多功能钢筋折弯装置机构制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种多功能钢筋折弯装置机构，属于钢筋加工设备技术领域。包括弯曲装置和放置台，放置台位于弯曲装置一侧，用于放置钢筋。弯曲装置包括直线滑动安装在轨道上两个相互对称的弯曲机台，弯曲机台的顶壁上设置有弯曲组件和夹紧组件。其中，弯曲组件包括定模和动模，其中，定模可拆卸设置在弯曲机台的顶部，动模围绕定模转动设置在弯曲机台的顶部。通过将钢筋置于弯曲机台上动模与定模之间，再驱使弯曲机台上的动模围绕定模转动，使钢筋贴合定模弯折出确定尺寸。工作人员可以根据需要加工的钢筋类型，对弯曲机台上的定模进行拆装，可以对弯曲机台更换不同的定模，可以将钢筋弯曲出多种尺寸，以满足箱梁不同形态钢筋的弯曲需求。弯曲需求。弯曲需求。

Multifunctional steel bar bending device mechanism

【技术实现步骤摘要】
多功能钢筋折弯装置机构


[0001]本专利技术涉及钢筋加工设备
，公开了一种多功能钢筋折弯装置机构。

技术介绍

[0002]随着国家在城市道路建设方向的投入，国内路桥建设技术在不断提高。箱梁作为路桥建设中必不可少的结构件，其制造技术在不断成熟。
[0003]在箱梁预制构件的浇筑成型过程中，需要用到很多钢筋以保持箱梁结构的各项性能，钢筋的样式多样，且钢筋上配合浇筑工艺箱梁形状需求，会折弯成不同的形状。在现有技术中，工人通常是通过钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。
[0004]但，由于钢筋过长，在对钢筋的弯曲过程中，需要工人全程手动扶持住钢筋，再由钢筋弯曲机逐个弯曲出钢筋上的弯曲部位，十分费力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种多功能钢筋折弯装置机构。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种多功能钢筋折弯装置机构，包括弯曲装置和放置台，放置台位于弯曲装置一侧，用于放置钢筋；
[0008]弯曲装置包括设置在地面上的轨道、在水平直线方向上对称设置的至少两个弯曲机台，弯曲机台的顶壁上设置有用于弯曲钢筋的弯曲组件，弯曲机台的顶壁上还设置有用于夹持钢筋的夹紧组件；
[0009]其中，弯曲组件包括定模和动模，定模可拆卸设置在弯曲机台的顶部，动模围绕定模转动设置在弯曲机台的顶部，弯曲机台内设置有用于驱使动模相对弯曲机台转动的驱动件，弯曲机台内还设置有用于驱使定模和动模相对弯曲机台竖直升降的升降组件。
[0010]进一步地，夹紧组件包括升降台、固定板和活动板，升降台竖直滑动设置在弯曲机台内，固定板垂直固定设置在升降台上，活动板水平滑动设置在升降台上，弯曲机台内设置有用于驱使活动板竖直升降的第一气缸，升降台上设置有用于驱使活动板垂直于弯曲机台滑动方向移动的第二气缸。
[0011]进一步地，驱动件包括第一驱动电机，弯曲机台内转动设置有从动齿圈，动模设置在从动齿圈上，第一驱动电机设置在弯曲机台内，第一驱动电机的输出轴与从动齿圈齿轮传动连接。
[0012]进一步地，升降组件包括第三气缸和第四气缸，弯曲机台内设置有升降座，第三气缸的活塞杆连接在升降座的底部，定模可拆卸设置在升降座的顶部，第四气缸与从动齿圈固定连接，第四气缸的活塞杆连接在动模的底部。
[0013]进一步地，从动齿圈的顶壁上竖直开设有多个安装槽，多个安装槽沿从动齿圈的径向间隔排布，动模的底部固定设置有与安装槽适配的安装块，安装块插接配合在安装槽中。
[0014]进一步地，弯曲机台上设置有移送组件，移送组件包括第一安装片和第二安装片，第一安装片滑动设置在弯曲机台内，弯曲机台内设置有用于驱使第一安装片竖直滑动的第五气缸，第二安装片水平滑动设置在第一安装片上，第一安装片上设置有用于驱使第二安装片垂直于弯曲机台滑动方向在第一安装片上水平滑动的第六气缸，第二安装片顶部靠近放置台的一端设置有用于承托钢筋的承托台。
[0015]进一步地，放置台远离弯曲装置的一侧设有第一卸料区，放置台上向下贯穿开设有条形孔，放置台上平行间隔开设有至少两条条形孔，条形孔沿远离弯曲装置的方向延伸，放置台上每条条形孔的下方间隔转动设置有两个链轮，链轮上绕设有链条，链条的外侧间隔设置有多根推杆，推杆向上伸出条形孔，放置台上设置有用于驱使链轮转动的第二驱动电机。
[0016]进一步地，放置台中部设置有第二卸料区，第二卸料区远离弯曲装置的一侧开放设置，放置台上围绕第二卸料区转动设置有若干卸料板，放置台下方转动设置有第七气缸，第七气缸的活塞杆与卸料板的活动端转动连接。
[0017]进一步地，弯曲机台包括上机体和下机体，下机体滑动设置在轨道上，上机体垂直于下机体的滑动方向滑动设置在下机体的顶部，弯曲组件设置在上机体上，下机体上设置有用于驱使上机体相对下机体滑动的第八气缸。
[0018]进一步地，轨道上沿自身长度方向设置有齿条，弯曲机台上固定设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与齿条通过齿轮传动，弯曲机台上还竖直固设有第九气缸，第九气缸的活塞杆上固设有支撑头，支撑头用于抵接在轨道的顶壁上。
[0019]本申请实施例提供了一种多功能钢筋折弯装置机构，包括弯曲装置和放置台，放置台位于弯曲装置一侧，用于放置钢筋。弯曲装置包括直线滑动安装在轨道上两个相互对称的弯曲机台，弯曲机台的顶壁上设置有弯曲组件和夹紧组件。其中，弯曲组件包括定模和动模，其中，定模可拆卸设置在弯曲机台的顶部，动模围绕定模转动设置在弯曲机台的顶部。
[0020]本专利技术的有益效果为：在工作人员放置钢筋时，将钢筋置于弯曲机台上动模与定模之间，再通过驱使弯曲机台上的动模围绕定模转动，使钢筋贴合定模弯折出确定尺寸。工作人员可以根据需要加工的钢筋类型，对弯曲机台上的定模进行拆装，可以对弯曲机台更换不同的定模，使得在弯曲钢筋时，将钢筋弯曲出多种尺寸，以满足箱梁不同形态钢筋的弯曲需求。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例多功能钢筋折弯装置机构的整体结构示意图。
[0022]图2为本申请实施例弯曲机台的内部结构示意图。
[0023]图3为本申请实施例移送组件的结构示意图。
[0024]图4为本申请实施例放置台的整体结构示意图。
[0025]图5为本申请实施例放置台的另一视角的局部结构示意图
[0026]图6为图5的A部分的放大示意图。
[0027]其中，1、弯曲装置；11、轨道；111、齿条；12、弯曲机台；121、上机体；122、下机体；123、第八气缸；13、弯曲组件；131、定模；132、动模；133、第一驱动电机；134、升降组件；
1341、第三气缸；1342、第四气缸；135、从动齿圈；136、升降座；137、安装槽；138、安装块；14、夹紧组件；141、升降台；142、固定板；143、活动板；144、第一气缸；145、第二气缸；15、第三驱动电机；16、第九气缸；17、支撑头；2、放置台；21、第一卸料区；22、条形孔；23、链轮；24、链条；25、推杆；26、第二驱动电机；27、第二卸料区；28、卸料板；29、第七气缸；3、移送组件；31、第一安装片；32、第二安装片；33、第五气缸；34、第六气缸。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]本专利技术实施例通过提供一种多功能钢筋折弯装置机构。参照图1、2，折弯装置机构包括弯曲装置1和放置台2，其中，放置台2可以围绕弯曲装置1设置，用于在弯曲钢筋过程中放置弯曲后的钢筋的端部。弯曲装置1包括轨道11和至少两个弯曲机台12，轨道11直线铺装在地面上，在本实施例中，弯曲机台12有两个，两个弯曲机台12均沿轨道11长度方向滑动安装在轨道11上。两个弯曲机台12的顶壁上，均设有用于弯曲钢筋的弯曲组件13，弯曲机台12的顶壁上还设有用于夹持钢筋的夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢筋折弯装置机构，其特征在于：包括弯曲装置(1)和放置台(2)，所述放置台(2)位于弯曲装置(1)一侧，用于放置钢筋；所述弯曲装置(1)包括设置在地面上的轨道(11)、在水平直线方向上对称设置的至少两个弯曲机台(12)，所述弯曲机台(12)的顶壁上设置有用于弯曲钢筋的弯曲组件(13)，所述弯曲机台(12)的顶壁上还设置有用于夹持钢筋的夹紧组件(14)；其中，所述弯曲组件(13)包括定模(131)和动模(132)，所述定模(131)可拆卸设置在弯曲机台(12)的顶部，所述动模(132)围绕定模(131)转动设置在弯曲机台(12)的顶部，所述弯曲机台(12)内设置有用于驱使动模(132)相对弯曲机台(12)转动的驱动件，所述弯曲机台(12)内还设置有用于驱使定模(131)和动模(132)相对弯曲机台(12)竖直升降的升降组件(134)。2.根据权利要求1所述的多功能钢筋折弯装置机构，其特征在于，所述夹紧组件(14)包括升降台(141)、固定板(142)和活动板(143)，所述升降台(141)竖直滑动设置在弯曲机台(12)内，所述固定板(142)垂直固定设置在升降台(141)上，所述活动板(143)水平滑动设置在升降台(141)上，所述弯曲机台(12)内设置有用于驱使活动板(143)竖直升降的第一气缸(144)，所述升降台(141)上设置有用于驱使活动板(143)垂直于弯曲机台(12)滑动方向移动的第二气缸(145)。3.根据权利要求1所述的多功能钢筋折弯装置机构，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动电机(133)，所述弯曲机台(12)内转动设置有从动齿圈(135)，所述动模(132)设置在从动齿圈(135)上，所述第一驱动电机(133)设置在弯曲机台(12)内，所述第一驱动电机(133)的输出轴与从动齿圈(135)齿轮传动连接。4.根据权利要求3所述的多功能钢筋折弯装置机构，其特征在于，所述升降组件(134)包括第三气缸(1341)和第四气缸(1342)，所述弯曲机台(12)内设置有升降座(136)，所述第三气缸(1341)的活塞杆连接在升降座(136)的底部，所述定模(131)可拆卸设置在升降座(136)的顶部，所述第四气缸(1342)与从动齿圈(135)固定连接，所述第四气缸(1342)的活塞杆连接在动模(132)的底部。5.根据权利要求3所述的多功能钢筋折弯装置机构，其特征在于，所述从动齿圈(135)的顶壁上竖直开设有多个安装槽(137)，所述多个安装槽(137)沿所述从动齿圈(135)的径向间隔排布，所述动模(132)的底部固定设置有与安装槽(137)适配的安装块(138)，所述安装块(138)插接配合在安装槽(137)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，郑刚，胡林，周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：