一种稳固定位线圈的变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳固定位线圈的变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的中心处设置有磁芯安装孔，所述骨架本体的外侧设置有注塑环槽，所述注塑环槽中设置有限位件，所述限位件靠近磁芯安装孔的一侧上设置有第一绕组限位槽，所述限位件远离磁芯安装孔的一侧上设置有第二绕组限位槽；所述骨架本体的底部两端分别设置有第一针脚与第二针脚；本实用新型专利技术能够对绕组线圈进行有效定位与限位，使得在后续注塑封装过程中有效避免绕组线圈的窜动。后续注塑封装过程中有效避免绕组线圈的窜动。后续注塑封装过程中有效避免绕组线圈的窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固定位线圈的变压器骨架


[0001]本技术属于变压器结构的
，具体涉及一种稳固定位线圈的变压器骨架。

技术介绍

[0002]现有的变压器中，是在骨架上安装磁芯，并在磁芯周围绕设线圈。通过在绕组线圈之间缠绕绝缘胶带或设置隔离纸进行不同绕组之间线圈的隔离，但是仅仅通过绝缘胶带或隔离纸的隔离效果较差，且不能对线圈进行有效定位，进而造成绕组线圈窜动，进而造成绕组之间线圈漏感的问题发生。现有技术中，也有通过注塑包覆线圈的方式实现绕组线圈的隔离，但是在进行注塑之前，依旧需要将绕组线圈均匀规则排列。然后在注塑过程中，由于注塑材料对线圈的挤压冲击，也会造成线圈位置发生窜动，进而造成部分线圈之间的爬电距离难以满足安全使用需求。
[0003]因此，针对传统的变压器骨架无法对绕组线圈进行有效定位，进而造成形成绕组或注塑过程中线圈容易窜动的问题，本技术公开了一种稳固定位线圈的变压器骨架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳固定位线圈的变压器骨架，能够有效对第一绕组与第二绕组进行隔离，同时保证绕组线圈的稳定性，避免在注塑过程中造成线圈窜动。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种稳固定位线圈的变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的中心处设置有磁芯安装孔，所述骨架本体的外侧设置有注塑环槽，所述注塑环槽中设置有限位件，所述限位件靠近磁芯安装孔的一侧上设置有第一绕组限位槽，所述限位件远离磁芯安装孔的一侧上设置有第二绕组限位槽；所述骨架本体的底部两端分别设置有第一针脚与第二针脚。
[0007]在骨架本体的注塑环槽中由内到外依次绕设第一绕组与第二绕组，首先在注塑环槽中安装限位件，限位件将注塑环槽分隔为靠近磁芯安装孔的第一腔室与远离磁芯安装孔的第二腔室，第一腔室用于绕设第一绕组，第二腔室用于绕设第二绕组。在第一腔室中绕设第一绕组时，通过限位件靠近磁芯安装孔一侧上的第一绕组限位槽绕设第一绕组的线圈，进而通过第一绕组限位槽对第一绕组的线圈进行绕设限位，保证了第一绕组线圈绕沿着第一绕组限位槽均匀排列，避免在注塑之前发生线圈窜动的问题。
[0008]同理，在第二腔室中绕设第二绕组时，通过限位件远离磁芯安装孔一侧上的第二绕组限位槽绕设第二绕组的线圈，进而通过第二绕组限位槽对第二绕组的线圈进行绕设限位，保证了第二绕组线圈绕沿着第二绕组限位槽均匀排列，避免注塑之前发生线圈窜动的问题。
[0009]第一绕组与第二绕组均绕设完成后，即可对第一腔室与第二腔室进行注塑封装，通过注塑形成的注塑层分隔第一绕组与第二绕组，然后在磁芯安装孔中安装磁芯。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述注塑环槽的顶部设置有顶部挡缘，所
述注塑环槽的底部设置有底部挡缘，所述顶部挡缘的底部端面上设置有插装环槽，所述底部挡缘的顶部端面上设置有插装T形槽；所述限位件的顶部与插装环槽插接，所述限位件的底部与插装T形槽卡接。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述注塑环槽的环槽面上对应第一绕组限位槽的位置设置有辅助限位槽。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述限位件靠近注塑环槽的一侧与注塑环槽的环槽面构成第一绕线腔，所述顶部挡缘上设置有与第一绕线腔连通的第一注塑口。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述底部挡缘的顶部端面上设置有凸缘，所述凸缘与限位件远离注塑环槽的一侧构成第二绕线腔；所述顶部挡缘上设置有与第二绕线腔连通的第二注塑口。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述骨架本体的底部的两端分别设置有第一针脚插板与第二针脚插板；所述第一针脚插板上设置有第一针脚插槽，所述第二针脚插板上设置有第二针脚插槽；所述第一针脚插槽中插装有第一针脚，所述第二针脚插槽中插装有第二针脚。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述第一针脚插板与第二针脚插板之间设置有加强连接件。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述磁芯安装孔的底部安装有导通件，所述导通件的顶端延伸至磁芯安装孔的内部，所述导通件的底端与第一针脚以及第二针脚连接。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]本技术通过在骨架本体的外侧设置注塑环槽，并在注塑环槽中设置限位件，通过限位件将注塑环槽分隔为第一绕线腔与第二绕线腔，在第一绕线腔中绕设第一绕组，并通过限位件一侧上的第一绕组限位槽以及注塑环槽的环槽面上的辅助限位槽对第一绕组的线圈进行导向以及限位，使得第一绕组的线圈沿着第一绕组限位槽均匀绕设分布，进而避免线圈窜动；同时，在第二绕线腔中绕设第二绕组，并通过限位件另一侧上的第二绕组限位槽对第二绕组的线圈进行导向以及限位，使得第二绕组的线圈沿着第二绕组限位槽均匀绕设分布，进而避免线圈窜动。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为注塑环槽注塑成型后的示意图；
[0021]图3为骨架本体的结构示意图；
[0022]图4为第一针脚插板与第二针脚插板的连接示意图。
[0023]其中：1
‑
骨架本体；2
‑
磁芯安装孔；3
‑
注塑环槽；4
‑
限位件；5
‑
顶部挡缘；6
‑
底部挡缘；7
‑
凸缘；8
‑
导通件；01
‑
第一注塑口；02
‑
第二注塑口；100
‑
第一绕组限位槽；200
‑
第二绕组限位槽；300
‑
辅助限位槽；111
‑
第一针脚插板；222
‑
第二针脚插板；333
‑
加强连接件。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]本实施例的一种稳固定位线圈的变压器骨架，如图1和图2所示，包括骨架本体1，所述骨架本体1的中心处设置有磁芯安装孔2，所述骨架本体1的外侧设置有注塑环槽3，所述注塑环槽3中设置有限位件4，所述限位件4靠近磁芯安装孔2的一侧上设置有第一绕组限位槽100，所述限位件4远离磁芯安装孔2的一侧上设置有第二绕组限位槽200；所述骨架本体1的底部两端分别设置有第一针脚与第二针脚。
[0026]骨架本体1的中心处设置有磁芯安装孔2，磁芯安装孔2用于轴向定位安装磁芯。磁芯安装孔2底部内侧壁上设置有轴向限位凸缘，轴向限位凸缘与磁芯的底部端面接触，进而对磁芯进行轴向定位。骨架本体1的外侧面上则设置有注塑环槽3，注塑环槽3用于绕设完成第一绕组与第二绕组后进行注塑封装。同时，在注塑环槽3的内部设置有限位件4，限位件4靠近磁芯安装孔2的一侧与注塑环槽3之间构成用于绕设第一绕组的第一腔室，限位件4远离磁芯安装孔2的一侧与注塑环槽3之间构成用于绕设第二绕组的第二腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固定位线圈的变压器骨架，包括骨架本体（1），其特征在于，所述骨架本体（1）的中心处设置有磁芯安装孔（2），所述骨架本体（1）的外侧设置有注塑环槽（3），所述注塑环槽（3）中设置有限位件（4），所述限位件（4）靠近磁芯安装孔（2）的一侧上设置有第一绕组限位槽（100），所述限位件（4）远离磁芯安装孔（2）的一侧上设置有第二绕组限位槽（200）；所述骨架本体（1）的底部两端分别设置有第一针脚与第二针脚。2.根据权利要求1所述的一种稳固定位线圈的变压器骨架，其特征在于，所述注塑环槽（3）的顶部设置有顶部挡缘（5），所述注塑环槽（3）的底部设置有底部挡缘（6），所述顶部挡缘（5）的底部端面上设置有插装环槽，所述底部挡缘（6）的顶部端面上设置有插装T形槽；所述限位件（4）的顶部与插装环槽插接，所述限位件（4）的底部与插装T形槽卡接。3.根据权利要求2所述的一种稳固定位线圈的变压器骨架，其特征在于，所述注塑环槽（3）的环槽面上对应第一绕组限位槽（100）的位置设置有辅助限位槽（300）。4.根据权利要求3所述的一种稳固定位线圈的变压器骨架，其特征在于，所述限位件（4）靠近注塑环槽（3）的一侧与注塑环槽（3）的环槽面构成第一绕线腔，所述顶部挡缘（5）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李含章，蒋利川，
申请(专利权)人：成都一变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：