【技术实现步骤摘要】
一种半自动石材倒角设备
[0001]本技术涉及石材加工设备领域，具体为一种半自动石材倒角设备。
技术介绍
[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。在对石材/石板进行后期加工的过程中，根据市场的需求，对于石材/石板的四周端面需进行倒角、打磨工序。
[0003]但是现在生产石材的厂家，对于石材的倒角工序，多采用人工进行打磨成型，这将增加劳动力，若采用人工打磨，这对于石板的同一端面打磨要求平整度要求较高，十分不便，无法满足现代的需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动石材倒角设备，解决了对于石材/石板端面打磨、倒角需人工介入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动石材倒角设备，包括机架、滑轨、承载板和打磨机构，所述滑轨沿前后方向设于所述机架的上端，所述承载板滑动设于所述滑轨上，所述承载板用于盛放石板，所述打磨机构位于所述机架的一端；
[0006]所述打磨机构包括竖直方向的固定架、滚珠丝杠、活动组件以及转动打磨组，所述转动打磨组位于所述活动组件的一侧；
[0007]所述固定架靠近所述转动打磨组的一侧从上到下间隔设置有上限位板和下限位板，所述滚珠丝杠贯穿所述上限位板和所述下限位板，并与两者转动相连；>[0008]所述活动组件通过丝杠螺母与所述滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠的上端传动连接有驱动组件；
[0009]所述转动打磨组用于对石板端面进行打磨。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动打磨组包括固定套管、旋转轴、打磨头和连接组件，所述连接组件设于所述固定套管的外圆周上，所述连接组件的一端与所述活动组件的下端相连，所述旋转轴与所述固定套管同轴设置，所述打磨头与所述旋转轴传动相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机设于与所述转动打磨组的同侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮与所述驱动电机的输出轴传动相连，所述从动带轮与所述旋转轴传动相连，所述主动带轮与所述从动带轮通过所述传动带相连。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件为手轮。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板通过设于其下端的多个行走部与所述滑轨滑动相连。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，于所述上限位板和所述下限位板之间还设有多根与所述滚珠丝杠平行的光杆。
[0016]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过将石材/石板放置在承载板上，同时启动打磨机构，可推动承载板，使得承载板沿滑轨的方向进行移动，当石材/石板经过打磨机构后，经过打磨机构的石材/石板将被打磨出倒角或槽，能够增强石材/石板的美观性；
[0018]2、针对不同的石材/石板厚度及客户需求，通过驱动组件调节转动打磨组件与石材/石板的位置关系，实现不同深度的凹槽打磨，实现不同半径的倒角打磨。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的具体结构示意图；
[0021]图2是本技术的打磨机构结构示意图之一；
[0022]图3是本技术的打磨机构结构示意图之二；
[0023]图4是本技术的使用状态结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、滑轨；3、承载板；31、行走部；4、打磨机构；41、固定架；411、上限位板；412、下限位板；42、滚珠丝杠；43、活动组件；44、驱动组件；45、驱动电机；46、传动组件；461、主动带轮；462、从动带轮；463、传动带；47、转动打磨组；471、固定套管；472、旋转轴；473、打磨头；474、连接组件；48、光杆。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种半自动石材倒角设备，包括机架1、滑轨2、承载板3和打磨机构4，滑轨2沿前后方向设于机架1的上端，承载板3滑动设于滑轨2上，承载板3用于盛放石板，打磨机构4位于机架1的一端；
[0027]打磨机构4包括竖直方向的固定架41、滚珠丝杠42、活动组件43以及转动打磨组47，转动打磨组47位于活动组件43的一侧；
[0028]固定架41靠近转动打磨组47的一侧从上到下间隔设置有上限位板411和下限位板412，滚珠丝杠42贯穿上限位板411和下限位板412，并与两者转动相连；
[0029]活动组件43通过丝杠螺母与滚珠丝杠42相连，滚珠丝杠42的上端传动连接有驱动组件44；
[0030]转动打磨组47用于对石板端面进行打磨。
[0031]具体使用分为如下几个步骤：
[0032]1、倒角前准备：将待打磨或待倒角的石材/石板放置在承载板3的上方（由于石材/石板本身的质量较大），实际使用的过程中，不需要刻意在承载板3上安装一些夹具来保证石材/石板在加工的过程中发生位移的问题；
[0033]2、加工前槽深度/倒角半径大小的调整过程：在石板放置在承载板3后，根据石板厚度及客户实际需求，旋转滚珠丝杠42，使得与滚珠丝杠42上传动连接的活动组件43沿滚珠丝杠42的轴向方向上下进行移动（调节滚珠丝杠42，进而控制活动组件43所处的高度，最终将表现为活动组件43上固定转动打磨组47与石板的高度差。而转动打磨组47与石板的高度差从加工结果来说，即为加工的槽深度或倒角的半径大小）；
[0034]3、加工过程：当石板完成前两步骤后，设备人员控制转动打磨组47进行转动，转动打磨组47与石板接触处将对其进行打磨。
[0035]往复加工过程后，石板的表面将加工出凹槽，或在石板的端面加工出倒角。
[0036]往复上述三个步骤后，即可完成石板的四个端面的倒角或石板表面的凹槽加工。
[0037]进一步的，转动打磨组47包括固定套管471、旋转轴472、打磨头473和连接组件474，连接组件474设于固定套管471的外圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动石材倒角设备，其特征在于：包括机架（1）、滑轨（2）、承载板（3）和打磨机构（4），所述滑轨（2）沿前后方向设于所述机架（1）的上端，所述承载板（3）滑动设于所述滑轨（2）上，所述承载板（3）用于盛放石板，所述打磨机构（4）位于所述机架（1）的一端；所述打磨机构（4）包括竖直方向的固定架（41）、滚珠丝杠（42）、活动组件（43）以及转动打磨组（47），所述转动打磨组（47）位于所述活动组件（43）的一侧；所述固定架（41）靠近所述转动打磨组（47）的一侧从上到下间隔设置有上限位板（411）和下限位板（412），所述滚珠丝杠（42）贯穿所述上限位板（411）和所述下限位板（412），并与两者转动相连；所述活动组件（43）通过丝杠螺母与所述滚珠丝杠（42）相连，所述滚珠丝杠（42）的上端传动连接有驱动组件（44）；所述转动打磨组（47）用于对石板端面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种半自动石材倒角设备，其特征在于：所述转动打磨组（47）包括固定套管（471）、旋转轴（472）、打磨头（473）和连接组件（474），所述连接组件（474）设于所述固定套管（471）的外圆周上，所述连接组件（474）的一端与所述活动组件（43）的下端相连，所述旋转轴（472）与所述固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜武富，
申请(专利权)人：麻城市达富石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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