一种线圈导线切斜坡口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈导线切斜坡口装置，涉及变压器设备技术领域。主要包括用于控制待切割的线圈导线的倾斜角度引导架，和与所述引导架固定连接的升降架，引导架上设有引导管，其转动端和所述工作台的顶侧转动连接，其内部开设有通道，用于引导待切割的线圈导线，对穿过所述引导架的线圈导线进行切割。本实用新型专利技术通过可转动的引导管的设置，使引导管的角度能够变化，当线圈导线自引导管中穿过时，自然具有了和引导管一致的倾斜角度，此时通过始终保持竖直的切割架的设置，对倾斜的导线进行切割，形成合适的切斜坡口；同时，利用滑动架和升降架的配合，使切割架始终贴近引导管，防止因为间距过大使导线自然塌陷，影响切割效果。割效果。割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈导线切斜坡口装置


[0001]本技术涉及变压器设备
，具体为一种线圈导线切斜坡口装置。

技术介绍

[0002]变压器线圈内部导线焊接时，工艺要求导线厚度为2mm以上需采用斜面搭接焊接，传统方法是将两根导线头用锉刀锉长度为1～1.5b（b为导线宽度）的斜面搭接进行焊接。
[0003]公开号为CN212168838U的中国技术专利，公开了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，提出了现有技术中存在有由于是手工操作锉加工斜面，导线厚度较厚时，时常不能完全满足工艺要求，影响变压器线圈质量，同时加工时间长、生产效率低的现有技术问题，因此开发一种线圈导线切斜坡口装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线圈导线切斜坡口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈导线切斜坡口装置，包括以下部件：
[0006]引导架，其供待切割的线圈导线穿过，用于控制待切割的线圈导线的倾斜角度；
[0007]升降架，其一端和所述引导架固定连接，用于对穿过所述引导架的线圈导线进行切割；
[0008]引导架包括：
[0009]工作台；
[0010]引导管，其转动端和所述工作台的顶侧转动连接，其内部开设有通道，用于引导待切割的线圈导线，且使得待切割的线圈导线和所述引导管平行，其升降端可在升降驱动源的带动下升降，从而带动所述引导管转动；
[0011]滑杆，其设置在所述引导管远离工作台的一端；
[0012]滑套台，其和所述滑杆外侧滑动连接；
[0013]升降架包括：
[0014]切割架，其顶端和所述滑套台的底侧转动连接，其中心处开设有切割通孔，供穿过所述引导管的待切割的线圈导线通过切割通孔贯穿切割架；
[0015]升降支撑杆，其顶端和所述切割架固定连接，其一侧和所述升降驱动源的外壁固定连接，从而确保所述升降支撑杆始终保持竖直，进而使得所述切割架始终保持竖直；
[0016]切割刀，其设置在所述切割架的一侧，且可切割驱动源的带动下沿着所述切割架移动，对穿过所述切割架的线圈导线进行切割，且所述切割刀和切割架保持平行，从而确保切割口竖直。
[0017]优选的，所述升降架还包括：
[0018]滑动架，其一端和所述工作台固定连接，其外侧所述升降驱动源的外壳滑动连接，
使得所述升降驱动源可随着所述引导管转动沿着滑动架滑动。
[0019]优选的，所述升降支撑杆包括：
[0020]固定套筒，其一侧和所述升降驱动源的外壁固定连接，可随着所述升降驱动源沿着滑动架的滑动而移动；
[0021]滑动内杆，其外侧和所述固定套筒的内壁滑动连接，其远离所述固定套筒的一端和所述切割架的底侧固定连接，使得所述滑套台可随着所述升降驱动源沿着滑动架的滑动而移动。
[0022]优选的，升降架还包括
[0023]固定台，其和所述升降驱动源的输出端固定连接；
[0024]连接片，其和所述固定台一一对应，并和对应的所述固定台相铰接，其一端和所述引导管的对应端固定连接。
[0025]优选的，
[0026]所述滑杆和引导管相平行；
[0027]所述滑套台和滑杆相垂直。
[0028]优选的，
[0029]所述升降驱动源为升降液压机；
[0030]所述升降驱动源的输出端为液压伸缩杆。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]该线圈导线切斜坡口装置，通过可转动的引导管的设置，使得引导管的角度能够变化，当线圈导线自引导管中穿过时，自然具有了和引导管一致的倾斜角度，此时通过始终保持竖直的切割架的设置，对倾斜的导线进行切割，形成合适的切斜坡口；
[0033]同时，利用滑动架和升降架的配合，使得切割架始终贴近引导管，防止因为间距过大而使得导线自然塌陷，影响切割效果。
附图说明
[0034]图1为本技术的等轴侧图；
[0035]图2为本技术的升降架结构示意图；
[0036]图3为本技术的引导架结构示意图。
[0037]图中：1、升降架；101、切割刀；102、升降支撑杆；103、升降液压机；104、滑动架；105、切割架；2、引导架；201、滑杆；202、滑套台；203、工作台；204、引导管。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元
件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0041]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0042]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种线圈导线切斜坡口装置，包括以下部件：引导架2，其供待切割的线圈导线穿过，用于控制待切割的线圈导线的倾斜角度；升降架1，其一端和引导架2固定连接，用于对穿过引导架2的线圈导线进行切割。
[0043]如图3所示，引导架2包括：工作台203；在本实施例中，工作台203用于支撑整个装置。
[0044]引导管204，其转动端和工作台203的顶侧转动连接，其内部开设有通道，用于引导待切割的线圈导线，且使得待切割的线圈导线和引导管204平行，其升降端可在升降驱动源的带动下升降，从而带动引导管204转动。
[0045]滑杆201，其设置在引导管204远离工作台203的一端；滑套台202，其和滑杆201外侧滑动连接；需要注意的是，滑杆201和引导管204相平行；滑套台202和滑杆201相垂直。
[0046]如图2所示，升降架1包括：切割架105，其顶端和滑套台202的底侧转动连接，其中心处开设有切割通孔，供穿过引导管204的待切割的线圈导线通过切割通孔贯穿切割架105。
[0047]升降支撑杆102，其顶端和切割架105固定连接，其一侧和升降驱动源的外壁固定连接，从而确保升降支撑杆102始终保持竖直，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈导线切斜坡口装置，其特征在于：包括以下部件：引导架（2），其供待切割的线圈导线穿过，用于控制待切割的线圈导线的倾斜角度；升降架（1），其一端和所述引导架（2）固定连接，用于对穿过所述引导架（2）的线圈导线进行切割；引导架（2）包括：工作台（203）；引导管（204），其转动端和所述工作台（203）的顶侧转动连接，其内部开设有通道，用于引导待切割的线圈导线，且使得待切割的线圈导线和所述引导管（204）平行，其升降端可在升降驱动源的带动下升降，从而带动所述引导管（204）转动；滑杆（201），其设置在所述引导管（204）远离工作台（203）的一端；滑套台（202），其和所述滑杆（201）外侧滑动连接；升降架（1）包括：切割架（105），其顶端和所述滑套台（202）的底侧转动连接，其中心处开设有切割通孔，供穿过所述引导管（204）的待切割的线圈导线通过切割通孔贯穿切割架（105）；升降支撑杆（102），其顶端和所述切割架（105）固定连接，其一侧和所述升降驱动源的外壁固定连接，从而确保所述升降支撑杆（102）始终保持竖直，进而使得所述切割架（105）始终保持竖直；切割刀（101），其设置在所述切割架（105）的一侧，且在可切割驱动源的带动下沿着所述切割架（105）移动，对穿过所述切割架（105）的线圈导线进行切割，且所述切割刀（101）和切割架（105）保持平行，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：李含章，蒋利川，
申请(专利权)人：成都一变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：