一种多通道清洁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多通道清洁炉，锅炉本体，锅炉本体内设有炉膛，炉膛为梅花瓣型结构、且设有若干瓣腔，若干翼片以瓣腔的中心为圆心圆形对称设置在瓣腔的内壁上，相邻的两个翼片构成气流通道，回旋方盒的一端固定安装在炉膛靠近上端口的一端，回旋方盒的另一端与热气流吸热室连通，锅炉本体靠近炉膛设有水层腔，并在火焰扩散室上开设二次补氧进气口，并通过安装氮化硅点火器进行炉内二次点火，具有燃烧效率高，降低能耗和污染的效果。降低能耗和污染的效果。降低能耗和污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道清洁炉


[0001]本技术属于锅炉设备
，特别涉及一种多通道清洁炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]燃料的燃烧与温度和空气供氧好坏密切相关，现有烧煤炉在使用过程，炉体内燃烧过程易产生黑烟，进而影响燃料燃烧利用率，造成这一问题的原因主要是一方面燃烧过程中一部分热量被炉体吸收，造成燃烧温度下降，另一方面由于随着炉内的燃烧进程发展，炉内气体中氧气含量降低；从而影响炉内燃料燃烧效率降低，同时也降低了燃料利用率，造成了污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现有锅炉内部结构单一导致燃烧效率低，浪费能源的技术问题，提供了一种多通道清洁炉，具有燃烧效率高，降低能耗和污染的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种多通道清洁炉，包括：锅炉本体，所述锅炉本体一端侧壁上开设有炉门结构，所述锅炉本体内部由上至下分别设有组合腔室、炉胆腔室和集灰腔室12，所述组合腔室由内部相通的火焰扩散室和吸热腔室构成，炉膛设置在炉胆腔室内部，所述炉膛的一端穿过组合腔室与炉胆腔室的隔板、且设置在火焰扩散室内部，所述炉膛为梅花瓣型结构、且设有若干瓣腔，若干翼片以瓣腔的中心为圆心圆形对称设置在瓣腔的内壁上，所述锅炉本体靠近炉膛且远离集灰腔室的一端设有水层腔，相邻所述瓣腔间焊接有进气管，所述火焰扩散室通过进气管两端端口与锅炉本体外部相通。
[0007]优选的是，所述瓣腔至少为4个。
[0008]优选的是，所述翼片的厚度为2—8毫米。
[0009]优选的是，所述翼片竖直设置在瓣腔内、且固定焊接在瓣腔的内壁上。
[0010]优选的是，所述气流通道的宽度为15—28毫米。
[0011]优选的是，所述集灰腔室内部设置有灰箱。
[0012]优选的是，所述锅炉本体的顶板上开设有炉口。
[0013]优选的是，所述炉膛底部与集灰腔室间通过炉箅子分隔。
[0014]优选的是，所述组合腔室与炉胆腔室的隔板上开设有若干二次补氧进气口。
[0015]优选的是，所述吸热腔室的侧壁上开设有点火器插孔，所述点火器插孔上固定安装有氮化硅点火器。
[0016]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0017]1、本技术通过将炉膛内部划分为若干瓣腔结构，将炉膛内燃烧室分体化，减少燃料大部分堆积，扩大了燃烧面积，有益于提高燃烧效率，同时在各瓣腔内壁上均加装翼片，构成若干气流通道，当内部不完全燃烧的可燃气体在炉膛内上升，在气流通道的作用下可分散可燃气流的同时分散空气进气气流，有益于加大进风角度，并有益于燃料在炉内彻底燃烧，减少结焦、黑烟的产生，提高炉体的工作效率和清洁性。
[0018]2、本技术在组合腔室与炉胆腔室的隔板上开设有若干二次补氧进气口，且在靠近二次补氧进气口的位置上还加装了氮化硅点火器，配合补氧进气口可以对炉内实现二次点火，使不充分燃烧产生的可燃性气体二次燃烧，一方面提高了炉内氧气含量，另一方面进一步提高了燃料燃烧效率和利用率，有益于避免燃烧不充分产生黑烟，更加环保。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视图；
[0020]图2为炉膛的结构示意图；
[0021]图3为锅炉本体的内部结构示意图。
[0022]图中：1锅炉本体，2炉膛，3翼片，4炉门结构，5炉口，6水层腔，7吸热腔室，8火焰扩散室，9二次补氧进气口，10点火器插孔，11炉箅子。12集灰腔室，13灰箱，14气流通道，15进气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]如图1—2所示，本技术提供了一种多通道清洁炉，包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1一端侧壁上开设有炉门结构4，所述锅炉本体1内部由上至下分别设有组合腔室、炉胆腔室和集灰腔室12，其中炉膛2底部与集灰腔室12间通过炉箅子11分隔，有益于方便灰渣进行清理，且进一步提高炉体受热面积；所述组合腔室由内部相通的火焰扩散室8和吸热腔室7构成，组合腔室与炉胆腔室的隔板上开设有若干二次补氧进气口9，二次补氧进气口9上可安装管道，便于通过二次补氧进气管道向燃烧扩散室中进行二次补氧，提高炉体内部的氧气含量，进而提高燃料燃烧效率，使燃料充分燃烧，避免黑烟的产生；炉膛2设置在炉胆腔室内部，所述炉膛2的一端穿过组合腔室与炉胆腔室的隔板、且设置在火焰扩散室8内部，所述炉膛2为梅花瓣型结构、且设有若干瓣腔，若干翼片3以瓣腔的中心为圆心圆形对称设置在瓣腔的内壁上，所述锅炉本体1靠近炉膛2且远离集灰腔室12的一端设有水层腔6，相邻所述瓣腔间焊接有进气管15，所述火焰扩散室8通过进气管15两端端口与锅炉本体1外部相通，有益于在炉膛2内燃烧时，从炉膛2四周向火焰扩散室8内通空气，提高炉膛2内以及燃烧扩散室内燃料的燃烧效率。
[0025]本技术的工作原理：当燃料点燃时，向瓣腔内装填一定的燃料，炉温达到一定的温度时，产生的可燃气体经气流通道14与流动的空气混合，燃烧形成火焰，燃烧后导致炉体内气体密度减小，压强缩小，更利于外界空气经气流通道14快速流入，燃料点燃时产生的可燃气体通过两个相邻翼片3之间的气流通道14，与流动的外部空气混合，燃烧形成火焰，
通过热辐射和热传导把热量传递出去，将炉膛2内部划分为若干瓣腔结构，将炉膛2内燃烧室分体化，减少燃料大部分堆积，扩大了燃烧面积，有益于提高燃烧效率，同时在各瓣腔内壁上均加装翼片3，构成若干气流通道14，当内部不完全燃烧的可燃气体上升在气流通道14可分散可燃气流的同时分散空气进气气流，有益于加大进风角度，并有益于燃料在炉内彻底燃烧，减少结焦、黑烟的产生，提高炉体的工作效率和清洁性。瓣腔至少为四个，有益于进一步保证燃料的燃烧效率，所述翼片3的厚度为2—8毫米，有益于保证翼片33之间的热传导，提高炉膛2内部的热辐射效率。
[0026]进一步的，组合腔室与炉胆腔室的隔板上开设有若干二次补氧进气口9，吸热腔室7的侧壁上开设有点火器插孔10，所述点火器插孔10上固定安装有氮化硅点火器，其中，在本实施例中，氮化硅点火器的工作原理及具体结构属于本领域技术人员所熟知的技术，在此不做过多赘述，二次补氧进气口9上可通过接二次补氧进气管向燃烧扩散室及炉膛2内进行二次补氧，配合氮化硅点火器，可对炉内可燃气体以及燃料进行二次点火，使其在炉内二次燃烧，有益于提高燃料和未充分燃烧产生的可燃性气体充分燃烧，使炉内燃烧更加高效且避免黑烟产生更加环保。
[0027]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道清洁炉，其特征在于，包括：锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)一端侧壁上开设有炉门结构(4)，所述锅炉本体(1)内部由上至下分别设有组合腔室、炉胆腔室和集灰腔室(12)，所述组合腔室由内部相通的火焰扩散室(8)和吸热腔室(7)构成，炉膛(2)设置在炉胆腔室内部，所述炉膛(2)的一端穿过组合腔室与炉胆腔室的隔板、且设置在火焰扩散室(8)内部，所述炉膛(2)为梅花瓣型结构、且设有若干瓣腔，若干翼片(3)以瓣腔的中心为圆心圆形对称设置在瓣腔的内壁上，所述锅炉本体(1)靠近炉膛(2)且远离集灰腔室(12)的一端设有水层腔(6)，相邻所述瓣腔间焊接有进气管(15)，所述火焰扩散室(8)通过进气管(15)两端端口与锅炉本体(1)外部相通。2.根据权利要求1所述的一种多通道清洁炉，其特征在于，所述瓣腔至少为4个。3.根据权利要求2所述的一种多通道清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠宝，
申请(专利权)人：郭忠宝，
类型：新型
国别省市：