锥面密封的单向阀的剖视结构图(打开状态)。
[0023]图6为采用球面密封的单向阀的剖视结构图(关闭状态)。
[0024]图7为采用球面密封的单向阀的剖视结构图(打开状态)。
[0025]图8为本技术实施例一的用于双输送缸单作用液压活塞式渣浆泵的管路连接图。
具体实施方式
[0026]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0027]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0028]如图1－图3所示，本技术往复泵用配流阀组实施例一包括阀体1，所述阀体1内设置配流通道A和配流通道B。配流通道A、B共用料浆总入口3和料浆总出口4。配流通道A、B分别设置吸入阀5、排出阀6和一个配流口7，且同一配流通道2内的吸入阀5和排出阀6分别与配流口7的一端连接，配流口7的另一端连接往复泵输送缸的一工作腔。
[0029]为方便组装，减少泄漏点，所述阀体1为两段式结构，一段结构上设置所述料浆总出口4，另一段结构上设置配流通道A、B及所述料浆总入口3，两段结构之间通过螺栓和密封
圈连接而成。
[0030]吸入阀5和排出阀6都为单向阀。如图4－图7所示，所述单向阀包括阀芯8和阀座9。所述阀芯8为T型结构，包括头部81和垂直于所述头部81设置的轴状体82。所述阀座9包括金属座(由金属或堆焊的硬质合金层等制成)91和中心定位套92，所述金属座91经筋板或连杆93连接所述中心定位套92，所述中心定位套92与所述金属座91同轴线安装。所述金属座91与所述筋板或连杆93之间设置料浆通道，且所述料浆通道的出口端设置在所述金属座91的中部，所述料浆通道的进口端设置在所述筋板或连杆之间。所述阀芯8的头部81与所述料浆通道的出口端之间设置软硬复合密封结构。所述中心定位套92内设置由耐磨材料制成的衬套94，所述阀芯8的轴状体82滑动置于所述衬套94内，即所述衬套94与所述轴状体82间隙配合。所述轴状体82的端部依次套设弹簧10及用于将所述弹簧10定位的定位件11。
[0031]所述软硬复合密封结构包括硬密封副和软密封副。所述硬密封副包括由所述金属座91，且所述金属座与所述阀芯8的头部81之间形成第一锥面或球面密封12。所述软密封副包括安装在所述金属座上的弹性座13，所述弹性座13与所述阀芯8的头部81之间形成第二锥面或球面密封14。
[0032]所述弹性座13由高分子弹性材料制作而成。所述弹性座13经压板2可拆卸安装在所述金属座91上，且所述压板2、弹性座13及金属座91用螺栓同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复泵配流阀组用单向阀，包括阀芯和阀座，所述阀座上设置料浆通道，所述阀芯与所述阀座同轴滑动，其特征在于，所述阀芯与所述料浆通道之间设置密封结构；所述密封结构包括软密封或软硬复合密封；所述软硬复合密封结构包括同轴叠合的硬密封副和软密封副，所述硬密封副包括在所述阀座上设置的与所述阀芯的密封面配合的金属座，所述金属座与所述阀芯之间形成第一锥面或球面密封；所述软密封副包括在所述金属座上设置的弹性座，所述弹性座与所述阀芯之间形成第二锥面或球面密封。2.根据权利要求1所述的往复泵配流阀组用单向阀，其特征在于，所述阀芯为T型结构，且所述阀芯包括头部和垂直于所述头部设置的轴状体；所述阀座包括一中心定位套，所述中心定位套与所述金属座同轴线安装，所述阀芯的头部与所述金属座之间形成第一锥面或球面密封，所述阀芯的轴状体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁邦，程新文，
申请(专利权)人：湖南新方邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：