一种电子式互感器的外驱动线圈架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子式互感器的外驱动线圈架，涉及互感器技术领域，具体为一种电子式互感器的外驱动线圈架，包括互感器外壳，所述互感器外壳的底部固定安装有安装底座，且安装底座的正面设置有两组连接导电柱，所述互感器外壳的一端设置有密封端盖，所述互感器外壳的正面设置有均匀分布的外散热翅片。该电子式互感器的外驱动线圈架，通过内散热翅片将线圈定位套管、定位压板卡在互感器外壳内部，通过定位压板、线圈定位套管以及导热绝缘内衬、卡块对铁芯、线圈位置进行限制，提高了铁芯、线圈在互感器外壳内部安装后的稳定性，且线圈定位套管、定位压板通过螺纹连接，便于组装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种电子式互感器的外驱动线圈架


[0001]本技术涉及互感器
，具体为一种电子式互感器的外驱动线圈架。

技术介绍

[0002]电子式互感器由连接到传输系统和二次转换器的一个或多个电压或电流传感器组成，用以传输正比于被测量的量，供给测量仪器、仪表和继电保护或控制装置。在数字接口的情况下，一组电子式互感器共用一台合并单元完成此功能。
[0003]目前电子式互感器中的驱动线圈主要通过线圈架进行辅助安装，常规的线圈架从整体上可分为整体式和分体式。如目前常见环形互感器中的环形线圈架，此种线圈架虽然能将环形线圈卡在内部，但是由于其与线圈接触部分为环形，导致线圈在安装后仍存在转动的可能，此外，由于电子式互感器整体为密封结构，且需要将线圈架安装在线圈外部，导致线圈热量不能及时向外部散热，容易对该互感器寿命造成影响，为此我们提出一种电子式互感器的外驱动线圈架以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子式互感器的外驱动线圈架，具有安装方便、提高对线圈的定位效果、提高散热效果等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上安装方便、提高对线圈的定位效果、提高散热效果的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子式互感器的外驱动线圈架，包括互感器外壳，所述互感器外壳的底部固定安装有安装底座，且安装底座的正面设置有两组连接导电柱，所述互感器外壳的一端设置有密封端盖，所述互感器外壳的正面设置有均匀分布的外散热翅片，所述密封端盖的背面设置有均匀分布的外散热翅片，所述互感器外壳的内部卡接有线圈定位套管，且线圈定位套管的一端螺纹连接有定位压板，所述线圈定位套管的外部活动套装有铁芯，且线圈的外部缠绕有线圈，所述线圈定位套管的背面设置有均匀分布的内散热翅片，所述定位压板的正面设置有均匀分布的内散热翅片。
[0006]优选的，所述密封端盖的周侧卡接有均匀分布的锁紧螺钉，所述互感器外壳的周侧设置有与锁紧螺钉相互配合的螺纹管，所述密封端盖通过锁紧螺钉、螺纹管与互感器外壳固定连接。
[0007]优选的，所述线圈定位套管的外部设置有导热绝缘内衬，且导热绝缘内衬的外部开设有与铁芯、线圈相互配合的卡块。
[0008]优选的，所述线圈定位套管背面内散热翅片的位置与密封端盖背面内散热翅片的位置一一对应，所述线圈定位套管背面的内散热翅片可卡接于密封端盖背面外散热翅片的内部。
[0009]优选的，所述定位压板的背面设置有导热绝缘内衬，所述定位压板正面的内散热翅片与密封端盖正面外散热翅片的位置一一对应，所述定位压板正面的内散热翅片可卡接
于密封端盖正面外散热翅片的内部。
[0010]本技术提供了一种电子式互感器的外驱动线圈架，具备以下有益效果：
[0011]1、该电子式互感器的外驱动线圈架，通过内散热翅片将线圈定位套管、定位压板卡在互感器外壳内部，通过定位压板、线圈定位套管以及导热绝缘内衬、卡块对铁芯、线圈位置进行限制，提高了铁芯、线圈在互感器外壳内部安装后的稳定性，且线圈定位套管、定位压板通过螺纹连接，便于组装。
[0012]2、该电子式互感器的外驱动线圈架，在使用时，通过导热绝缘内衬、卡块进行传导，可将铁芯、线圈工作时产生的热量传导至内散热翅片以及外散热翅片，可沿互感器外壳、密封端盖外部均匀分布的外散热翅片将热量快速散发，提高了散热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0014]图2为本技术定位压板的结构示意图；
[0015]图3为本技术互感器外壳与线圈定位套管连接处的结构示意图；
[0016]图4为本技术线圈定位套管外部的结构示意图。
[0017]图中：1、互感器外壳；2、密封端盖；3、安装底座；4、连接导电柱；5、锁紧螺钉；6、螺纹管；7、线圈定位套管；8、定位压板；9、外散热翅片；10、内散热翅片；11、铁芯；12、线圈；13、导热绝缘内衬；14、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种电子式互感器的外驱动线圈架，包括互感器外壳1，互感器外壳1的底部固定安装有安装底座3，且安装底座3的正面设置有两组连接导电柱4，互感器外壳1的一端设置有密封端盖2，互感器外壳1的正面设置有均匀分布的外散热翅片9，密封端盖2的背面设置有均匀分布的外散热翅片9，互感器外壳1的内部卡接有线圈定位套管7，且线圈定位套管7的一端螺纹连接有定位压板8，线圈定位套管7的外部活动套装有铁芯11，且线圈12的外部缠绕有线圈12，线圈定位套管7的背面设置有均匀分布的内散热翅片10，定位压板8的正面设置有均匀分布的内散热翅片10，密封端盖2的周侧卡接有均匀分布的锁紧螺钉5，互感器外壳1的周侧设置有与锁紧螺钉5相互配合的螺纹管6，密封端盖2通过锁紧螺钉5、螺纹管6与互感器外壳1固定连接，通过锁紧螺钉5、螺纹管6相互配合可将密封端盖2锁定在互感器外壳1正面，对互感器外壳1进行密封，同时便于将密封端盖2拆卸对互感器外壳1内部元件进行检修。
[0020]请参阅图3，线圈定位套管7的外部设置有导热绝缘内衬13，通过导热绝缘内衬13进行传导，可将铁芯11、线圈12产生的热量传导至线圈定位套管7背面的内散热翅片10，并可沿互感器外壳1背面的外散热翅片9将热量快速散发，且导热绝缘内衬13的外部开设有与铁芯11、线圈12相互配合的卡块14，在将铁芯11、线圈12套在线圈定位套管7外部后，通过卡块14对铁芯11、线圈12位置进行限制，防止铁芯11、线圈12窜动，保证了铁芯11、线圈12组装
后的稳定性，线圈定位套管7背面内散热翅片10的位置与密封端盖2背面内散热翅片10的位置一一对应，线圈定位套管7背面的内散热翅片10可卡接于密封端盖2背面外散热翅片9的内部，通过导热绝缘内衬13进行传导，可将铁芯11、线圈12产生的热量传导至互感器外壳1背面的外散热翅片9快速散发，同时通过外散热翅片9、内散热翅片10可对线圈定位套管7以及铁芯11、线圈12位置进行限制。
[0021]请参阅图4，定位压板8的背面设置有导热绝缘内衬13，定位压板8正面的内散热翅片10与密封端盖2正面外散热翅片9的位置一一对应，定位压板8正面的内散热翅片10可卡接于密封端盖2正面外散热翅片9的内部，通过导热绝缘内衬13进行传导，可将铁芯11、线圈12产生的热量传导至密封端盖2正面的外散热翅片9快速散发，提高散热效率。
[0022]综上，该电子式互感器的外驱动线圈架，使用时，将线圈定位套管7卡在互感器外壳1内部，并将线圈定位套管7端部的内散热翅片10卡进互感器外壳1端部的互感器外壳1内侧，实现将线圈定位套管7卡接在互感器外壳1内部，将铁芯11、线圈12套在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子式互感器的外驱动线圈架，包括互感器外壳(1)，其特征在于：所述互感器外壳(1)的底部固定安装有安装底座(3)，且安装底座(3)的正面设置有两组连接导电柱(4)，所述互感器外壳(1)的一端设置有密封端盖(2)，所述互感器外壳(1)的正面设置有均匀分布的外散热翅片(9)，所述密封端盖(2)的背面设置有均匀分布的外散热翅片(9)，所述互感器外壳(1)的内部卡接有线圈定位套管(7)，且线圈定位套管(7)的一端螺纹连接有定位压板(8)，所述线圈定位套管(7)的外部活动套装有铁芯(11)，且线圈(12)的外部缠绕有线圈(12)，所述线圈定位套管(7)的背面设置有均匀分布的内散热翅片(10)，所述定位压板(8)的正面设置有均匀分布的内散热翅片(10)。2.根据权利要求1所述的一种电子式互感器的外驱动线圈架，其特征在于：所述密封端盖(2)的周侧卡接有均匀分布的锁紧螺钉(5)，所述互感器外壳(1)的周侧设置有与锁紧螺钉(5)相互配合的螺纹管(6)，所述密封端盖(2)通过锁紧螺钉(5)、螺纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，蔡国强，
申请(专利权)人：苏州佳成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：