一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法技术

本发明专利技术公开了一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法，包括以下步骤：1）卡尔多炉吹炼渣经过上涨回落后，炉渣液面稳定时，测量炉渣温度达到1100

【技术实现步骤摘要】
一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，涉及卡尔多炉贵金属冶炼吹炼工艺，更具体地，涉及一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法。

技术介绍

[0002]贵金属冶炼过程中从铜阳极泥中分离提取金银铂钯铑铱等贵金属及铂族金属，主要以卡尔多炉火法冶炼为主，生产操作过程为铜阳极泥先进行加压浸出脱除其中的Cu、Ni等贱金属，而后干燥入炉熔炼造渣，经吹炼精炼后浇铸为银阳极板后再进行电解。整个熔炼及吹炼过程在卡尔多炉内进行，吹炼的终点直接影响银阳极板的质量，是该项工艺的一个重要控制指标。
[0003]由于吹炼过程中合金中金银的含量分析流程复杂，难以快速分析，通常无法利用在线分析合金成分来准确判断吹炼终点，以致出现出炉时机判断不准确，银阳极板品位忽高忽低，产品指标波动大的情况，不但影响后续银阳极板电解工艺操作的稳定，降低金银收率，还使整个贵金属冶炼工艺的技术经济性大打折扣。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对卡尔多炉贵金属冶炼过程中金银合金分析周期长，无法立即用于现场生产指导的问题，本专利技术提供了一种准确判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法。
[0005]一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法，包括以下步骤：1）吹炼后期炉内熔渣液面状态及温度作为判断反应终点的判据一；熔渣液面需要经历从上涨到下降的过程，即反应气体排放的过程，当熔渣液面稳定时其温度区间应为1100
±
20℃。
[0006]2）将吹炼后期投入石英试剂与碳酸钠试剂所产生炉渣的粘度特征值作为判据二；其中吹炼到达某一阶段时其熔渣的组成成分相对固定，那么对应的熔渣各项物理特性也相对稳定，特别是吹炼渣的粘度维持在一个定值；当熔体中无杂质或杂质含量甚微，加入的石英试剂与碳酸钠试剂由于其熔点较高，形成的炉渣难以熔化，粘度较大，范围在0.1~0.3Pa.s；当熔体中杂质含量较高，吹炼过程中就会和加入的石英试剂与碳酸钠试剂进行反应，形成MeO杂质并进入炉渣中，此时炉渣的粘度会受金属氧化物的影响而粘度降低，粘度小于0.1 Pa.s。物料与石英试剂及碳酸钠试剂的质量比为1：2
‑
4%：2
‑
4%。
[0007]3）将下层熔体的银镜反应作为判据三；其中，当吹炼达到终点时，金属银纯度较高且呈氧化态，可在熔体表面形成较为明亮的银镜反应，由于杂质含量较小，炉内氧化还原反应较小，因此冶炼所产生烟气量较小，烟气呈淡青色状。
[0008]本专利技术在卡尔多炉贵金属冶炼过程中同时满足上述三个条件，即判断为吹炼终点。专利技术方法能够将贵金属吹炼终点判断的准确率由现有的75%提高至95%以上，银阳极板合格率（ω (Au+Ag)≥97%）可稳定在98%以上，提高了卡尔多炉金银的收率。
具体实施方式
[0009]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例11、卡尔多炉进入50t物料，到达吹炼期后进行除杂反应，达到精炼渣期时加入80KG碳酸钠与100KG石英，继续吹炼1h；2、打卡炉门进行扒渣操作，观察熔渣液面从上涨到回落，取熔渣液面监测点温度为1112℃，并检测其粘度为0.2 Pa.s；3、扒去上层较为粘稠炉渣，熔体表面出现银镜反应，且产生淡青色的烟气呈细微丝状；4、倒出金银合金并浇铸为阴阳极板，取样检测样品成分，其ω (Au+Ag)=97.56%，达到吹炼终点要求。
[0010]实施例21、卡尔多炉进入60t物料，到达吹炼期后进行除杂反应，达到精炼渣期时加入90KG碳酸钠与100KG石英，继续吹炼1h；2、打卡炉门进行扒渣操作，观察熔渣液面从上涨到回落，取熔渣液面监测点温度为1125℃，并检测其粘度为0.22Pa.s；3、扒去上层较为粘稠炉渣，熔体表面出现银镜反应，且产生淡青色的烟气呈细微丝状；4、倒出金银合金并浇铸为阴阳极板，取样检测样品成分，其ω (Au+Ag)=97.69%，达到吹炼终点要求。
[0011]实施例31、卡尔多炉进入55t物料，到达吹炼期后进行除杂反应，达到精炼渣期时加入90KG碳酸钠与100KG石英，继续吹炼1h；2、打卡炉门进行扒渣操作，观察熔渣液面从上涨到回落，取熔渣液面监测点温度为1140℃，并检测其粘度为0.23Pa.s；3、扒去上层较为粘稠炉渣，熔体表面出现银镜反应，且产生淡青色的烟气呈细微丝状；4、倒出金银合金并浇铸为阴阳极板，取样检测样品成分，其ω (Au+Ag)=97.85%，达到吹炼终点要求。
[0012]实施例41、卡尔多炉进入60t物料，到达吹炼期后进行除杂反应，达到精炼渣期时加入80KG碳酸钠与100KG石英，继续吹炼1h；2、打卡炉门进行扒渣操作，观察熔渣液面从上涨到回落，取熔渣液面监测点温度为1130℃，并检测其粘度为0.19Pa.s；3、扒去上层较为粘稠炉渣，熔体表面出现银镜反应，且产生淡青色的烟气呈细微丝状；4、倒出金银合金并浇铸为阴阳极板，取样检测样品成分，其ω (Au+Ag)=97.41%，达到吹炼终点要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种判断卡尔多炉贵金属冶炼吹炼终点的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）卡尔多炉吹炼渣经过上涨回落后，炉渣液面稳定时，测量炉渣温度达到1100
±
20℃；2）向卡尔多炉内内投入石英试剂与碳酸钠试剂，吹炼后炉渣呈粘稠状，测量炉渣粘度至0.1~0.3Pa.s；3）扒开上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东杰，刘兴焘，杜彦君，王立，刘发存，杜建云，董春俊，赵军亮，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：