本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈铁芯散热装置，包括装置外壳、铁芯本体、散热翅片以及散热装置；在装置外壳的内部设置有安装板，安装板用于安装铁芯本体；装置外壳的侧壁上还设置有散热孔；散热装置包括第一散热装置和第二散热装置；散热翅片的一端紧贴在装置外壳上，散热翅片的另一端向外延伸，散热翅片用于对装置外壳的散热。在本实用新型专利技术中，通过本实用新型专利技术中的散热装置，能够有效的对铁芯本体进行散热，并且，还能够对装置外壳的散热翅片起到清洁作用。进一步的提高了散热效果，保证了变压器的稳定工作状态。器的稳定工作状态。器的稳定工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈铁芯散热装置
[0001]本技术属于变压器散热
，具体为一种变压器线圈铁芯散热装置。
技术介绍
[0002]变压器的散热问题是一个需要进一步解决的技术问题。现有的散热结构一般是设置一个散热箱，散热箱内填充有其散热翅片进行散热。
[0003]但是，当变压器在户外进行使用时，散热翅片往往会被灰尘或者其他杂物覆盖(如树叶)，会极大的影响散热翅片的效果，并且，散热翅片的换热面积较小，整体散热效果得不到提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器线圈铁芯散热装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术中，变压器铁芯散热效果不好的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种变压器线圈铁芯散热装置，包括装置外壳、铁芯本体、散热翅片以及散热装置；其中，铁芯本体和散热装置设置在装置外壳的内部，散热翅片设置在装置外壳上；在装置外壳的内部设置有安装板，在安装板上设置有通孔，安装板用于安装铁芯本体；装置外壳的侧壁上还设置有散热孔；
[0007]散热装置包括第一散热装置和第二散热装置，第一散热装置设置在安装板的下方，第一散热装置包括引风板和引风风机，引风风机安装在引风板的输入端；第二散热装置包括散热风机和驱动装置，其中，驱动装置安装在装置外壳的侧壁上，散热风机设置在驱动装置上，驱动装置用于驱动散热风机上下移动；
[0008]散热翅片的一端紧贴在装置外壳上，散热翅片的另一端向外延伸，散热翅片用于对装置外壳散热；其中，散热翅片设置有多组，散热孔设置在相邻的散热翅片之间，通过散热孔将铁芯本体的热量传导到散热翅片上。
[0009]根据上述技术方案，散热翅片设置有10
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18组。
[0010]根据上述技术方案，相邻的散热翅片之间留有一定间隙，间隙为2
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4cm。
[0011]根据上述技术方案，散热孔设置有8
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10个，散热孔沿装置外壳的纵向方向设置。
[0012]根据上述技术方案，在装置外壳的下方还设置有安装座，安装座用于将装置外壳固定。
[0013]根据上述技术方案，第二散热装置设置有两套，两套第二散热装置对称设置在装置外壳的两侧壁上。
[0014]根据上述技术方案，引风板为上端大，下端小的结构。
[0015]根据上述技术方案，驱动装置为滚珠丝杠副。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]在本技术中，通过设置有包括装置外壳、铁芯本体、散热翅片以及散热装置；
通过在装置外壳上设置散热翅片，通过散热翅片对装置外壳进行散热。同时，在装置外壳内设置散热装置，通过散热装置对铁芯本体进行散热。
[0018]通过第一散热装置从外部引入冷风对铁芯本体进行散热，在通过第二散热装置将进行过热交换的风从装置外壳上的散热孔排出，并且，由于散热孔设置在相邻散热翅片之间，从散热翅片排出时，能对散热翅片进行清洁，保证散热翅片不会被灰尘或杂物覆盖，影响散热翅片的散热效果。同时，在装置外壳的内部设置有驱动装置，通过驱动装置驱动第二散热装置上下移动，能对散热翅片起到更好的清洁效果。
[0019]通过本技术中的散热装置，能够有效的对铁芯本体进行散热，并且，还能够对装置外壳的散热翅片起到清洁作用。进一步的提高了散热效果，保证了变压器的稳定工作状态。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视图；
[0022]图3为本技术整体安装结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中标记：1
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装置外壳，2
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铁芯本体，3
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散热翅片，401
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引风板，402
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引风风机，403
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散热风机，404
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驱动装置，5
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安装板，6
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通孔，7
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散热孔，8
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安装座，9
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挡水板，10
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导水槽，11
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过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示，一种变压器线圈铁芯散热装置，包括装置外壳1、铁芯本体2、散热翅片3以及散热装置；其中，铁芯本体2和散热装置设置在装置外壳1的内部，散热翅片3设置在装置外壳1上；在装置外壳1的内部设置有安装板5，在安装板5上设置有通孔6，安装板5用于安装铁芯本体2；装置外壳1的侧壁上还设置有散热孔7；
[0028]散热装置包括第一散热装置和第二散热装置，第一散热装置设置在安装板5的下方，第一散热装置包括引风板401和引风风机402，引风风机402安装在引风板401的输入端；第二散热装置包括散热风机403和驱动装置404，其中，驱动装置404安装在装置外壳1的侧壁上，散热风机403设置在驱动装置404上，驱动装置404用于驱动散热风机403上下移动；
[0029]散热翅片3的一端紧贴在装置外壳1上，散热翅片3的另一端向外延伸，散热翅片3用于对装置外壳1散热；其中，散热翅片3设置有多组，散热孔7设置在相邻的散热翅片3之间，通过散热孔7将铁芯本体2的热量传导到散热翅片3上。
[0030]在本技术中，通过设置有包括装置外壳1、铁芯本体2、散热翅片3以及散热装置；通过在装置外壳1上设置散热翅片3，通过散热翅片3对装置外壳1进行散热。同时，在装
置外壳1内设置散热装置，通过散热装置对铁芯本体2进行散热。
[0031]通过第一散热装置从外部引入冷风对铁芯本体2进行散热，在通过第二散热装置将进行过热交换的风从装置外壳1上的散热孔7排出，并且，由于散热孔7设置在相邻散热翅片3之间，从散热翅片3排出时，能对散热翅片3进行清洁，保证散热翅片3不会被灰尘或杂物覆盖，影响散热翅片3的散热效果。同时，在装置外壳1的内部设置有驱动装置404，通过驱动装置404驱动第二散热装置上下移动，能对散热翅片3起到更好的清洁效果。
[0032]通过本技术中的散热装置，能够有效的对铁芯本体2进行散热，并且，还能够对装置外壳1的散热翅片3起到清洁作用。进一步的提高了散热效果，保证了变压器的稳定工作状态。
[0033]实施例二
[0034]本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，散热翅片3设置有10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈铁芯散热装置，其特征在于：包括装置外壳(1)、铁芯本体(2)、散热翅片(3)以及散热装置；其中，铁芯本体(2)和散热装置设置在装置外壳(1)的内部，散热翅片(3)设置在装置外壳(1)上；在装置外壳(1)的内部设置有安装板(5)，在安装板(5)上设置有通孔(6)，安装板(5)用于安装铁芯本体(2)；装置外壳(1)的侧壁上还设置有散热孔(7)；散热装置包括第一散热装置和第二散热装置，第一散热装置设置在安装板(5)的下方，第一散热装置包括引风板(401)和引风风机(402)，引风风机(402)安装在引风板(401)的输入端；第二散热装置包括散热风机(403)和驱动装置(404)，其中，驱动装置(404)安装在装置外壳(1)的侧壁上，散热风机(403)设置在驱动装置(404)上，驱动装置(404)用于驱动散热风机(403)上下移动；散热翅片(3)的一端紧贴在装置外壳(1)上，散热翅片(3)的另一端向外延伸，散热翅片(3)用于对装置外壳(1)散热；其中，散热翅片(3)设置有多组，散热孔(7)设置在相邻的散热翅片(3)之间，通过散热孔(7)将铁芯本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李含章，蒋利川，
申请(专利权)人：成都一变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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