一种自适应对中喷丝孔的打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，包括托盘、设于电极座、第一升降执行机构、顶针以及用于驱动顶针的第二升降执行机构；顶针包括座体和圆管状针体；针体的侧壁上开设多个由内到外向上倾斜的通孔，通孔内各滑动设置有斜撑块；座体于针体旁设有至少一组竖孔和横孔，竖孔内设有竖销，横孔内设有横销；座体内还设有连接竖销或横销的第一弹性件；另外，针体内还设有在竖销下压时受横销顶推并将斜撑块推出通孔外的传动机构。其优点是：顶针进入导孔使竖销受压而向下移动，进而带动斜撑块伸出，填满孔道与顶针间的间隙，保证顶针和孔道同心。孔道同心。孔道同心。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应对中喷丝孔的打孔设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种自适应对中喷丝孔的打孔设备。

技术介绍

[0002]环形喷丝板是化学纤维纺织机上的关键部件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成纤维。
[0003]喷丝板的环面上加工有喷丝孔，喷丝孔内部具有台阶，并在喷丝板的一侧形成小的开口，在另一表面形成较大的开口。上述喷丝孔在加工时，现有的打开工艺是首先在喷丝板一侧加工出圆柱形的盲孔，之后反转喷丝板盲孔作为定位孔，将一个与盲孔形状配合的顶针插入该盲孔中，在另一侧通过与顶针共轴的电极电火花电蚀做出微孔。
[0004]由于喷丝板纺丝孔状况关系着抽丝制造过程、抽丝品质的好坏，因此，在制造喷丝板时喷丝孔的大开口和小开口的同心度就显得相当重要。由上述喷丝孔加工工艺可以看出，用于定位的顶针决定了大开口和小开口的同心度，而为了使顶针顺利插入盲孔内，并不损坏该盲孔，只能使二者间隙配合，由此孔道与顶针间必然留有一定间隙，使得孔道与电火花电极不同心，导致加工的孔道产生偏差。
[0005]因此亟需改进现有的生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，该顶针的周面上具有若干放射状设置的斜撑块，其底座上具有竖销，当顶针进入导孔且底座抵触喷丝板表面时，竖销向下移动进而带动斜撑块伸出，填满孔道与顶针间的间隙，保证顶针和孔道同心，从而提高了孔道的加工精度。该电火花自适应顶针结构简单，制造方便，适宜在行业内广泛推广应用。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术实施例提出的一种自适应对中喷丝孔的打孔设备是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，包括用于承载喷丝板的托盘、设于托盘正上方的电极座、用于驱动电极座上下移动的第一升降执行机构、设于托盘一侧的顶针以及用于驱动所述顶针上下移动的第二升降执行机构；其特征在于：所述顶针包括座体和垂直设立在座体上的大致呈圆管状的针体，
[0009]所述针体的侧壁上旋转对称的开设至少三个由内到外向上倾斜的通孔，所述通孔内各滑动设置有斜撑块；所述针体可被配置为与所述电极座同轴设置；
[0010]所述座体于针体旁设有至少一组相互连通且相互呈一定角度的竖孔和横孔，所述横孔与所述针体内腔连通；所述竖孔内设有竖销，所述横孔内设有横销，所述竖销下端和横销的外端为相接的斜面；所述座体内还设有连接竖销或横销，从而使竖销不受外力时保持凸出于座体设置的第一弹性件；
[0011]另外，所述针体内还设有在所述竖销下压时受横销顶推并将所述斜撑块推出通孔外的传动机构。
[0012]所述传动机构包括：
[0013]设于针体内的中部销顶，其下端呈倒置的圆台形或圆锥形；所述横销的内端与中部销顶的锥面形状配合，使竖销沿竖孔向下移动时能够使横销在横孔内滑动，进而使横销的内端相对中部销顶的锥面滑动，从而顶推中部销顶向上移动；
[0014]设于针体内的中部端顶，大致呈正置的圆台形或圆锥形，其下端和中部销顶的上端之间设有第二弹性件；所述斜撑块的内端面与中部端顶的锥面形状配合，使中部端顶沿所述针体内腔向上移动时能够使斜撑块的内端面相对与之相接的锥面滑动，进而使斜撑块沿所述通孔向外移动。
[0015]所述竖孔和横孔的数量为至少两组，且均绕针体的中轴旋转对称。
[0016]所述竖销的数量为两个，所述竖孔和横孔相互垂直；所述通孔的数量为四个。
[0017]所述座体包括底座和下盖构成，所述底座和下盖之间围合成所述的横孔，所述竖孔设于所述底座上；所述针体由下至下依次包括圆台部和圆柱体部，所述底座、圆台部和圆柱体部为一体结构且具有竖直设置的圆柱形腔体，所述中部端顶和中部销顶设于该圆柱形腔体内。
[0018]所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧；所述第一弹性件与所述横销连接。
[0019]所述打孔设备还包括一可活动式设置于竖直导轨上的升降台，所述座体固定于所述升降台上，所述第二升降执行机构与所述升降台连接并驱动升降台上下移动。
[0020]所述第二升降执行机构包括与所述升降台对应传动设置的凸轮以及驱动凸轮转动的凸轮电机，所述到达行程最高点时，所述座体的上端面恰贴合所述托盘上喷丝板的底面设置。
[0021]所述打孔设备还包括水平导轨、可活动式固定于水平导轨上的平移台以及伺服电机；所述平移台上开设通孔，所述伺服电机固定于所述平移台下方，其输出轴穿越所述通孔，并直接或间接的连接所述的托盘。
[0022]所述第一升降执行机构包括齿条升降电机和两个可转动式设置于机架的横臂上的齿轮，两个所述的齿轮之间设有双面齿条，双面齿条与两个齿轮均啮合，所述电极座固定于所述双面齿条的下端；所述齿条升降电机通过传动机构连接两个所述的齿轮，并驱动二者同步转动。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，通过一个经过特殊设计的能够升降的顶针进行定位，该顶针的周面上具有若干放射状设置的斜撑块，其底座上具有竖销，当顶针进入导孔且底座抵触喷丝板表面时，竖销向下移动进而带动斜撑块伸出，填满孔道与顶针间的间隙，保证顶针和孔道同心，从而提高了孔道的加工精度。该电火花自适应顶针结构简单，制造方便，适宜在行业内广泛推广应用。
附图说明
[0024]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本专利技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0025]图1为本专利技术实施例打孔设备的整体结构简略示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例打孔设备的机架部分结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例打孔设备的机架部分分解示意图I；
[0028]图4为本专利技术实施例打孔设备的机架部分分解示意图I I；
[0029]图5为本专利技术实施例打孔设备的顶针部分立体示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例打孔设备的顶针部分俯视透视图；
[0031]图7为图6的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0033]参见图1
‑
7所示，本专利技术实施例提出一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，包括：
[0034]机架9
[0035]机架9具有底座91、立柱92和横臂93，立柱92竖直设立在底座91，横臂93水平固定在立柱92的上端。机架9上用于固定打孔设备上的其他组件。
[0036]托盘组件6
[0037]托盘组件6包括水平导轨61、平移台62、伺服电机63和托盘64。水平导轨61固定于机架9的底座91上。平移台62固定在水平导轨61的滑块上，可沿水平导轨61滑动。平移台62上开设通孔，伺服电机63固定于平移台62下方，其输出轴穿越通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，包括用于承载喷丝板的托盘、设于托盘正上方的电极座、用于驱动电极座上下移动的第一升降执行机构、设于托盘一侧的顶针以及用于驱动所述顶针上下移动的第二升降执行机构；其特征在于：所述顶针包括座体和垂直设立在座体上的大致呈圆管状的针体；所述针体的侧壁上旋转对称地开设至少三个由内到外向上倾斜的通孔，所述通孔内各滑动设置有斜撑块；所述针体与所述电极座同轴；所述座体于针体旁设有至少一组相互连通且相互呈一定角度的竖孔和横孔，所述横孔与所述针体内腔连通；所述竖孔内设有竖销，所述横孔内设有横销，所述竖销下端和横销的外端为相接的斜面；所述座体内还设有连接竖销或横销，从而使竖销不受外力时保持凸出于座体设置的第一弹性件；另外，所述针体内还设有在所述竖销下压时受横销顶推并将所述斜撑块推出通孔外的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，其特征在于，所述传动机构包括：设于针体内的中部销顶，其下端呈倒置的圆台形或圆锥形；所述横销的内端与中部销顶的锥面形状配合，使竖销沿竖孔向下移动时能够使横销在横孔内滑动，进而使横销的内端相对中部销顶的锥面滑动，从而顶推中部销顶向上移动；设于针体内的中部端顶，大致呈正置的圆台形或圆锥形，其下端和中部销顶的上端之间设有第二弹性件；所述斜撑块的内端面与中部端顶的锥面形状配合，使中部端顶沿所述针体内腔向上移动时能够使斜撑块的内端面相对与之相接的锥面滑动，进而使斜撑块沿所述通孔向外移动。3.根据权利要求2所述的一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，其特征在于：所述竖孔和横孔的数量为至少两组，且均绕针体的中轴旋转对称。4.根据权利要求3所述的一种自适应对中喷丝孔的打孔设备，其特征在于：所述竖销的数量为两个，所述竖孔和横孔相互垂直；所述通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜东，王栋，
申请(专利权)人：江苏丽倍达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：