一种基于自流式料场的可逆输送储能系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，包括上下两个料场、可逆带式输送机、高架栈桥、单向带式输送机、卸料装置、叶轮给料机和异步电动发电机；可逆带式输送机的两端分别通过高架栈桥架空在两个料场上方；料场的地面挖设有地沟，地沟位于高架栈桥下方且两者的延伸方向相同；单向带式输送机进料端设在地沟内，其卸料端与可逆带式输送机转运连接；卸料装置设在可逆带式输送机端部，用于向可逆带式输送机两侧卸料；叶轮给料机设在地沟的开口处；异步电动发电机与可逆带式输送机传动连接。本实用新型专利技术的上下料场为自流式料场，无需布置大型堆取料设备参与作业，可以简化料场布置和造价，降低储能系统的整体能耗，提高储能的转化效率。储能的转化效率。储能的转化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自流式料场的可逆输送储能系统


[0001]本技术涉及料场储能
，特别是指一种基于自流式料场的可逆输送储能系统。

技术介绍

[0002]料场储能系统的建设目的，是通过从电网取电，将下料场的物料通过上行的带式输送机输送至处于高位的上料场，实现将电能转换为物料的势能；再使上料场的物料进入下行的带式输送机输送至下料场，并实现将物料的势能转换为电能。
[0003]现有的料场储能系统中，均需要在上下料场配备专门的堆取料设备（如斗轮机、刮板取料机等），进行料场堆料、取料作业，而现有堆取料设备投资高、转运能耗高，不符合料场储能系统的使用需求，并且降低了储能系统的转化效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，可以简化料场布置和造价，降低储能系统的整体能耗，提高储能的转化效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，包括上下两个料场，以及可逆带式输送机、高架栈桥、单向带式输送机、卸料装置、叶轮给料机和异步电动发电机；所述可逆带式输送机的两端分别通过所述高架栈桥架空在两个料场的上方；所述料场的地面挖设有地沟，所述地沟位于所述高架栈桥的下方且两者的延伸方向相同；所述单向带式输送机的进料端设置在所述地沟内，其卸料端与所述可逆带式输送机转运连接；所述卸料装置设置在所述可逆带式输送机的端部，用于向所述可逆带式输送机的两侧卸料；所述叶轮给料机设置在所述地沟的开口处；所述异步电动发电机与所述可逆带式输送机传动连接。
[0007]所述料场运行时，所述叶轮给料机对料场的料堆底部进行扰动以形成物料自流，使得物料向所述地沟内流动；物料堆积时不能自流的部分形成死料堆，用于导向活料堆的自流，活料堆利用已成形的死料堆边沿流向所述地沟，再由所述单向带式输送机取走并转运至所述可逆带式输送机。
[0008]所述地沟的开口两侧均设置有导向斜坡，所述导向斜坡的倾斜角度与所述死料堆的静堆积角相同。
[0009]所述料场的地沟数量均设置有两条，两条地沟分别对应设置在所述高架栈桥的两侧下方；上下两个料场均设置有两条单向带式输送机进行取料。
[0010]所述叶轮给料机为双侧拨料型叶轮给料机，其具有两套相向转动的拨料机构。
[0011]所述叶轮给料机在所述地沟的延伸方向上可调节位置。
[0012]所述地沟内设置有供所述叶轮给料机滑接配合的轨道。
[0013]所述卸料装置沿所述可逆带式输送机的输送方向依次等间距设置，且所述卸料装置具有用于向所述可逆带式输送机两侧犁料的两把犁刀，所述犁刀的卸料端衔接至所述可
逆带式输送机的边缘，且两把犁刀的进料端之间留有间距以形成过料口，各卸料装置的过料口的开度沿所述可逆带式输送机的输送方向呈减小趋势。
[0014]所述卸料装置还包括用于安装所述犁刀的支架，以及用于驱动所述支架进行俯仰运动的电动推杆。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0016]（1）上下料场为自流式料场，充分利用了料堆的自流特性，物料在转运时仅有叶轮给料机的能耗，提高储能的转化效率，同时料场的运行无需大型堆取料设备参与作业，达到节约成本、降低造价的目的；
[0017]（2）上料场与下料场之间的物料运输以一条可逆带式输送机为主、多条单向带式输送机为辅的形式实现闭式循环功能，可逆带式输送机同时承担物料上行和下行的功能可以节省储能系统的造价；
[0018]（3）异步电动发电机在上行储能时表现为电动机，在下行发电时表现为发电机，也即驱动、发电的功能由同一设备实现，可以进一步节省储能系统的造价；
[0019]（4）整个储能系统为闭式循环系统，物料在上下料场之间转运时几乎没有损耗，可以反复循环使用，绿色环保。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例储能系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术具体实施例料场部分的结构示意图；
[0022]图3为本技术具体实施例卸料装置的排布示意图；
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑‑‑‑
料场；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
可逆带式输送机；
ꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
高架栈桥；
[0025]4‑‑‑‑
单向带式输送机； 5
‑‑‑‑
卸料装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
犁刀；
[0026]51a
‑‑
卸料端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51b
‑‑
进料端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51c
‑‑
过料口；
[0027]52
‑‑‑
支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑‑‑
电动推杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
叶轮给料机；
[0028]7‑‑‑‑
异步电动发电机；
ꢀꢀ8‑‑‑‑
地沟；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
‑‑‑
导向斜坡；
[0029]9‑‑‑‑
死料堆。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]本技术为一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，包括上下两个料场1、1
’
，以及可逆带式输送机2、高架栈桥3、单向带式输送机4、卸料装置5、叶轮给料机6和异步电动发电机7；
[0032]可逆带式输送机2的两端分别通过高架栈桥3架空在两个料场1的上方；
[0033]料场1的地面挖设有地沟8，地沟8位于高架栈桥3的下方且两者的延伸方向相同；
[0034]单向带式输送机4的进料端设置在地沟8内，其卸料端与可逆带式输送机2转运连接；
[0035]卸料装置5设置在可逆带式输送机2的端部，用于向可逆带式输送机2的两侧卸料；
[0036]叶轮给料机6设置在地沟8的开口处；
[0037]异步电动发电机7与可逆带式输送机2传动连接。
[0038]参考图1至图3所示，示出了本技术的具体实施例。
[0039]本技术的方案投入运行时，可逆带式输送机2上行时下料场1
’
开始运行，可逆带式输送机2下行时上料场1开始运行，但两者的工作原理相同：参见图2所示，以上料场1的运行为例，叶轮给料机6对料堆的底部进行扰动以形成物料自流，使得物料向地沟8内流动；物料堆积时不能自流的部分形成死料堆9，用于导向活料堆的自流，活料堆利用已成形的死料堆9边沿流向地沟8，再由单向带式输送机4取走并转运至可逆带式输送机2，下行至下料场1
’
，后续由下料场1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，其特征在于：包括上下两个料场，以及可逆带式输送机、高架栈桥、单向带式输送机、卸料装置、叶轮给料机和异步电动发电机；所述可逆带式输送机的两端分别通过所述高架栈桥架空在两个料场的上方；所述料场的地面挖设有地沟，所述地沟位于所述高架栈桥的下方且两者的延伸方向相同；所述单向带式输送机的进料端设置在所述地沟内，其卸料端与所述可逆带式输送机转运连接；所述卸料装置设置在所述可逆带式输送机的端部，用于向所述可逆带式输送机的两侧卸料；所述叶轮给料机设置在所述地沟的开口处；所述异步电动发电机与所述可逆带式输送机传动连接。2.如权利要求1所述的一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，其特征在于：所述料场运行时，所述叶轮给料机对料场的料堆底部进行扰动以形成物料自流，使得物料向所述地沟内流动；物料堆积时不能自流的部分形成死料堆，用于导向活料堆的自流，活料堆利用已成形的死料堆边沿流向所述地沟，再由所述单向带式输送机取走并转运至所述可逆带式输送机。3.如权利要求2所述的一种基于自流式料场的可逆输送储能系统，其特征在于：所述地沟的开口两侧均设置有导向斜坡，所述导向斜坡的倾斜角度与所述死料堆的静堆积角相同。4.如权利要求1所述的一种基于自流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兆发，陈禹应，杨文通，
申请(专利权)人：珀挺机械工业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：