一种中成药颗粒剂制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中成药颗粒剂制粒装置，包括制剂箱体和搅碎过滤机构，所述制剂箱体的上方设置有盖板，所述盖板的表面正中间位置贯穿有卡孔，所述盖板的表面靠近右侧位置处开设有上料口。本实用新型专利技术，通过设置搅碎过滤机构，将材料从上料口导入搅拌罐内部，打开电机，使得转动轴在转动槽内转动，带动刀片做圆周运动，对材料进行搅碎处理，然后从滤网慢慢的流到下一环节，滤网的大小能够保证没有搅碎的材料不会进入下一环节，目前大多数的装置过于复杂，有时候搅碎不够充分，导致最后的药量过度，使得药品检测不合格，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。的避免了上述问题并提高了设备的实用性。的避免了上述问题并提高了设备的实用性。

A granulating device for Chinese patent medicine granules

【技术实现步骤摘要】
一种中成药颗粒剂制粒装置


[0001]本技术涉及中成药颗粒剂制粒装置
，尤其涉及一种中成药颗粒剂制粒装置。

技术介绍

[0002]中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂，因此，作为供临床应用的中成药，不但要具备相应的药名、用法用量、规格和特定的质量标准及检验方法，而且要有确切的疗效，明确的适用范围、应用禁忌与注意事项，往往需要进行制粒。
[0003]目前大多数的装置过于复杂，有时候搅碎不够充分，导致最后的药量过度，使得药品检测不合格，大多数装置混合的时候还需要打开罐体进行加入，导致粉尘四处飞散，污染空气，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种中成药颗粒剂制粒装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中成药颗粒剂制粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中成药颗粒剂制粒装置，包括制剂箱体和搅碎过滤机构，所述制剂箱体的上方设置有盖板，所述盖板的表面正中间位置贯穿有卡孔，所述盖板的表面靠近右侧位置处开设有上料口，所述制剂箱体的上表面开设有出料孔，所述搅碎过滤机构设置于盖板的下方，所述搅碎过滤机构和制剂箱体之间设置有混合机构，所述混合机构包括混合罐和通孔。
[0006]优选的，所述搅碎过滤机构包括电机、搅拌罐和滤网，所述电机固定安装在盖板的表面正中间位置，所述电机的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴穿过卡孔，所述转动轴的外侧转动连接有转动槽，所述转动槽的外壁固定安装有刀片，所述刀片的数量为六，所述转动槽与转动轴连接处设置有防护盖。
[0007]优选的，所述搅拌罐活动安装在盖板的下表面，所述搅拌罐的下表面固定安装有插销，所述滤网的表面贯穿有插槽，所述插销的上端插接在插槽的内部，所述插销的底端插接在通孔的内部，所述插槽的大小和通孔一致。
[0008]优选的，所述通孔设置于混合罐的上表面，所述混合罐的底部开设有出料口。
[0009]优选的，所述出料口的内部插接有导管，所述导管的表面设置有开关。
[0010]优选的，所述混合罐的外表面设置有混料口，所述混料口的数量为四。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置搅碎过滤机构，将材料从上料口导入搅拌罐内部，打开电机，使得转动轴在转动槽内转动，带动刀片做圆周运动，对材料进行搅碎处理，然后从滤
网慢慢的流到下一环节，滤网的大小能够保证没有搅碎的材料不会进入下一环节，目前大多数的装置过于复杂，有时候搅碎不够充分，导致最后的药量过度，使得药品检测不合格，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置混合机构，当搅碎后的材料进入后，从混料口加入其他的混合材料，在混合罐内完成混合之后，打开开关使得混合后的材料流到制剂箱体进行制粒，目前大多数装置混合的时候还需要打开罐体进行加入，导致粉尘四处飞散，污染空气，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种中成药颗粒剂制粒装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种中成药颗粒剂制粒装置的爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种中成药颗粒剂制粒装置的搅碎过滤机构的爆炸图之一；
[0017]图4为本技术提出一种中成药颗粒剂制粒装置的搅碎过滤机构的爆炸图之二；
[0018]图5为本技术提出一种中成药颗粒剂制粒装置的混合机构的爆炸图。
[0019]图例说明：1、制剂箱体；2、出料孔；3、上料口；4、盖板；5、卡孔；6、搅碎过滤机构；61、电机；62、转动轴；63、转动槽；64、防护盖；65、刀片； 66、搅拌罐；67、插销；68、滤网；69、插槽；7、混合机构；71、混合罐；72、通孔；73、出料口；74、混料口；75、导管；76、开关。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种中成药颗粒剂制粒装置，包括制剂箱体1、搅碎过滤机构6和混合机构7。
[0023]下面具体说一下其搅碎过滤机构6和混合机构7的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
4所示，搅碎过滤机构6设置于盖板4的下方，搅碎过滤机构6包括电机61、搅拌罐66和滤网68，电机61固定安装在盖板4的表面正中间位置，电机61 的下表面转动连接有转动轴62，转动轴62穿过卡孔5，转动轴62的外侧转动连接有转动槽63，转动槽63的外壁固定安装有刀片65，刀片65的数量为六，转动槽63与转动轴62连接处设置有防护盖64，搅拌罐66活动安装在盖板4的下表面，搅拌罐66的下表面固定安装有插销67，滤网68的表面贯穿有插槽69，插销67的上端插接在插槽69的内部，插销67的底端插接在通孔72的内部，插槽69的大小和通孔72一致。
[0025]其整个搅碎过滤机构6达到的效果为，通过设置搅碎过滤机构6，将材料从上料口3导入搅拌罐66内部，打开电机61，使得转动轴62在转动槽63内转动，带动刀片65做圆周运
动，对材料进行搅碎处理，然后从滤网68慢慢的流到下一环节，滤网68的大小能够保证没有搅碎的材料不会进入下一环节，目前大多数的装置过于复杂，有时候搅碎不够充分，导致最后的药量过度，使得药品检测不合格，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0026]如图1、图2和图5所示，搅碎过滤机构6和制剂箱体1之间设置有混合机构7，混合机构7包括混合罐71和通孔72，通孔72设置于混合罐71的上表面，混合罐71 的底部开设有出料口73，出料口73的内部插接有导管75，导管75的表面设置有开关76，混合罐71的外表面设置有混料口74，混料口74的数量为四。
[0027]其整个的混合机构7达到的效果为，通过设置混合机构7，当搅碎后的材料进入后，从混料口74加入其他的混合材料，在混合罐71内完成混合之后，打开开关76使得混合后的材料流到制剂箱体1进行制粒，目前大多数装置混合的时候还需要打开罐体进行加入，导致粉尘四处飞散，污染空气，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0028]实施例2，与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中成药颗粒剂制粒装置，包括制剂箱体(1)和搅碎过滤机构(6)，其特征在于：所述制剂箱体(1)的上方设置有盖板(4)，所述盖板(4)的表面正中间位置贯穿有卡孔(5)，所述盖板(4)的表面靠近右侧位置处开设有上料口(3)，所述制剂箱体(1)的上表面开设有出料孔(2)，所述搅碎过滤机构(6)设置于盖板(4)的下方，所述搅碎过滤机构(6)和制剂箱体(1)之间设置有混合机构(7)，所述混合机构(7)包括混合罐(71)和通孔(72)。2.根据权利要求1所述的一种中成药颗粒剂制粒装置，其特征在于：所述搅碎过滤机构(6)包括电机(61)、搅拌罐(66)和滤网(68)，所述电机(61)固定安装在盖板(4)的表面正中间位置，所述电机(61)的下表面转动连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)穿过卡孔(5)，所述转动轴(62)的外侧转动连接有转动槽(63)，所述转动槽(63)的外壁固定安装有刀片(65)，所述刀片(65)的数量为六，所述转动槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占伟，杨正林，胡育诚，覃桃亮，冯晓东，陶勉，
申请(专利权)人：云南海沣药业有限公司，
类型：新型
国别省市：