一种可高速烫金电化铝制造技术

本申请公开了一种可高速烫金电化铝，该电化铝包括基膜层、离型层、图像层、镀膜层和胶层。其中，所述图像层包括依次层叠设置的第一色层、增韧层和第二色层；所述第一色层、增韧层和第二色层靠近镀膜层的一侧具有可在所述镀膜层的作用下显示全息图案的微结构；该第一色层、增韧层和第二色层构成具有三明治结构的图像层，设置在第一色层与第二色层之间的所述增韧层用以提升图像层的柔韧性，在电化铝受热受压过程中为第一色层与第二色层提供缓冲热应力；本实用新型专利技术通过对图像层结构的调控来弥补胶层性能不足导致的产品缺陷，解决了高速烫印中存在的麻点或漏点现象，可以在使用性能稍低的胶水情况下达到可高速烫金的标准。的胶水情况下达到可高速烫金的标准。的胶水情况下达到可高速烫金的标准。

A kind of electrochemical aluminum that can be bronzed at high speed

【技术实现步骤摘要】
一种可高速烫金电化铝


[0001]本申请涉及防伪
，更具体地，涉及一种可高速烫金电化铝。

技术介绍

[0002]电化铝又称烫金膜，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。图1是电化铝箔的常规结构示意图，该电化铝箔是在基膜上涂布离型层、色层、经真空蒸镀金属后再涂布胶层。其制作流程一般为：在基膜PET上涂布离型树脂并烘干形成离型层，以使烫金后易于分离；涂布一层经过溶剂稀释后的与染料混合的树脂(如丙烯酸树脂)，烘干后形成色层，该色层可通过模压后形成特殊的全息防伪图案；再在色层上真空蒸镀一层厚度在纳米级的铝层来增强其表观亮度构成镀膜层；涂布一层通过溶剂稀释后的胶水，烘干后形成胶层，使烫金后具有附着性。
[0003]目前高速烫金通常采用圆压圆方式，其给印刷行业带来的好处主要为提升生产效率及环保方面的效益。由于圆压圆高速烫金工艺中滚筒滚动速度较快，压力作用方式为车速接近110米/分钟的高速线接触。与常规的平压平烫金方式对比，圆压圆高速烫金的烫金接触时间更短，在同样的压力作用下，对烫金材料的热传导性能要求更高，电化铝的起剥力要更小、起烫温度更低及附着力更强。因此，在常规的高速烫金工艺关键点中，胶层是解决高速烫金的关键点。通常要求胶水的软化点低，分子量均匀，热传递和附着力都要良好等。在设计胶水软化点过程中，若胶水软化点较低，产品常温下易反粘；而胶水软化点设计较高，则在高速烫印中容易出现麻点或漏点等问题。
[0004]申请人通过研究发现，对于麻点与漏烫现象，其主要原因在于色层的成像树脂一般比较硬脆；在高速烫金受力受热后，胶水的受热不均会使反拉的图像层受力不均，而图像层中的树脂因为韧性不够导致局部结构破坏产生麻点。因此，色层的合理设计也对高速烫印性能的提升有显著影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本技术提供了一种可高速烫金电化铝，其目的在于解决常规电化铝在高速烫金受力受热后色层容易出现麻点或漏点的问题。
[0006]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种可高速烫金电化铝，包括基膜层、离型层、图像层、镀膜层和胶层，其特征在于，所述图像层包括依次层叠设置的第一色层、增韧层和第二色层；
[0007]所述第一色层、增韧层和第二色层靠近镀膜层的一侧具有可在所述镀膜层的作用下显示全息图案的微结构；
[0008]该第一色层、增韧层和第二色层构成具有三明治结构的图像层，设置在第一色层与第二色层之间的所述增韧层用以提升图像层的柔韧性，在电化铝受热受压过程中为第一色层与第二色层提供缓冲热应力。
[0009]优选的，上述可高速烫金电化铝，所述第一色层、增韧层和第二色层的厚度比为(1.5
‑
2.5):1：(1.5
‑
2.5)。
[0010]优选的，上述可高速烫金电化铝，所述镀膜层为金属铝层或介质层；
[0011]所述金属铝层的铝值厚度为300～500埃米。
[0012]优选的，上述可高速烫金电化铝，所述基膜层对离型层、图像层、镀膜层和胶层分离时的剥离值为2.4
‑
4N/m。
[0013]优选的，上述可高速烫金电化铝，所述基膜层为厚度12～18μm的PET薄膜。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0015]本技术提供的可高速烫金电化铝，第一色层、增韧层和第二色层构成具有“三明治”结构的图像层，设置在第一色层与第二色层之间的增韧层用以提升整个图像层的柔韧性，在电化铝受热受压过程中为第一色层与第二色层提供缓冲热应力，避免胶层受热不均后反作用图像层而使其产生脆裂的麻点或烫印漏点的问题。采用本技术提供的图像层结构，可以在不调整胶水配方情况下达到可高速烫金的标准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为电化铝箔的常规结构示意图；
[0018]图2为本实施例提供的一种可高速烫金电化铝的组成结构示意图；
[0019]图3为本实施例提供的可高速烫金电化铝的制备方法的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0022]此外，为了避免使技术人员对本技术的理解模糊，可能不详细地描述或示出公知的或广泛使用的技术、元件、结构和处理。尽管附图表示本技术的示例性实施例，但是附图不必按照比例绘制，并且特定的特征可被放大或省略，以便更好地示出和解释本技术。
[0023]图2是本实施例提供的一种可高速烫金电化铝的组成结构示意图，如图2 所示，该可高速烫金电化铝包括依次层叠设置的基膜层1、离型层2、图像层3、镀膜层4和胶层5，其中，图像层4包括第一色层6、增韧层7和第二色层8；
[0024]第一色层6、增韧层7和第二色层8靠近镀膜层4的一侧具有可在镀膜层4 的作用下
显示全息图案的微结构(图中未示出)；该第一色层6、增韧层7和第二色层8构成具有“三明治”结构的图像层3，设置在第一色层6与第二色层8 之间的所述增韧层7用以提升整个图像层3的柔韧性，在电化铝受热受压过程中为第一色层6与第二色层7提供缓冲热应力。
[0025]为了追求好的切边性，图像层3普遍具有硬而脆的特性；但是在高速烫金工艺中，电化铝在受压受热过程中很容易使胶层5受热不均，继而使图像层3 受力不均，导致硬而脆的图像层3在收缩过程中原有结构被破坏，产生麻点或烫金漏点问题。本方案在图像层3中加入增韧层7，增韧层7具有软且韧的特性，可以弥补色层硬且脆的缺点，在高速烫金过程中起到缓冲应力的作用，避免由于胶层受热不均而破坏色层结构。因此，图像层3具有的柔韧性可以应对胶层5 受热不均后反作用图像层3而使其产生脆裂的麻点或漏点的问题。
[0026]本实施例中提供了“三明治”结构的图像层3，其中，第一色层6与离型层 2的亲附性强，因此第一色层6能够均匀涂布在离型层2表面，且烫金时能够与离型层2有效分离。如此，无需在设计增韧层时需考虑增韧层与离型层的亲附性问题。此外，在电化铝的使用过程中，在剥除离型层2之后，暴露于表面的第一色层6使电化铝在视觉表观上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高速烫金电化铝，包括基膜层、离型层、图像层、镀膜层和胶层，其特征在于，所述图像层包括依次层叠设置的第一色层、增韧层和第二色层；所述第一色层、增韧层和第二色层靠近镀膜层的一侧具有可在所述镀膜层的作用下显示全息图案的微结构；该第一色层、增韧层和第二色层构成具有三明治结构的图像层，设置在第一色层与第二色层之间的所述增韧层用以提升图像层的柔韧性，在电化铝受热受压过程中为第一色层与第二色层提供缓冲热应力。2.如权利要求1所述的可高速烫金电化铝，其特征在于，所述第一色层、增韧层和第二色层的厚度比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊安，鲁琴，徐晓光，魏家新，林蝶，薛龙，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：