一种电感线圈折脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈折脚机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的内侧顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有压板，所述压板的底部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量有两组，且伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的自由端焊接安装有压紧板。通过液压杆带动压板向下移动，使得限位块插入电感线圈的内部，通过压板向下移动压缩弹簧，进而能对液压杆的力进行缓冲防止损坏电感线圈，通过缓冲板将电感线圈压紧，通过气动推杆带动折脚板向下移动进而通过折脚板后侧的折脚槽对电感线圈的针脚进行折弯，通过限位板对多组电感线圈进行限位固定进而实现多工位折脚。位固定进而实现多工位折脚。位固定进而实现多工位折脚。

An inductive coil foot folding machine

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈折脚机


[0001]本技术涉及电感线圈加工
，具体为一种电感线圈折脚机。

技术介绍

[0002]电子技术的发展，已经广泛应用表面贴装或表面安装(SMT)技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折脚，在现有技术中，大多情况下是工人使用小尖嘴钳手工折脚，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯。随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品的品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率。例如，两脚折弯不一致平整，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接后线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。
[0003]现有的在对电感线圈进行折脚时常采用液压杆带动压紧板对电感线圈进行固定，而液压杆的作用力较差会对电感线圈造成损伤，且现有的电感线圈折脚机多为单工位，工作效率较慢。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种电感线圈折脚机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电感线圈折脚机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种电感线圈折脚机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的内侧顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有压板，所述压板的底部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量有两组，且伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的自由端焊接安装有压紧板，所述压紧板的底部焊接安装有缓冲板，所述缓冲板的底部设置有限位块，所述工作台的顶部放置有电感线圈，所述工作台的顶部焊接安装有限位板，所述龙门架的前侧壁焊接安装有气动推杆，所述气动推杆的数量有两组，所述气动推杆的自由端焊接安装有折脚板，所述折脚板的后侧壁开设有折脚槽。
[0006]优选的，所述限位块的数量有若干组，且限位块呈等距排列设，便于对多组电感线圈进行限位。
[0007]优选的，所述缓冲板与限位块均采用橡胶材料制能对液压杆的压力进行缓冲防止损坏电感线圈。
[0008]优选的，所述限位板的后侧壁开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽与电感线圈相匹，便于对多组电感线圈进行限位。
[0009]优选的，所述折脚板的后侧壁与工作台的前侧壁呈紧密贴合设置。
[0010]优选的，所述折脚槽的截面呈梯形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该电感线圈折脚机，通过电感线圈与限位板后侧的圆弧凹槽贴合匹配，进而实现对电感线圈进行限位，通过液压杆带动压板向下移动，使得限位块插入电感线圈的内部，通过压板向下移动压缩弹簧，进而能对液压杆的力进行缓冲防止损坏电感线圈，通过缓冲板将电感线圈压紧，通过气动推杆带动折脚板向下移动进而通过折脚板后侧的折脚槽对电感线圈的针脚进行折弯，通过限位板对多组电感线圈进行限位固定进而实现多工位折脚。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、龙门架；3、液压杆；4、压板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、压紧板；8、缓冲板；9、限位块；10、电感线圈；11、限位板；12、气动推杆；13、折脚板；14、折脚槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电感线圈折脚机，一种电感线圈折脚机，包括工作台1，所述工作台1的顶部焊接安装有龙门架2，所述龙门架2的内侧顶部焊接安装有液压杆3，所述液压杆3的自由端焊接安装有压板4，所述压板4的底部焊接安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5的数量有两组，且伸缩杆5的表面套设有弹簧6，所述伸缩杆5的自由端焊接安装有压紧板7，所述压紧板7的底部焊接安装有缓冲板8，所述缓冲板8的底部设置有限位块9，所述限位块9的数量有若干组，且限位块9呈等距排列设，便于对多组电感线圈进行限位，所述缓冲板8与限位块9均采用橡胶材料制能对液压杆3的压力进行缓冲防止损坏电感线圈10，所述工作台1的顶部放置有电感线圈10，所述工作台1的顶部焊接安装有限位板11，所述限位板11的后侧壁开设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽与电感线圈10相匹，便于对多组电感线圈10进行限位，所述龙门架2的前侧壁焊接安装有气动推杆12，所述气动推杆12的数量有两组，所述气动推杆12的自由端焊接安装有折脚板13，所述折脚板13的后侧壁与工作台1的前侧壁呈紧密贴合设置，所述折脚板13的后侧壁开设有折脚槽14，所述折脚槽14的截面呈梯形，通过电感线圈10与限位板11后侧的圆弧凹槽贴合匹配，进而实现对电感线圈10进行限位，通过液压杆3带动压板4向下移动，使得限位块9插入电感线圈10的内部，通过压板4向下移动压缩弹簧6，进而能对液压杆3的力进行缓冲防止损坏电感线圈10，通过缓冲板8将电感线圈10压紧，通过气动推杆12带动折脚板13向下移动进而通过折脚板13后侧的折脚槽14对电感线圈10的针脚进行折弯，通过限位板11对多组电感线圈10进行限位固定进而实现多工位折脚。
[0019]工作原理：将电感线圈10放置在工作台1的顶部，使得电感线圈10与限位板11后侧的圆弧凹槽贴合，通过液压杆3带动压板4向下移动，使得限位块9插入电感线圈10的内部，通过压板4向下移动压缩弹簧6，通过缓冲板8将电感线圈10压紧，通过气动推杆12带动折脚
板13向下移动进而通过折脚板13后侧的折脚槽14对电感线圈10的针脚进行折弯，通过限位板11对多组电感线圈10进行限位固定进而实现多工位折脚。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈折脚机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内侧顶部焊接安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的自由端焊接安装有压板(4)，所述压板(4)的底部焊接安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的数量有两组，且伸缩杆(5)的表面套设有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)的自由端焊接安装有压紧板(7)，所述压紧板(7)的底部焊接安装有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的底部设置有限位块(9)，所述工作台(1)的顶部放置有电感线圈(10)，所述工作台(1)的顶部焊接安装有限位板(11)，所述龙门架(2)的前侧壁焊接安装有气动推杆(12)，所述气动推杆(12)的数量有两组，所述气动推杆(12)的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦后建，谢丽丽，
申请(专利权)人：珠海常辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：