一种有机复合高导热硅脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机复合高导热硅脂生产装置，涉及复合高导热硅脂生产技术领域，包括搅拌罐和罐盖，搅拌罐的顶端设有罐盖，搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端，利用搅拌杆对原料进行研磨后，将罐盖与搅拌杆取下，使对块对准侧入槽，连接盘与清理器滑动连接在搅拌罐的内部，则对块沿侧入槽进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽的内部，通过底槽、通孔和吸附孔对粉末进行吸出，转动空转板，使其从侧空半圆板的内部移出，拉伸弹簧因失去约束力而向搅拌罐的内壁挤压I形弯条，利用I形弯条对吸附在搅拌罐内壁的粉末进行刮蹭，同时利用吸附孔对粉末进行吸除，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机复合高导热硅脂生产装置


[0001]本技术涉及复合高导热硅脂生产
，具体为一种有机复合高导热硅脂生产装置。

技术介绍

[0002]高导热硅脂又称为散热膏，其成分是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在
‑
50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。广泛应用于电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，利于发热体的导热、散热。
[0003]现有的复合高导热硅脂在制作时，一般是对各种材料进行研磨，再对各种原料搅拌加热，然后进行挤出，但在研磨后，罐体内部残留粉末需要操作人员利用用品将粉末从罐体内刮出，此操作十分麻烦，使用不便。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种有机复合高导热硅脂生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有机复合高导热硅脂生产装置，具备了搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端，利用搅拌杆对原料进行研磨后，将罐盖与搅拌杆取下，使对块对准侧入槽，连接盘与清理器滑动连接在搅拌罐的内部，则对块沿侧入槽进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽的内部，通过底槽、通孔和吸附孔对粉末进行吸出，方便使用的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机复合高导热硅脂生产装置，包括搅拌罐和罐盖，搅拌罐的顶端设有罐盖，所述罐盖的底端设有搅拌杆，且搅拌杆伸至搅拌罐的内部，搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端；
[0007]所述搅拌罐的内壁开设有螺旋滑槽，搅拌罐的内部且在螺旋滑槽的顶端开设有侧入槽。
[0008]优选的，所述连接盘的中端开设有螺纹孔，连接盘的底端开设有底槽。
[0009]优选的，所述清理器包括内接槽和设置在内接槽外表面的侧空半圆板，侧空半圆板的内部开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有空转板。
[0010]优选的，所述侧空半圆板和空转板的外表面均设有清理层，内接槽的外表面设有对块，且清理层设置在对块的两侧。
[0011]优选的，所述内接槽的外表面开设有磁铁槽，空转板的内壁设有内接半环，内接半环的内壁设有磁铁半环。
[0012]优选的，所述磁铁半环与磁铁槽之间互为异性磁铁。
[0013]优选的，所述清理层包括开设在空转板外表面的吸附孔和设置在空转板内侧的I形弯条，空转板的内壁安装有侧接板。
[0014]优选的，所述I形弯条的下端与侧接板的底端之间由拉伸弹簧进行连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种有机复合高导热硅脂生产装置，搅拌罐的内部设有连接盘和清理器，连接盘设置在清理器的顶端，利用搅拌杆对原料进行研磨后，将罐盖与搅拌杆取下，使对块对准侧入槽，连接盘与清理器滑动连接在搅拌罐的内部，则对块沿侧入槽进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽的内部，通过底槽、通孔和吸附孔对粉末进行吸出，方便使用。
[0017]2、本技术提出的一种有机复合高导热硅脂生产装置，转动空转板，使其从侧空半圆板的内部移出，因磁铁半环与磁铁槽互为异性磁铁，使得在移动时仍能保持清理器的稳定性，拉伸弹簧因失去约束力而向搅拌罐的内壁挤压I形弯条，利用I形弯条对吸附在搅拌罐内壁的粉末进行刮蹭，同时利用吸附孔对粉末进行吸除，使得装置可全面清理粉末，避免有残留。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术的清理器结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中B处放大图；
[0022]图5为本技术的清理层结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌罐；11、螺旋滑槽；12、侧入槽；2、罐盖；3、搅拌杆；4、连接盘；41、螺纹孔；42、底槽；5、清理器；51、内接槽；52、侧空半圆板；53、通孔；54、对块；55、空转板；56、内接半环；57、清理层；571、吸附孔；572、I形弯条；573、侧接板；574、拉伸弹簧；58、磁铁半环；59、磁铁槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何对罐体内部的粉末进行清理的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种有机复合高导热硅脂生产装置，包括搅拌罐1和罐盖2，搅拌罐1的顶端设有罐盖2，罐盖2的底端设有搅拌杆3，且搅拌杆3伸至搅拌罐1的内部，搅拌罐1的内部设有连接盘4和清理器5，连接盘4设置在清理器5的顶端。
[0027]搅拌罐1的内壁开设有螺旋滑槽11，搅拌罐1的内部且在螺旋滑槽11的顶端开设有侧入槽12。
[0028]连接盘4的中端开设有螺纹孔41，连接盘4的底端开设有底槽42。
[0029]清理器5包括内接槽51和设置在内接槽51外表面的侧空半圆板52，侧空半圆板52的内部开设有通孔53，且通孔53的内部滑动连接有空转板55。
[0030]侧空半圆板52和空转板55的外表面均设有清理层57，内接槽51的外表面设有对块54，且清理层57设置在对块54的两侧。
[0031]内接槽51的外表面开设有磁铁槽59，空转板55的内壁设有内接半环56，内接半环56的内壁设有磁铁半环58。
[0032]磁铁半环58与磁铁槽59之间互为异性磁铁。
[0033]清理层57包括开设在空转板55外表面的吸附孔571和设置在空转板55 内侧的I形弯条572，空转板55的内壁安装有侧接板573。
[0034]I形弯条572的下端与侧接板573的底端之间由拉伸弹簧574进行连接。
[0035]具体的，搅拌罐1的内部设有连接盘4和清理器5，连接盘4设置在清理器5的顶端，利用搅拌杆3对原料进行研磨后，将罐盖2与搅拌杆3取下，使对块54对准侧入槽12，连接盘4与清理器5滑动连接在搅拌罐1的内部，则对块54沿侧入槽12进行螺旋式下降，利用抽气泵的气接口螺纹连接在螺旋滑槽11的内部，通过底槽42、通孔53和吸附孔571对粉末进行吸出，方便使用，转动空转板55，使其从侧空半圆板52的内部移出，因磁铁半环58 与磁铁槽59互为异性磁铁，使得在移动时仍能保持清理器5的稳定性，拉伸弹簧574因失去约束力而向搅拌罐1的内壁挤压I形弯条572，利用I形弯条 572对吸附在搅拌罐1内壁的粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机复合高导热硅脂生产装置，包括搅拌罐(1)和罐盖(2)，搅拌罐(1)的顶端设有罐盖(2)，其特征在于：所述罐盖(2)的底端设有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)伸至搅拌罐(1)的内部，搅拌罐(1)的内部设有连接盘(4)和清理器(5)，连接盘(4)设置在清理器(5)的顶端；所述搅拌罐(1)的内壁开设有螺旋滑槽(11)，搅拌罐(1)的内部且在螺旋滑槽(11)的顶端开设有侧入槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种有机复合高导热硅脂生产装置，其特征在于：所述连接盘(4)的中端开设有螺纹孔(41)，连接盘(4)的底端开设有底槽(42)。3.根据权利要求1所述的一种有机复合高导热硅脂生产装置，其特征在于：所述清理器(5)包括内接槽(51)和设置在内接槽(51)外表面的侧空半圆板(52)，侧空半圆板(52)的内部开设有通孔(53)，且通孔(53)的内部滑动连接有空转板(55)。4.根据权利要求3所述的一种有机复合高导热硅脂生产装置，其特征在于：所述侧空半...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福河，
申请(专利权)人：江苏晶河电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：