一种室内击实试验用土样自动化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种室内击实试验用土样自动化制备装置，包括粉碎系统、喷淋系统、搅拌系统、装置外壳、底部滑盒和盛土皿；粉碎系统包括位于装置外壳内部的盛样桶和盛样桶内的切削机构，底部滑盒通过轨道安装在装置外壳内部，并且底部滑盒位于盛样桶正下方，在底部滑盒内设置有重量感应装置，所述盛土皿放置在底部滑盒中并且重量感应装置支撑盛土皿的底部，通过重量感应装置对盛土皿进行称重；喷淋系统安装在装置外壳上，用于对盛土皿进行喷水；搅拌系统包括第二驱动电机和搅拌转轴，搅拌转轴包括弧形轴段，弧形轴段上设置有搅拌杆。弧形轴段上设置有搅拌杆。弧形轴段上设置有搅拌杆。

An automatic soil sample preparation device for indoor compaction test

【技术实现步骤摘要】
一种室内击实试验用土样自动化制备装置


[0001]本技术属于室内土工试验
，尤其是涉及一种室内击实试验用土样自动化制备装置。

技术介绍

[0002]击实试验是指用锤击实土样以了解土的压实特性的一种方法。这个方法是用不同的击实功(锤重
×
落距
×
锤击次数)分别锤击不同含水量的土样，并测定相应的干容重，从而求得最大干容重、最优含水量，从而为填土工程的设计、施工提供依据。
[0003]击实试样通常采用干法制备，即取一定量的烘干土样(轻型约20kg，重型约50kg)，放在橡皮板上用木碾碾散，然后将碾散后的土样过5mm(轻型)或20mm(重型)筛，并将筛下的土样拌匀，然后根据土样的塑限预估最优含水率，按依次相差约2％的含水率制备(不少于5个)试样，其中两个含水率高于塑限，两个含水率低于塑限，一个接近塑限，最后将各含水率的土样分层装入击实筒内进行试验，目前该试验在制样过程中存在以下问题：因制样量较大，试验人员在调配不同含水率下的土样时费时费力，试验效率较低；制样过程中伴随较大扬尘污染，严重影响实验室正常工作环境，且扬尘对试验人员的身体健康存在较大威胁；人工搅拌不同含水率下的土样存在水分挥发的情况，致使土样不能按设计要求的含水率进行试验，严重时将导致试验结果无效，对此需从新进行试验，严重影响试验进度。
[0004]综上所述，寻求一种环保、高效、且制备土样含水率精确的自动化制备击实试验用土样的装置是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种室内击实试验用土样自动化制备装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种室内击实试验用土样自动化制备装置，包括：粉碎系统、喷淋系统、搅拌系统、装置外壳、底部滑盒和盛土皿；
[0008]粉碎系统包括第一驱动电机、切削杆和盛样桶，盛样桶位于装置外壳内部，盛样桶底部开设有滤孔，所述切削杆竖直位于盛样桶内，切削杆顶部与第一驱动电机的输出轴连接；
[0009]底部滑盒通过轨道安装在装置外壳内部，并且底部滑盒位于盛样桶正下方，在底部滑盒内设置有重量感应装置，所述盛土皿放置在底部滑盒中并且重量感应装置支撑盛土皿的底部，通过重量感应装置对盛土皿进行称重；
[0010]喷淋系统安装在装置外壳上，用于对盛土皿进行喷水；
[0011]所述搅拌系统包括第二驱动电机和搅拌转轴，第二驱动电机横向安装在装置外壳侧壁上，所述搅拌转轴包括两个直轴段和一个弧形轴段，弧形轴段的两端分别与直轴段连接，两个直轴段分别通过轴承水平安装在装置外壳侧壁上，两个直轴段是同轴关系，其中一
个直轴段与第二驱动电机的输出轴连接；所述弧形轴段上还设置有搅拌杆。
[0012]在上述技术方案中，切削杆底部安装有切削刃片。
[0013]在上述技术方案中，粉碎系统还包括掷样管，掷样管底部出口与盛样桶连通，掷样管顶部进口用于放入土样。
[0014]在上述技术方案中，底部滑盒设置有用于放置盛土皿的凹槽。
[0015]在上述技术方案中，盛土皿为弧形碗状。
[0016]在上述技术方案中，喷淋系统包括储水箱、喷淋管、电控阀和液位传感器；其中，所述储水箱固定在装置外壳外壁上，储水箱底部设置有出水口，所述电控阀安装在该出水口并连接所述喷淋管，喷淋管的出水口伸入至装置外壳内，对着底部滑盒上方位置，能够对盛土皿进行喷水。
[0017]在上述技术方案中，装置外壳上还设置有控制系统，控制系统与所述第一驱动电机、第二驱动电机、电控阀、液位传感器和重量感应装置连接。
[0018]在上述技术方案中，底部滑盒外壁上设置有拉手，能够方便的将底部滑盒拉出装置外壳。
[0019]在上述技术方案中，所述搅拌杆的数量为多个。
[0020]本技术的优点和有益效果为：
[0021]1.本技术为一种智能化、自动化制样设备，解决了击实试验因用样量大，试验人员在调配不同含水率下的土样时存在费时费力，试验效率较低的问题。
[0022]2.本技术为自动化制样装置，且试样在制备过程中处于封闭空间，解决了传统人工制样过程中存在的因扬尘污染而影响实验室正常工作环境，扬尘对试验人员的身体健康存在较大威胁等多方面问题，具有很好的环保性，同时封闭的制样空间，避免了因人工搅拌不同含水率下的土样所存在水分挥发而影响试验结果准确性的问题，且能够有效的保证试验进度。
[0023]3.本技术能够巧妙的控制粉碎系统、喷淋系统、搅拌系统和重量感应装置，使得各系统之间相互配合，有效的保证了制样过程高效合理，且本技术结构简单，操作方面，成本较低，所制备的试样完全满足击实试验用土样的要求。
[0024]4.本技术通过底部滑盒能够方便的取出制备好的土样，底部滑盒上的盛土皿采用圆弧碗状的器皿，并且与其相配合的设计了专用的搅拌转轴，搅拌转轴横向设置，搅拌转轴的中间部分弧形轴段，弧形轴段上设置搅拌杆，通过搅拌杆对圆弧碗状的器皿内土样进行搅拌。当需要取出底部滑盒时，控制系统控制搅拌系统的第二驱动电机使弧形轴段和其上的搅拌杆旋转至水平状态，这样不会影响底部滑盒的拉出。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的外形示意图；
[0027]图3是本技术中的底部滑盒的俯视图。
[0028]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0030]一种室内击实试验用土样自动化制备装置，包括：粉碎系统1、喷淋系统2、搅拌系统3、装置外壳4、底部滑盒5、盛土皿7和控制系统8。
[0031]粉碎系统1包括第一驱动电机1
‑
1、切削杆1
‑
2、盛样桶1
‑
3和掷样管1
‑
4，其中，第一驱动电机1
‑
1安装在装置外壳4顶部，盛样桶1
‑
3位于装置外壳4内部，盛样桶1
‑
3底部开设有滤孔，所述切削杆1
‑
2竖直位于盛样桶1
‑
3内，切削杆1
‑
2顶部与第一驱动电机1
‑
1的输出轴连接，切削杆1
‑
2底部安装有切削刃片；所述掷样管1
‑
4底部出口与盛样桶1
‑
3连通，掷样管1
‑
4顶部进口用于放入土样。通过第一驱动电机1
‑
1驱动切削杆1
‑
2转动，对盛样桶1
‑
3中的土样进行粉碎。
[0032]底部滑盒5通过轨道5
‑
1安装在装置外壳4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内击实试验用土样自动化制备装置，其特征在于：包括：粉碎系统、喷淋系统、搅拌系统、装置外壳、底部滑盒和盛土皿；粉碎系统包括第一驱动电机、切削杆和盛样桶，盛样桶位于装置外壳内部，盛样桶底部开设有滤孔，所述切削杆竖直位于盛样桶内，切削杆顶部与第一驱动电机的输出轴连接；底部滑盒通过轨道安装在装置外壳内部，并且底部滑盒位于盛样桶正下方，在底部滑盒内设置有重量感应装置，所述盛土皿放置在底部滑盒中并且重量感应装置支撑盛土皿的底部，通过重量感应装置对盛土皿进行称重；喷淋系统安装在装置外壳上，用于对盛土皿进行喷水；所述搅拌系统包括第二驱动电机和搅拌转轴，第二驱动电机横向安装在装置外壳侧壁上，所述搅拌转轴包括两个直轴段和一个弧形轴段，弧形轴段的两端分别与直轴段连接，两个直轴段分别通过轴承水平安装在装置外壳侧壁上，两个直轴段是同轴关系，其中一个直轴段与第二驱动电机的输出轴连接；所述弧形轴段上还设置有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的室内击实试验用土样自动化制备装置，其特征在于：切削杆底部安装有切削刃片。3.根据权利要求1所述的室内击实试验用土样自动化制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁方龙，朱楠，陈运涛，刘文彬，王健，于长一，刘洪亮，王荣利，赵岩，李菲菲，
申请(专利权)人：中交天津港湾工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：