一种外壳上下卷圆一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种外壳上下卷圆一次成型模具，包括下凹模，所述下凹模开设有环形槽，所述环形槽放置有待加工外壳，所述下凹模上方安装第一外滑块和第二外滑块，所述第一外滑块和第二外滑块可滑动相互靠近或远离待加工外壳的外侧壁，所述下凹模上方设置有上凹模，所述上凹模开设有斜槽，所述上凹模安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可向外挤压待加工外壳。通过上下相对设置的环形槽与斜槽相互配合，将待加工外壳的上下端固定，再通过第一滑块和第二滑块向外挤压待加工外壳的侧壁，使待加工外壳的侧壁能向外扩张发生形变，使待加工外壳的上下端部分能向内进行弯折，实现待加工外壳的上下卷圆，且上下卷圆成型的一致性好。型的一致性好。型的一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳上下卷圆一次成型模具


[0001]本技术涉及外壳加工
，尤其是涉及一种外壳上下卷圆一次成型模具。

技术介绍

[0002]由于金属外壳相比于塑料外壳具有更好的防撞和易清洁效果，因此，现有厨房电器设备的外壳大多是金属制成，例如电磁炉的外壳。
[0003]在加工这类金属外壳时，需要对金属外壳进行上下卷圆，以便金属外壳能更好的安装在厨房电器设备上。传统的工艺制作需要经过多道工序才能将整个金属外壳加工出来，但这种传统加工方法的加工效率低，生产成本高，加工尺寸不稳定，成型效果差，急需对此进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种外壳上下卷圆一次成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种外壳上下卷圆一次成型模具，包括下凹模，所述下凹模上端面开设有向内凹陷的环形槽，所述环形槽放置有待加工外壳，所述待加工外壳的下端插入在环形槽内，所述下凹模上方安装有收拢组件，所述收拢组件包括滑动安装在下凹模上端面的第一外滑块和第二外滑块，所述第一外滑块和第二外滑块位于待加工外壳的侧壁外周，所述第一外滑块和第二外滑块可滑动相互靠近或远离待加工外壳的外侧壁，所述下凹模上方设置有可上下移动上凹模，所述上凹模内开设有与环形槽上下对应的斜槽，所述斜槽可随着上凹模的上下移动抵接或远离待加工外壳的上端，所述上凹模下方安装有可水平滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可向外滑动抵接在待加工外壳的内侧壁并继续向外滑动挤压待加工外壳。
[0007]所述上凹模内安装有盖板，所述盖板内安装有固定板，所述第一滑块和第二滑块交错且均布在固定板外周，所述固定板安装有可上下移动的拉杆，所述拉杆向下移动推动第一滑块和第二滑块向外滑动。
[0008]所述固定板下端面的四角处设有向下延伸的底脚，相邻所述底脚之间形成可供第一滑块内外滑动的滑道。
[0009]所述第一滑块和第二滑块的数量均为四个，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在垫块，所述拉杆的四个侧面设有由上而下且向内倾斜的拉杆斜面，每个所述第一滑块内侧面设有与拉杆斜面一一对应的滑块斜面一，所述第一滑块在拉杆的推动下向外滑动并带动第二滑块向外滑动。
[0010]所述上凹模的四角处设有向下延伸的斜锲，所述斜锲的内侧面均开设有由上而下且向外倾斜的斜锲斜面，所述第一外滑块的外侧面开设有与斜锲斜面相对应的外滑块斜面
一，所述第二外滑块的外侧面开设有与斜锲斜面相对应的外滑块斜面二，所述上凹模向下移动带动斜锲斜面向下抵接外滑块斜面一和外滑块斜面二，并推动所述第一外滑块和第二外滑块向内侧滑动。
[0011]所述收拢组件包括两根滑杆，所述滑杆先后贯穿第一外滑块和第二外滑块的两侧，所述第一外滑块和第二外滑块可沿滑杆长度方向滑动相互靠近或远离，两个所述滑杆的两端安装有安装块。
[0012]所述第一外滑块内侧壁开设有向外延伸的第一通道，所述第二外滑块内侧壁开设有向外延伸且与第一通道相对应的第二通道，所述第一通道和第二通道内安装有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外周。
[0013]所述第一外滑块内侧面开设有向内凹陷的凹槽，所述第二外滑块的内侧面开设有与凹槽相对应的凸块，所述凸块可随第一外滑块和第二外滑块相互靠近嵌入在凹槽内。
[0014]所述下凹模固定安装在下模板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上下相对设置的环形槽与斜槽相互配合，将待加工外壳的上下端固定，实现了对待加工外壳的定位，再通过第一滑块和第二滑块向外滑动并向外挤压待加工外壳的侧壁，使待加工外壳的侧壁能向外扩张发生形变，进而上下端固定的待加工外壳能在其向外扩张的侧壁的作用下，使待加工外壳的上下端部分能向内进行弯折，实现待加工外壳的上下卷圆，且上下卷圆成型的一致性好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术去除上凹模的结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的放大图；
[0020]图5为本技术第一滑块、第二滑块与垫块的配合俯视示意图；
[0021]图6为本技术拉杆、固定板、第一滑块和第二滑块的仰视配合示意图；
[0022]图7为本技术的俯视示意图；
[0023]图8为图7中B
‑
B向的剖视示意图；
[0024]图9为图8中C处的放大图；
[0025]图10为图8中D处的放大图；
[0026]图11为图7中E
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E向的剖视示意图；
[0027]图12为本技术加工外壳状态下的结构示意图；
[0028]图13为本技术加工外壳状态下的剖视示意图；
[0029]图14为图13中F处的放大图；
[0030]图15为待加工外壳和成型外壳的剖视示意图。
[0031]图中：上凹模1、斜锲11、斜锲斜面111、盖板12、斜槽13、拉杆2、拉杆斜面21、固定板3、底脚31、滑道32、第一滑块4、滑块斜面一41、滑块斜面二42、安装腔43、第二滑块5、滑块斜面三51、收拢组件6、第一外滑块61、外滑块斜面一611、凹槽612、第一通道613、第二外滑块62、外滑块斜面二621、凸块622、第二通道623、滑杆63、安装块64、弹簧65、垫块7、弹簧组件71、底座72、滑块弹簧73、推块74、下凹模8、环形槽81、下模板9、待加工外壳10、成型外壳20、
上弯折部201、下弯折部202。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0033]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1～图15所示，一种外壳上下卷圆一次成型模具，包括下凹模8，所述下凹模8固定安装在下模板9，所述下凹模8上端面开设有向内凹陷的环形槽81，所述环形槽81放置有待加工外壳10，所述待加工外壳10呈上下开口的筒状结构，材质为金属。
[0035]如图2所示，所述待加工外壳10的下端轮廓与环形槽81的轮廓相匹配，所述待加工外壳10的下端插入在环形槽81内，既可以使待加工外壳10的放置更加稳定，又对待加工外壳10的下端进行了定位，便于后续加工。
[0036]所述下凹模8上方安装有收拢组件6，所述收拢组件6包括滑动安装在下凹模8上端面的第一外滑块61和第二外滑块62，所述第一外滑块61和第二外滑块62位于待加工外壳10的侧壁外周，所述第一外滑块61和第二外滑块62可滑动相互靠近或远离待加工外壳10的外侧壁。
[0037]具体为，所述下凹模8上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳上下卷圆一次成型模具，其特征在于：包括下凹模(8)，所述下凹模(8)上端面开设有向内凹陷的环形槽(81)，所述环形槽(81)放置有待加工外壳(10)，所述待加工外壳(10)的下端插入在环形槽(81)内，所述下凹模(8)上方安装有收拢组件(6)，所述收拢组件(6)包括滑动安装在下凹模(8)上端面的第一外滑块(61)和第二外滑块(62)，所述第一外滑块(61)和第二外滑块(62)位于待加工外壳(10)的侧壁外周，所述第一外滑块(61)和第二外滑块(62)可滑动相互靠近或远离待加工外壳(10)的外侧壁，所述下凹模(8)上方设置有可上下移动上凹模(1)，所述上凹模(1)内开设有与环形槽(81)上下对应的斜槽(13)，所述斜槽(13)可随着上凹模(1)的上下移动抵接或远离待加工外壳(10)的上端，所述上凹模(1)下方安装有可水平滑动的第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)可向外滑动抵接在待加工外壳(10)的内侧壁并继续向外滑动挤压待加工外壳(10)。2.如权利要求1所述一种外壳上下卷圆一次成型模具，其特征在于：所述上凹模(1)内安装有盖板(12)，所述盖板(12)内安装有固定板(3)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)交错且均布在固定板(3)外周，所述固定板(3)安装有可上下移动的拉杆(2)，所述拉杆(2)向下移动推动第一滑块(4)和第二滑块(5)向外滑动。3.如权利要求2所述一种外壳上下卷圆一次成型模具，其特征在于：所述固定板(3)下端面的四角处设有向下延伸的底脚(31)，相邻所述底脚(31)之间形成可供第一滑块(4)内外滑动的滑道(32)。4.如权利要求2所述一种外壳上下卷圆一次成型模具，其特征在于：所述第一滑块(4)和第二滑块(5)的数量均为四个，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)滑动安装在垫块(7)，所述拉杆(2)的四个侧面设有由上而下且向内倾斜的拉杆斜面(21)，每个所述第一滑块(4)内侧面设有与拉杆斜面(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌明，
申请(专利权)人：绍兴越申机械有限公司，
类型：新型
国别省市：