一种吻合器推钉滑块制造技术

本实用新型专利技术公开一种吻合器推钉滑块，推钉滑块底部沿垂直于其移动方向选择性设底滚动件，底滚动件与吻合器上的钉匣底座内表面相配合，推钉滑块的工作面上选择性设顶滚动件，顶滚动件与吻合器上的推钉器的下端斜面相配合，推钉滑块上选择性设与吻合器上的钉仓上设的长槽相适配的滚动模组，底滚动件、顶滚动件和滚动模组至少设一种，推钉滑块沿着钉匣底座的纵轴方向移动时，推钉滑块与钉匣底座之间产生滚动摩擦，推钉滑块与推钉器之间产生滚动摩擦，推钉滑块与长槽内侧壁之间产生滚动摩擦。本实用新型专利技术通过滚动的方式减少推钉滑块与钉匣底座、钉仓、推钉器之间的摩擦力，减少器械的击发力，结构简单、制造方便，用于直线切割、腹腔镜切割吻合器等。腔镜切割吻合器等。腔镜切割吻合器等。

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【技术实现步骤摘要】
一种吻合器推钉滑块


[0001]本技术属于医疗器械
，具体涉及一种吻合器推钉滑块。

技术介绍

[0002]吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，其主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。目前的吻合器主要有以下几大类：皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、腔镜吻合器等。
[0003]目前的吻合器中的钉仓内设有缝合钉推出机构，该缝合钉推出机构包括推钉滑块和推钉器，在推钉滑块上设有斜面，与推钉器的底部的平滑面相接触，推钉器沿着推钉滑块上的斜面缓缓移动，缝合钉在推钉器的推动下穿进组织中，以快速并且有效的缝合组织，从而进而穿进组织中，快速有效的缝合组织。目前的推钉滑块与钉仓配合的过程中，具有较大的摩擦力，进一步增加器械的击发力，这将影响缝合钉的成型效果与手术医生的舒适性。实际生产装配过程中，往往通过干粉润滑剂喷涂至钉仓、钉匣、推钉器、推钉滑块的表面以减少它们运动过程中的摩擦系数，降低其摩擦力，然而，干粉润滑剂在钉仓、推钉器、钉匣、推钉滑块形成超薄脂状膜，容易破损，进而随着运动的进行导致相互之间的摩擦力逐渐增加。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种吻合器推钉滑块。
[0005]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种吻合器推钉滑块，所述推钉滑块底部沿垂直于其移动方向选择性设置若干个底滚动件，底滚动件与吻合器上的钉匣底座内表面相配合，推钉滑块具有带有斜面特征的工作面，工作面上选择性设置若干个顶滚动件，顶滚动件与吻合器上的推钉器的下端斜面相配合，推钉滑块上还选择性设置与吻合器上的钉仓上设置的长槽相适配的滚动模组，底滚动件、顶滚动件和滚动模组至少设置一种，推钉滑块沿着钉匣底座的纵轴方向移动时，推钉滑块与钉匣底座之间产生滚动摩擦，推钉滑块与推钉器之间产生滚动摩擦，推钉滑块与长槽内侧壁之间产生滚动摩擦。
[0007]进一步的，所述推钉滑块包括位于中央位置的中间支撑板及对称设于中间支撑板左右两侧的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二结构相同，支撑板一、支撑板二、中间支撑板底面齐平且一体化设计，支撑板一、支撑板二和中间支撑板底部均开设若干个用于容纳底滚动件的凹槽，支撑板一和支撑板二顶部的工作面分别具有两段连续的斜面特征，与推钉器相适配，支撑板一和支撑板二的工作面上分别间隔开设若干用于容纳顶滚动件的内凹槽，在推钉滑块的移动过程中，顶滚动件与推钉器的下端斜面配合，推动推钉器沿钉仓的槽向上运动，再由推钉器推动钉仓的槽内的缝合钉穿透组织。
[0008]进一步的，所述底滚动件为圆柱形或椭圆形的滚子，所述推钉滑块底部间隔开设若干个用于容纳滚子的凹槽，凹槽间平行排布，每个凹槽内设置一个滚子，滚子的尺寸和形
状分别与凹槽的尺寸和形状相适配。
[0009]进一步的，所述底滚动件为球形滚珠，所述推钉滑块底部开设若干个用于容纳球形滚珠的凹槽，每个凹槽内设置一个球形滚珠。
[0010]进一步的，所述顶滚动件为圆柱形或椭圆形的工作滚子，所述支撑板一和支撑板二的工作面上分别间隔开设若干用于容纳顶滚动件的内凹槽，每个内凹槽内设置一个工作滚子，工作滚子的尺寸和形状分别与内凹槽的尺寸和形状相适配。
[0011]进一步的，所述顶滚动件为球形滚珠，所述支撑板一和支撑板二的工作面上分别开设若干个用于容纳球形滚珠的内凹槽，每个内凹槽内设置一个球形滚珠。
[0012]进一步的，所述中间支撑板内部安装滚动模组，所述滚动模组部分裸露于中间支撑板外部，在推钉滑块的移动过程中，滚动模组与长槽内侧壁之间接触并产生滚动摩擦。
[0013]进一步的，所述中间支撑板截面呈直角梯形结构，滚动模组包括安装于中间支撑板内部的两个大小不一致的滚子一和滚子二，滚子一的高度小于滚子二的高度，滚子一侧壁和滚子二侧壁分别与钉仓的内部的长槽两侧的侧壁接触并配合，通过滚子一和滚子二在长槽的侧壁内转动，降低推钉滑块与钉仓配合的摩擦力。
[0014]本申请还公开了一种吻合器，包含如上所述的一种吻合器推钉滑块。
[0015]进一步的，所述吻合器包括器械主体和一次性装载单元，所述一次性装载单元包含由上至下依次设置并相适配的抵钉座上盖、抵钉座、钉仓、推钉器和钉匣底座，所述钉仓内装有若干个缝合钉，钉仓上沿中轴线方向开设长槽，通过切割刀推动推钉滑块沿着钉匣底座的纵轴方向移动，推钉滑块底部的底滚动件与钉匣底座的内表面进行配合且二者之间产生滚动摩擦，中间支撑板在长槽内移动，通过滚子一和滚子二在长槽的侧壁内转动，降低推钉滑块与钉仓配合的摩擦力，支撑板一和支撑板二上的顶滚动件均与推钉器的下端斜面进行配合且二者之间产生滚动摩擦，推动推钉器沿钉仓的槽向上运动，再由推钉器推动钉仓的槽内的缝合钉穿透组织，缝合钉的尖部插入至抵钉座的凹槽内，形成“B”字形，完成组织的缝合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术公开了一种吻合器推钉滑块，通过滚动的方式减少推钉滑块与钉匣底座、钉仓、推钉器之间的摩擦力，进而减少器械的击发力；此外，该吻合器推钉滑块具有结构简单、制造方便等特性，可应用于直线切割吻合器、腹腔镜切割吻合器等领域。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的抵钉座上盖、抵钉座、钉仓、推钉滑块和钉匣底座盖合后的剖视图；
[0021]图4为本技术的推钉滑块的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的背部立体结构示意图；
[0023]图6为本技术安装圆柱滚和圆柱滚子后的推钉滑块的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术的推钉滑块的底部结构示意图；
[0025]图8为本技术的中间支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0028]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]图1
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8所示，一方面，本实施例公开了一种吻合器推钉滑块，该推钉滑块6底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吻合器推钉滑块，其特征在于，所述推钉滑块底部沿垂直于其移动方向选择性设置若干个底滚动件，底滚动件与吻合器上的钉匣底座内表面相配合，推钉滑块具有带有斜面特征的工作面，工作面上选择性设置若干个顶滚动件，顶滚动件与吻合器上的推钉器的下端斜面相配合，推钉滑块上还选择性设置与吻合器上的钉仓上设置的长槽相适配的滚动模组，底滚动件、顶滚动件和滚动模组至少设置一种，推钉滑块沿着钉匣底座的纵轴方向移动时，推钉滑块与钉匣底座之间产生滚动摩擦，推钉滑块与推钉器之间产生滚动摩擦，推钉滑块与长槽内侧壁之间产生滚动摩擦。2.根据权利要求1所述的一种吻合器推钉滑块，其特征在于，所述推钉滑块包括位于中央位置的中间支撑板及对称设于中间支撑板左右两侧的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二结构相同，支撑板一、支撑板二、中间支撑板底面齐平且一体化设计，支撑板一、支撑板二和中间支撑板底部均开设若干个用于容纳底滚动件的凹槽，支撑板一和支撑板二顶部的工作面分别具有两段连续的斜面特征，与推钉器相适配，支撑板一和支撑板二的工作面上分别间隔开设若干用于容纳顶滚动件的内凹槽，在推钉滑块的移动过程中，顶滚动件与推钉器的下端斜面配合，推动推钉器沿钉仓的槽向上运动，再由推钉器推动钉仓的槽内的缝合钉穿透组织。3.根据权利要求2所述的一种吻合器推钉滑块，其特征在于，所述底滚动件为圆柱形或椭圆形的滚子，所述推钉滑块底部间隔开设若干个用于容纳滚子的凹槽，凹槽间平行排布，每个凹槽内设置一个滚子，滚子的尺寸和形状分别与凹槽的尺寸和形状相适配。4.根据权利要求2所述的一种吻合器推钉滑块，其特征在于，所述底滚动件为球形滚珠，所述推钉滑块底部开设若干个用于容纳球形滚珠的凹槽，每个凹槽内设置一个球形滚珠。5.根据权利要求2所述的一种吻合器推钉滑块，其特征在于，所述顶滚动件为圆柱形或椭圆形的工作滚子，所述支撑板一和支撑板二的工作面上分别间隔开设若干用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子贤，张林，马世涛，刘子德，
申请(专利权)人：苏州美东汇成精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：