高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机制造技术

本发明专利技术涉及化工设备领域，提供一种高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机，其中，高塔复合肥螺旋造粒喷头包括支撑架结构和螺旋片，螺旋片设置于支撑结构的外周，用于将熔体料浆经离心力被水平撕裂成液滴。本发明专利技术提供的高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机，通过在支撑结构上设置有螺旋片，熔体料浆经离心力被撕裂成液滴，液滴在下落过程中与造粒塔内的逆流空气进行接触换热，直至收缩凝固成为圆球形的固体颗粒。高塔复合肥螺旋造粒喷头由于没有了孔眼结构，降低了运行成本同时极大地延长了造粒喷头的工作周期，为实现造粒自动化无人化奠定了基础。础。础。

High tower compound fertilizer spiral granulation nozzle and granulator

【技术实现步骤摘要】
高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机


[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机。

技术介绍

[0002]在复合肥生产工艺中，塔式喷头造粒技术是目前较为普遍的造粒技术，将熔体料浆送至造粒塔顶部进入造粒喷头，在喷头的旋转作用下，原料经喷头上的小孔喷洒出来形成液滴，液滴在下降过程中与逆流而上的空气相遇，逐渐冷却结晶成颗粒。
[0003]现有技术中的高塔复合肥螺旋造粒喷头均是孔眼型造粒喷头，熔体料浆从数千个喷头的小孔眼中喷出，由于熔体料浆原料中不可避免含有大于工艺要求的固体不溶物、拆包纤维以及未能充分混合的粉体团聚物，因此很容易导致喷孔被堵塞，如果某个喷孔被堵塞，则会产生伴生细流和飞溅液滴，造成不合格品，严重影响成品合格率和造粒质量，还可能伴生粘塔壁和粘塔底的恶性事故。
[0004]因此，为了避免喷孔被堵塞，想要维持成品的合格率，需要频繁地停机以更换或清洗造粒喷头，必然会中断生产的连续性以及造成较高的运行成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高塔复合肥螺旋造粒喷头及造粒机，用以解决现有技术中孔眼型造粒喷头容易堵塞的缺陷，实现避免堵塞，延缓了造粒喷头磨损报废的周期，降低运行成本。
[0006]本专利技术提供一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，包括：
[0007]支撑结构；
[0008]螺旋片，设置于所述支撑结构的外周，用于将熔体料浆经离心力被水平撕裂成液滴。
[0009]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述支撑结构呈圆台形，包括：
[0010]第一端板，为圆环状且水平设置；
[0011]第二端板，为圆环状且与所述第一端板平行设置，并所述第二端板的直径小于所述第一端板的直径；
[0012]至少两个内筋板，每个所述内筋板的顶部均连接所述第一端板，底部均连接所述第二端板；所述内筋板的外周设置有所述螺旋片。
[0013]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述螺旋片的锥角为10
‑
30度，所述内筋板的锥度与所述螺旋片的锥角相匹配。
[0014]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述螺旋片的层数为10
‑
20层，螺距为12
‑
25毫米。
[0015]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述螺旋片的厚度为2
‑
4毫米。
[0016]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述螺旋片的宽度为35
‑
70毫
米。
[0017]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述螺旋片的大端直径范围为180
‑
400毫米。
[0018]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述内筋板的数量为8
‑
18片且均匀分布，并所述内筋板的厚度为3
‑
6毫米。
[0019]根据本专利技术提供的一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，所述高塔复合肥螺旋造粒喷头的材质采用不锈钢材质。
[0020]本专利技术还提供一种造粒机，包括：包括上述所述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，还包括：
[0021]造粒机壳体；
[0022]造粒机主轴，可转动设置于所述造粒机壳体上，用于带动所述高塔复合肥螺旋造粒喷头转动；
[0023]进料管，设置于所述造粒机壳体上，用于为熔体料浆提供进料通道；
[0024]进料盒，顶部与所述进料管连通，底部进入所述高塔复合肥螺旋造粒喷头内部。
[0025]本专利技术提供的高塔复合肥螺旋造粒喷头，通过在支撑结构上设置有螺旋片，熔体料浆经离心力被撕裂成液滴，液滴在下落过程中与造粒塔内的逆流空气进行接触换热，直至收缩凝固成为圆球形的固体颗粒。高塔复合肥螺旋造粒喷头由于没有了孔眼结构，具有以下有益效果：
[0026](1)、极大地延缓了造粒喷头磨损报废的周期，降低了采用造粒喷头的材料成本；
[0027](2)、也省却了频繁更换和清洗被堵塞喷头的人工，省却了切换造粒喷头的反复停车时间；
[0028](3)、避免了塔上操作工因频繁切换造粒喷头而导致的碰伤烫伤等工伤事故；
[0029](4)、高塔复合肥螺旋造粒喷头理论上永不堵塞，可长时间运行，可自动排渣，保持恒定的造粒合格率以及恒定的造粒量，即使熔体料浆中有大于工艺要求的固体不溶物和拆包纤维等，也不会因此影响整体的喷淋效果；
[0030](5)、可有效避免粘塔壁以及粘塔底的生产事故；
[0031](6)、一台装置即可适应不同的熔体料浆配比，无需像传统的差动造粒喷头配置不同孔眼的喷头来适应不同的熔体料浆配比；
[0032](7)、一台装置即可适应不同的产量，无需像传统的差动造粒喷头那样需要配置不同开孔面积规格的喷头来适应不同的产能。
[0033]可见，本专利技术提供的高塔复合肥螺旋造粒喷头，多方面地降低了运行成本。
[0034]本专利技术另一方面提供的造粒机，由于具备上述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，因此也具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术提供的高塔复合肥螺旋造粒喷头的结构示意图；
[0037]图2是本专利技术提供的造粒机的结构示意图；
[0038]附图标记：
[0039]1：高塔复合肥螺旋造粒喷头；11：支撑结构；12螺旋片；111：第一端板；112：第二端板；113：内筋板；
[0040]2：造粒机壳体；3：造粒机主轴；4：进料管；5：进料盒。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]下面结合图1至图2描述本专利技术的高塔复合肥螺旋造粒喷头。如图1所示为高塔复合肥螺旋造粒喷头，包括支撑结构11和螺旋片12，支撑结构11用于为螺旋片12提供安装平台，为框架体，上下通透，且四周也具有可供熔体料浆洒出的出口。螺旋片12设置于支撑结构11的外周，用于将熔体料浆经离心力被水平撕裂成液滴。
[0043]本专利技术提供的高塔复合肥螺旋造粒喷头，通过在支撑结构11上设置有螺旋片12，熔体料浆经离心力被撕裂成液滴，液滴在下落过程中与造粒塔内的逆流空气进行接触换热，直至收缩凝固成为圆球形的固体颗粒。高塔复合肥螺旋造粒喷头由于没有了孔眼结构，极大地延缓了造粒喷头磨损报废的周期，也省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥螺旋造粒喷头，其特征在于，包括：支撑结构；螺旋片，设置于所述支撑结构的外周，用于将熔体料浆经离心力被水平撕裂成液滴。2.根据权利要求1所述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，其特征在于，所述支撑结构呈圆锥台形，包括：第一端板，为圆环状且水平设置；第二端板，为圆环状且与所述第一端板平行设置，并所述第二端板的直径小于所述第一端板的直径；至少两个内筋板，每个所述内筋板的顶部均连接所述第一端板，底部均连接所述第二端板；所述内筋板的外周设置有所述螺旋片。3.根据权利要求1或2所述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，其特征在于，所述螺旋片的锥角为10
‑
30度，所述内筋板的锥度与所述螺旋片的锥角相匹配。4.根据权利要求1或2所述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，其特征在于，所述螺旋片的层数为10
‑
20层，螺距为12
‑
25毫米。5.根据权利要求1或2所述的高塔复合肥螺旋造粒喷头，其特征在于，所述螺旋片的厚度为2
‑
4毫米。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：高进华，孔亦周，靳职武，王军伟，解学仕，王婷婷，张俊丽，张计顺，张国春，王连峰，周丽，吴文涛，李元峰，白静，
申请(专利权)人：史丹利化肥平原有限公司，
类型：发明
国别省市：