新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺制造技术

本发明专利技术公开了新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，利用电机一的输出轴带动转动块转动，因此导向辊与环形切割刀片随其转动，并对隔板本体进行切割，并且该过程中电机二驱动卷收辊二转动对两组环形切割刀片之间的隔板本体卷收并收集，因此能够在利用电机一驱动环形刀片的同时，使导向辊以及环形切割刀片与隔板本体同速转动；在电机一运行并驱动环形切割刀片对隔板本体进行切割前，电动伸缩杆带动固定板下移，转动板推动转动筒沿T型杆一向压缩弹簧一的方向移动，并使转动筒带动限位辊沿导向杆方向下移，限位辊的外表面与隔板本体外表面紧密贴合，此时固定板持续下移，从而使转动筒沿T型杆一移动，并牵引隔板本体向两侧撑张。并牵引隔板本体向两侧撑张。并牵引隔板本体向两侧撑张。

【技术实现步骤摘要】
新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺


[0001]本专利技术涉及电池隔板的加工
，具体为新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺。

技术介绍

[0002]作为电池的零件的隔板是在保持着电解质的状态下对电池的正极与负极进行隔离的构件；通过离子经由隔板传导至正极与负极之间而进行电池的充电及放电；在锂离子电池中，使用具有微细孔、薄且具有柔软性及耐热性的膜材作为隔板，又称为隔膜。
[0003]锂电池隔膜在制造时，需先经过纵向拉伸工序在经过横向拉伸工序，在纵向拉伸工序和横向拉伸工序之间，锂电池隔膜还需经过切边装置进行切边。
[0004]现有的切边设备在切割过程中，切刀与隔板通常为相对运动状态，因此增加了切边时毛边产生的概率，同时被切下来的毛边经常会带入其它设备中并影响其正常工作，或者被切下来后直接掉落在地上，导致现场环境较差。
[0005]并且隔板在切割的过程中受到设备运行产生的振动影响，极易出现褶皱或者偏移，导致隔板出现局部不平整状态，而现有的切边设备仅能够对其两端进行撑张，无法保证其中部的偏移以及由于其重力作用产生褶皱的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决现有的切边设备在切割过程中，切刀与隔板通常为相对运动状态，因此增加了切边时毛边产生的概率，同时被切下来的毛边经常会带入其它设备中并影响其正常工作，或者被切下来后直接掉落在地上，导致现场环境较差的问题，而提出新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一，将卷收有隔板本体的放卷辊安装于切边设备的两组连接板之间，然后将隔板本体的一端拉出，并贯穿于防皱组件与切割组件之间，然后将经过切割组件切割的成品料与卷收辊一相连接，将切割后的废料的一端分别与两组卷收辊二相连接，并卷收与其表面；
[0009]步骤二，电动伸缩杆带动固定板下移，转动板推动转动筒沿T型杆一向压缩弹簧一的方向移动，并使转动筒带动限位辊沿导向杆方向下移，限位辊的外表面与隔板本体外表面紧密贴合，此时固定板持续下移，从而使转动筒沿T型杆一移动，并牵引隔板本体向两侧撑张，保证切割过程隔板本体的平整性；
[0010]步骤三，电机一的输出轴带动连接块一、环形切割刀片以及导向辊转动，同时电机二的驱动卷收辊一对隔板本体进行卷收，从而驱动隔板本体从放卷辊向卷收件一移动，在经过环形切割刀片时对其进行切割，并且在该过程中，导向辊在两端转动块的带动下随着隔板本体同速转动，从而能够降低隔板本体与导向辊之间的摩擦损耗；
[0011]步骤四，导向辊转动过程中，传送带驱动固定块带动卷收辊二以及连接辊转动，从而能够实现对切割后的位于环形切割刀片一侧的废料进行卷收；
[0012]同时，电机二驱动卷收辊二转动，因此能够对位于两组环形切割刀片之间的隔板本体进行卷收；
[0013]步骤五，对完成卷收的卷收辊一、卷收辊二以及放卷辊进行更换，然后根据上述步骤进行重复切割。
[0014]进一步的，所述切边设备包括操作台、放卷件以及卷收件一，所述操作台的上端外表面靠近左右两侧的位置分别设置有卷收件一与放卷件，其特征在于，所述操作台的上端外表面位于卷收件一与放卷件中部的位置设置有切割机构，且卷收件一、放卷件以及切割机构之间设置有隔板本体；
[0015]所述切割机构包括支撑板一、切割组件、防皱组件与卷收件二；所述支撑板一固定连接于操作台的上端外表面靠近前后两端的位置，两组所述支撑板一之间靠近顶部的位置设置有切割组件，且切割组件的上下两侧设置有防皱组件与卷收件二，所述切割组件与卷收件二传动连接。
[0016]进一步的，所述切割组件包括转动块、连接块一、槽口一、连接块二、导向辊、环形切割刀片与电机一，两组所述支撑板一的一侧外表面均转动连接有转动块，且转动块的外表面远离支撑板一的一侧固定连接有连接块一，所述连接块一的外表面的一侧开设有槽口一，且槽口一的内部通过螺栓可拆卸式连接块二，两组所述连接块二之间固定连接有导向辊，所述连接块一的外表面通过螺栓连接有环形切割刀片，一组所述支撑板一的一侧外表面与转动块对应的位置设置有电机一，且电机一的输出轴贯穿支撑板一与一组转动块固定连接，所述转动块与导向辊的横截面均呈圆形，且转动块横截面的直径小于环形切割刀片横截面的外径。
[0017]进一步的，所述防皱组件包括电动伸缩杆、导向杆、滑槽、滑块、T型杆一、弹簧一、转动筒、T型杆二与限位辊，两组所述支撑板一的一侧外表面位于转动块上方的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外表面固定连接有T型杆一，且T型杆一的一端贯穿至转动筒的内部，并与其转动连接，所述T型杆一的外表面套接有弹簧一，且弹簧一的一端与支撑板一固定连接，所述转动筒的两端均为开口状，且转动筒内部远离T型杆一的一端转动连接有T型杆二，两组所述T型杆二之间固定连接有限位辊，且限位辊横截面直径与转动筒横截面的外径相同；
[0018]两组所述支撑板一的上端外表面均固定连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆之间固定连接有固定板，且固定板的下端外表面靠近两端的位置均铰接有转动板，所述转动筒外表面靠近T型杆二的一端开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有活动块，所述转动板的一端与活动块铰接。
[0019]进一步的，所述卷收件二包括连接辊、卷收辊二、限位块、槽口二、固定块、传送带、驱动轴与传动轴，所述连接辊位于导向辊的下方，两组所述支撑板一的一侧外表面与连接辊对应的位置均转动连接有固定块，且固定块的一端外表面以及连接辊的两端外表面均开设有槽口二，所述槽口二的内部通过螺栓可拆卸式连接有限位块，两组相对应的限位块之间固定连接有卷收辊二；
[0020]远离电机一的一组转动块的一侧外表面固定连接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿
支撑板一并传动连接有传送带，所述传送带的内部位于驱动轴下方的位置传动连接有传动轴，且传动轴贯穿支撑板一与一组固定块固定连接，所述驱动轴与传动轴均与支撑板一转动连接。
[0021]进一步的，所述操作台的上端外表面与卷收辊二对应的位置固定连接有固定杆，且卷收辊二与固定杆对应的位置开设有环形转动槽一，且环形转动槽一的内部转动连接有限位环一，所述限位环一的外表面固定连接有连接环，且连接环与固定杆固定连接，所述连接环的上端外表面固定连接有安装筒，且安装筒的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与安装筒固定连接，另一端固定连接有活动杆，所述活动杆14的上端贯穿至安装的外部固定连接有限位环二，所述导向辊与限位环二对应的位置开设有环形转动槽二，且限位环二与环形转动槽二转动连接。
[0022]进一步的，所述卷收件一包括支撑板二、电机二与卷收辊一，所述操作台的上端外表面靠近前后两端位置固定连接有支撑板二，两组所述支撑板二之间转动连接有卷收辊一，一组所述支撑板二一的一侧设置有电机二，且电机二的输出轴贯穿支撑板二一并通过转动轴与卷收辊一可拆卸式连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将卷收有隔板本体(5)的放卷辊(22)安装于切边设备的两组连接板(21)之间，然后将隔板本体(5)的一端拉出，并贯穿于防皱组件(43)与切割组件(42)之间，然后将经过切割组件(42)切割的成品料与卷收辊一(32)相连接，将切割后的废料的一端分别与两组卷收辊二(442)相连接，并卷收与其表面；步骤二，电动伸缩杆(431)带动固定板(411)下移，转动板(412)推动转动筒(437)沿T型杆一(435)向压缩弹簧一(436)的方向移动，并使转动筒(437)带动限位辊(439)沿导向杆(432)方向下移，限位辊(439)的外表面与隔板本体(5)外表面紧密贴合，此时固定板(411)持续下移，从而使转动筒(437)沿T型杆一(435)移动，并牵引隔板本体(5)向两侧撑张，保证切割过程隔板本体5的平整性；步骤三，电机一(427)的输出轴带动连接块一(422)、环形切割刀片(426)以及导向辊(425)转动，同时电机二(33)的驱动卷收辊一(32)对隔板本体(5)进行卷收，从而驱动隔板本体(5)从放卷辊(22)向卷收件一(3)移动，在经过环形切割刀片(426)时对其进行切割，并且在该过程中，导向辊(425)在两端转动块(421)的带动下随着隔板本体(5)同速转动，从而能够降低隔板本体(5)与导向辊(425)之间的摩擦损耗；步骤四，导向辊(425)转动过程中，传送带(445)驱动固定块(444)带动卷收辊二(442)以及连接辊(441)转动，从而能够实现对切割后的位于环形切割刀片(426)一侧的废料进行卷收；同时，电机二(33)驱动卷收辊二(442)转动，因此能够对位于两组环形切割刀片(426)之间的隔板本体(5)进行卷收；步骤五，对完成卷收的卷收辊一(32)、卷收辊二(442)以及放卷辊(22)进行更换，然后根据上述步骤进行重复切割。2.根据权利要求1所述的新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，其特征在于，所述切边设备包括操作台(1)、放卷件(2)以及卷收件一(3)，所述操作台(1)的上端外表面靠近左右两侧的位置分别设置有卷收件一(3)与放卷件(2)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面位于卷收件一(3)与放卷件(2)中部的位置设置有切割机构(4)，且卷收件一(3)、放卷件(2)以及切割机构(4)之间设置有隔板本体(5)；所述切割机构(4)包括支撑板一(41)、切割组件(42)、防皱组件(43)与卷收件二(44)；所述支撑板一(41)固定连接于操作台(1)的上端外表面靠近前后两端的位置，两组所述支撑板一(41)之间靠近顶部的位置设置有切割组件(42)，且切割组件(42)的上下两侧设置有防皱组件(43)与卷收件二(44)，所述切割组件(42)与卷收件二(44)传动连接。3.根据权利要求2所述的新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，其特征在于，所述切割组件(42)包括转动块(421)、连接块一(422)、槽口一(423)、连接块二(424)、导向辊(425)、环形切割刀片(426)与电机一(427)，两组所述支撑板一(41)的一侧外表面均转动连接有转动块(421)，且转动块(421)的外表面远离支撑板一(41)的一侧固定连接有连接块一(422)，所述连接块一(422)的外表面的一侧开设有槽口一(423)，且槽口一(423)的内部通过螺栓可拆卸式连接块二(424)，两组所述连接块二(424)之间固定连接有导向辊(425)，所述连接块一(422)的外表面通过螺栓连接有环形切割刀片(426)，一组所述支撑板一(41)的一侧外表面与转动块(421)对应的位置设置有电机一(427)，且电机一(427)的输出轴贯穿
支撑板一(41)与一组转动块(421)固定连接，所述转动块(421)与导向辊(425)的横截面均呈圆形，且转动块(421)横截面的直径小于环形切割刀片(426)横截面的外径。4.根据权利要求3所述的新能源汽车电池隔板的一体化切边工艺，其特征在于，所述防皱组件(43)包括电动伸缩杆(431)、导向杆(432)、滑槽(433)、滑块(434)、T型杆一(435)、弹簧一(436)、转动筒(437)、T型杆二(438)与限位辊(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文磊，宁健，李道源，
申请(专利权)人：安徽永茂泰新能源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：