一种从载金高硫煤中回收金的方法技术

本发明专利技术公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明专利技术的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。收率。收率。

【技术实现步骤摘要】
一种从载金高硫煤中回收金的方法


[0001]本专利技术涉及一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收


技术介绍

[0002]硫代硫酸盐提金法是工业化应用的研究重点，由于硫代硫酸盐浸出法的优点在于其毒性低，对环境危害小，浸出速率快、效率高，易被微生物降解，浸出条件温和，对设备腐蚀小，且易处理碳质劫金等难处理矿石等。但是其浸出液中金的回收困难，是影响该工艺实际应用的主要问题之一，因此探究出能从硫代硫酸盐浸金液中有效回收Au(S2O3)
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的方法，将会有效推进硫代硫酸盐浸金工艺的工业化应用。
[0003]现有技术中有利用高硫煤的焙烧产物回收Au(S2O3)
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‑
的方法：首先将高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)
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，取高硫煤于惰性气体氛围、500
‑
1200℃温度下焙烧2
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8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8
‑
10，在30
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60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)
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。该过程利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。
[0004]该方法虽然获得了负载金的高硫煤，但是对于湿法提金的流程还包括了吸附后的解吸、沉积或电解直到得到纯金的过程。从负载金的高硫煤吸附剂上回收单质金，往往需要通过加入化学试剂，使金重新变为离子进入溶液中，以满足后续的电解沉积工艺。使金变为离子进入溶液后，仍然得采用电解才能获得单质金，生产流程长，且操作成本较高。为此本申请提出了一种新的从负载金的高硫煤上分离回收金的方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种从载金高硫煤中回收金的方法，该方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提出了一种从载金高硫煤中回收金的方法，包括以下步骤：
[0008]将载金高硫煤分散到重介质中，进行超声、离心后，取离心液上部产物(比重小于重介质)，焙烧，即可得到单质金。
[0009]进一步地，所述载金高硫煤是在硫代硫酸盐体系中，加入高硫煤用以吸附金离子，吸附过程完成后，过滤，干燥得到负载金的高硫煤。
[0010]进一步地，所述重介质为氯化锌悬浮液/或三溴甲烷重液，密度为1.8～2.8g/cm3。
[0011]进一步地，所述载金高硫煤中高硫煤与重介溶液的料液比为1g：20mL。
[0012]进一步地，所述超声的时间为1～3h，目的使载金高硫煤充分分散到重介质中。
[0013]进一步地，所述离心的转速为1000～3000rpm，时间为10～120min。
[0014]进一步地，所述焙烧的温度为800℃，时间为2h。
[0015]本专利技术公开了以下技术效果：
[0016]本专利技术在发现高硫煤对Au(S2O3)
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具有较好吸附效果的基础上，进一步设计了从载金高硫煤上分离回收金的方法，相比于使用改性活性炭吸附金的工艺，高硫煤的成本低，进而降低了金的回收成本。
[0017]本专利技术结合高硫煤的物理特点，即高硫煤中磁黄铁矿的相对密度为4.60～4.70g/cm
‑3，煤的密度为1.3～1.4g/cm
‑3，而金的相对密度为19.32g/cm
‑3，不同的物质间的密度差异很大，并且高硫煤组成相对简单，特设计了基于密度差异分选的重介分选方法，根据本专利技术的方法，在重介分选后，载金高硫煤中煤和金富集在一起(上浮产物)，而雌黄铁矿下沉，取其上浮产物，经过高温焙烧后，即可得到金。因此通过相应的操作条件，严格控制上浮产物中雌黄铁矿的含量，是获取高品位金的关键。本专利技术的方法与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例1中基于重介分选原理的离心沉降过程示意图。
具体实施方式
[0020]现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0021]应理解本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术。另外，对于本专利技术中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本专利技术内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0022]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本专利技术所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本专利技术仅描述了优选的方法和材料，但是在本专利技术的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0023]在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本专利技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0024]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0025]本专利技术实施例中所用高硫煤来自山西晋城，其中磁黄铁矿的相对密度为4.61g/
cm
‑3，煤的相对密度为1.32g/cm
‑3。
[0026]本专利技术实施例中所述焙烧高硫煤置于硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)
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‑
的过程具体如下：取高硫煤于惰性气体氛围、500
‑
1200℃温度下焙烧2
‑
8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，所述硫代硫酸盐浸金溶液中焙烧产物的添加比例为0.1
‑
1.0g/100mL，硫代硫酸盐浸金溶液中Au(S2O3)
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的浓度为1
‑
100ppm；调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从载金高硫煤中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介质中，超声、离心，取离心液上部产物，焙烧，即可得到单质金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载金高硫煤是在硫代硫酸盐体系中，加入高硫煤用以吸附金离子，吸附过程完成后，过滤，干燥得到负载金的高硫煤。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重介质为氯化锌悬浮液/或三溴甲烷重液，密度为1.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂彦合，陈江濠，王强，史长亮，朱晓波，蒋云翔，王森，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：