一种喷丝孔显微镜检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷丝孔显微镜检测装置，包括用于观测喷丝孔的一端开口的显微镜组件和潜望镜组件；潜望镜组件由第一管路和垂直连通在第一管路一端的第二管路构成，第一管路的端部开口处设置有目镜，且第一管路和显微镜组件光轴分别平行；第二管路的侧壁上设置有作为光路入口的开口，开口与显微镜组件光轴共轴，用于对显微镜组件所观测之喷丝孔的另一端开口进行观测；开口内设有与开口方向呈45

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝孔显微镜检测装置


[0001]本技术涉及喷丝工件加工
，尤其涉及一种喷丝孔显微镜检测装置。

技术介绍

[0002]环形喷丝板是化学纤维纺织机上的关键部件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成纤维。
[0003]如图1所示，喷丝板1的环面上加工有喷丝孔11，喷丝孔11呈喇叭口状，且在喷丝板1的一侧形成小开口，在另一表面形成较大开口。由于喷丝板纺丝孔状况关系着抽丝制造过程、抽丝品质的好坏，因此，在生产制造喷丝板时纺丝孔品质状况检查就显得相当重要，目前针对纺丝孔进行检验的装置，多以人工辅以显微镜来检查，检测时用显微镜检测喷丝板1一侧的小开口的形态，之后翻转环形喷丝板1检测另一表面的大开口来判断二者同心度是否合格，这样的检测方式复杂繁琐。
[0004]因此，如何提高喷丝板的喷丝孔检测效率为当前业界亟思改善的产业上的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种喷丝孔显微镜检测装置，降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，因此可大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，并进一步提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术实施例提出的一种喷丝孔显微镜检测装置，通过以下技术方案实现的:
[0007]一种喷丝孔显微镜检测装置，用于喷丝板上喷丝孔的检测，所述喷丝孔呈喇叭口状，其特征在于，所述检测装置包括：
[0008]显微镜组件，用于观测所述喷丝孔的一端开口；
[0009]潜望镜组件，由第一管路和垂直连通在第一管路一端的第二管路构成；所述第一管路的另一端部开口处设置有目镜，且第一管路和所述显微镜组件光轴分别平行；所述第二管路的侧壁上设置有作为光路入口的开口，且所述开口与所述显微镜组件光轴共轴，用于对显微镜组件所观测之喷丝孔的另一端开口进行观测；所述开口内设有与所述开口方向呈45
°
夹角的第一平面反光镜，所述第一管路和第二管路交界处设有所述第一平面反射镜垂直的第二平面反射镜。
[0010]所述检测装置还包括用于支撑喷丝板并可带动喷丝板绕其轴线自转的旋转夹具，所述旋转夹具的转动轴线与所述显微镜组件光轴相互平行设置。
[0011]所述检测装置还包括可活动式支撑所述旋转夹具的轨道，所述旋转夹具沿轨道移动路径所在的直线与所述旋转夹具的转动轴线垂直相交。
[0012]所述旋转夹具包括底座和转盘，所述底座可活动设置在所述轨道上，所述转盘可转动式支撑于所述底座上，且其上部形成有喷丝板安装位。
[0013]所述显微镜组件设于所述旋转夹具上喷丝板的上方；所述第一管路设于所述旋转夹具一侧，所述第二管路设于所述旋转夹具上喷丝板的下方。
[0014]所述检测装置还包括支座，所述显微镜组件和潜望镜组件固定于所述支座上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，进一步的大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
附图说明
[0017]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0018]图1为本技术实施例喷丝孔显微镜检测装置示意图；
[0019]图2为本技术实施例喷丝孔显微镜检测装置剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0021]参见图1
‑
2所示，本技术提供一种喷丝孔显微镜检测装置，主要包括：
[0022]旋转夹具2和轨道6
[0023]在检测时，检测完一个喷丝孔后调整到下一个喷丝孔时需要调整喷丝板位置，喷丝板需要旋转和在水平方向上移动。旋转夹具2和轨道6用于支撑喷丝板1并可带动喷丝板1绕其轴线自转，以及在水平面上进行平移。
[0024]旋转夹具2包括底座21和转盘22。转盘22通过滚珠可转动式支撑于底座21上，转盘22的上部形成有喷丝板安装位。
[0025]底座21可活动设置在轨道6上，底座21沿轨道6移动路径所在的直线与转盘22的转动轴线垂直相交。
[0026]显微镜组件3，设于旋转夹具2上喷丝板1的上方，用于观测喷丝板1上表面的喷丝孔11的小开口。转盘22的转动轴线与显微镜组件3的光轴相互平行设置。
[0027]显微镜组件3为普通光学显微镜结构，在此对其具体结构不再赘述。
[0028]潜望镜组件4，由第一管路41和垂直连通在第一管路41一端的第二管路42构成。
[0029]第一管路41设于旋转夹具2的一侧。第一管路41另一端部开口处设置有目镜411。第一管路41和显微镜组件3光轴、旋转夹具2的转动轴线分别平行。
[0030]第二管路42设于旋转夹具2上喷丝板1的下方。第二管路42朝向喷丝板1的侧壁上设置有作为光路入口的开口421。开口421与显微镜组件3光轴共轴，用于对显微镜组件3所观测之喷丝孔的另一开口进行观测。
[0031]开口421内设有与开口421方向呈45
°
夹角的第一平面反光镜43，第一管路41和第二管路42交界处设有第一平面反射镜43垂直的第二平面反射镜44。由此，由开口421入射的输入光经由第一平面反射镜43反射，形成的朝向第二管路42内第一反射光，第一反射光经由第二平面反射镜44反射，形成朝向第一管路41的第二反射光，第二反射光经由目镜411形成出射光，供检测人员观测。在使用时，观测者可以使用潜望镜组件观测当前检测喷丝孔的
下端开口形态，以及上端开口和下端开口的同心度；对于同心度的判断方法是，在观测时，自然光从喷丝孔的上端开口射入，由此使用潜望镜组件观测时可以看到喷丝孔的下端开口轮廓，还可以看到上端开口的光点，此时判断光点是否处于喷丝孔11的下端开口轮廓的圆心位置，若是则同心度良好。
[0032]支座5，显微镜组件3和潜望镜组件5固定于支座5上。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]通过显微镜组件和潜望镜组件，可在不翻转喷丝板的情况下对同一喷丝孔的两个开口迅速进行检测，大幅降低了喷丝板喷丝孔的检测时间，进一步的大幅降低操作所需耗费人力与繁杂程序，提升喷丝板纺丝孔的喷丝品质。
[0035]以上通过实施例对于本技术的技术意图和实施方式进行详细说明，但是本技术所属领域的一般技术人员可以理解，本技术以上实施例仅为本技术的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本技术权利要求技术方案的实施，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝孔显微镜检测装置，用于喷丝板上喷丝孔的检测，所述喷丝孔呈喇叭口状，其特征在于，所述检测装置包括：显微镜组件，用于观测所述喷丝孔的一端开口；潜望镜组件，由第一管路和垂直连通在第一管路一端的第二管路构成；所述第一管路的另一端部开口处设置有目镜，且第一管路和所述显微镜组件光轴分别平行；所述第二管路的侧壁上设置有作为光路入口的开口，且所述开口与所述显微镜组件光轴共轴，用于对显微镜组件所观测之喷丝孔的另一端开口进行观测；所述开口内设有与所述开口方向呈45
°
夹角的第一平面反光镜，所述第一管路和第二管路交界处设有所述第一平面反射镜垂直的第二平面反射镜。2.根据权利要求1所述的一种喷丝孔显微镜检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括用于支撑喷丝板并可带动喷丝板绕其轴线自转的旋转夹具，所述旋转夹具的转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，刘炜东，
申请(专利权)人：江苏丽倍达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：