本发明专利技术属于气路监测领域，尤其是一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，针对现有的当压力开关损坏或存在异常时，工作人员将难以发现气路是否正常，容易造成不可挽回的损失的问题，现提出如下方案，其包括连通管、制粒机和制粒机使用的搅拌部件和制粒部件，所述连通管其中两个出气端固定连接有两个支气管，两个支气管结构相同，所述支气管设有监测机构，本发明专利技术中能够通过查看第一导轨内滑块的位置，从而方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察，同时通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内，方便滑块的移动，还通过排气管和控制阀，方便人们监测滑块是否正常移动，防止监测机构运行异常。防止监测机构运行异常。防止监测机构运行异常。
【技术实现步骤摘要】
一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构
[0001]本专利技术涉及气路监测
，尤其涉及一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
技术介绍
[0002]当前湿法制粒机主要的两个旋转部件通常采用机械密封+气密封组合的方式，保护旋转部件中轴承不会进粉卡死，洁净压缩气可以降低密封件摩擦损耗，同时带走摩擦产生的部分热量起到散热效果，补偿密封件与转轴因制造产生的配合缝隙；所以旋转部件的气路畅通十分重要。
[0003]传统对气路监测时，通常通过压力开关连接在气路上，监测气路中是否存在压力，而当压力开关损坏或存在异常时，工作人员将难以发现气路是否正常，容易造成不可挽回的损失，为此提出种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在当压力开关损坏或存在异常时，工作人员将难以发现气路是否正常，容易造成不可挽回的损失的缺点，而提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，包括连通管、制粒机和制粒机使用的搅拌部件和制粒部件，所述连通管其中两个出气端固定连接有两个支气管，两个支气管结构相同，所述支气管设有监测机构，所述监测机构包括与支气管固定连通的固定筒，固定筒的圆周内壁固定连接有导向套，导向套内插接有插杆，插杆远离导向套的一端固定连接有堵头，且堵头穿过固定筒并与支气管接触，所述插杆的圆周外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与导向套相固定，所述插杆的圆周外壁固定连接有对称的两个连接杆，两个连接杆与固定筒之间均设有联动组件；
[0007]所述联动组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别通过螺栓固定在固定筒的圆周外壁和圆周内壁，且第一导轨和第二导轨对称设置，所述第一导轨和第二导轨内均活动连接有滑块，其中一个滑块的底部和另一个滑块的顶部均固定连接有强力磁块，其中一个所述滑块的底部与连接杆相固定，所述监测机构的一侧设有用于补充润滑油的补油组件；
[0008]两个所述支气管的另一端分别与搅拌部件和制粒部件固定连通。
[0009]进一步的，所述固定筒的圆周外壁开设有安装孔，安装孔内固定连接有排气管，排气管圆周的一侧设有控制阀，所述排气管的顶部螺纹连接有消音器。
[0010]进一步的，所述补油组件包括存油筒，存油筒通过螺栓固定在固定筒的一侧，所述存油筒的一侧外壁固定连接有密封筒，密封筒的两端插接有贯穿的推杆，且推杆的一端穿过存油筒并固定连接有挡片，所述推杆的圆周外壁固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另
一端与密封筒相固定，所述存油筒靠近挡片的一侧开设有两个出油孔，出油孔内均固定连接有出油管，出油管的一端均固定连通有第一分油管和第二分油管，两个所述第一分油管分别穿过第一导轨的两侧，两个所述第二分油管分别穿过固定筒和第二导轨的两侧，所述存油筒远离出油管的一端圆周外壁螺纹连接有顶盖，顶盖的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有密封片。
[0011]进一步的，所述第一导轨的上表面均设有刻度线，其中远离连接杆的两个滑块的一侧均固定连接有指针。
[0012]进一步的，所述连通管的进气端固定连接有减压阀，减压阀的另一端固定连接有主气管。
[0013]进一步的，所述支气管均设有流量传感器。
[0014]进一步的，所述支气管均设有电磁阀和节流阀。
[0015]进一步的，所述支气管圆周的一侧均开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有压力表。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过在支气管上安装监测机构的设置，使得当支气管中在不通气的情况下，堵头能够在第一弹簧的作用下复位，从而通过强力磁块使位于第一导轨内的滑块移动，方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察；
[0018]2.本专利技术通过在固定筒上安装补油机构的设置，使得工作人员能够通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内，从而方便滑块的移动；
[0019]3.本专利技术通过在固定筒上安装排气管和控制阀的设置，使得工作人员能够通过打开控制阀，降低支气管中的气压，从而方便人们监测滑块是否正常移动，防止监测机构运行异常；
[0020]4.本专利技术通过在支气管上安装流量传感器的设置，使得工作人员能够通过流量传感器对支气管中气体的流动进行观察，进一步对支气管的流通情况进行监测。
[0021]本专利技术中能够通过查看第一导轨内滑块的位置，从而方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察，同时通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内，方便滑块的移动，还通过排气管和控制阀，方便人们监测滑块是否正常移动，防止监测机构运行异常。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的安装结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的监测机构结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的监测机构剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的联动组件剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的补油机构
剖视结构示意图。
[0027]图中：1、制粒机；101、搅拌部件；102、制粒部件；2、连通管；3、支气管；4、减压阀；5、主气管；6、监测机构；7、电磁阀；8、节流阀；9、流量传感器；10、压力表；11、固定筒；12、联动组件；13、补油组件；14、排气管；15、控制阀；16、消音器；17、导向套；18、插杆；19、第一弹簧；20、堵头；21、连接杆；23、第一导轨；24、第二导轨；25、滑块；26、强力磁块；27、指针；28、刻度线；29、存油筒；30、顶盖；31、第二弹簧；32、密封片；33、出油管；34、第一分油管；35、第二分油管；36、密封筒；37、推杆；38、第三弹簧；39、挡片。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
图5，一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，包括连通管2、制粒机1和制粒机1使用的搅拌部件101和制粒部件102，连通管2其中两个出气端固定连接有两个支气管3，两个支气管3结构相同，支气管3设有监测机构6，监测机构6包括与支气管3固定连通的固定筒11，固定筒11的圆周内壁通过螺栓固定有导向套17，导向套17内插接有插杆18，插杆18远离导向套17的一端通过螺栓固定有堵头20，且堵头20穿过固定筒11并与支气管3接触，插杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，包括连通管(2)、制粒机(1)和制粒机(1)使用的搅拌部件(101)和制粒部件(102)，其特征在于，所述连通管(2)其中两个出气端固定连接有两个支气管(3)，两个支气管(3)结构相同，所述支气管(3)设有监测机构(6)，所述监测机构(6)包括与支气管(3)固定连通的固定筒(11)，固定筒(11)的圆周内壁固定连接有导向套(17)，导向套(17)内插接有插杆(18)，插杆(18)远离导向套(17)的一端固定连接有堵头(20)，且堵头(20)穿过固定筒(11)并与支气管(3)接触，所述插杆(18)的圆周外壁固定连接有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的另一端与导向套(17)相固定，所述插杆(18)的圆周外壁固定连接有对称的两个连接杆(21)，两个连接杆(21)与固定筒(11)之间均设有联动组件(12)；所述联动组件(12)包括第一导轨(23)和第二导轨(24)，所述第一导轨(23)和第二导轨(24)分别通过螺栓固定在固定筒(11)的圆周外壁和圆周内壁，且第一导轨(23)和第二导轨(24)对称设置，所述第一导轨(23)和第二导轨(24)内均活动连接有滑块(25)，其中一个滑块(25)的底部和另一个滑块(25)的顶部均固定连接有强力磁块(26)，其中一个所述滑块(25)的底部与连接杆(21)相固定，所述监测机构(6)的一侧设有用于补充润滑油的补油组件(13)；两个所述支气管(3)的另一端分别与搅拌部件(101)和制粒部件(102)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，其特征在于，所述固定筒(11)的圆周外壁开设有安装孔，安装孔内固定连接有排气管(14)，排气管(14)圆周的一侧设有控制阀(15)，所述排气管(14)的顶部螺纹连接有消音器(16)。3.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌斌，刘太鹏，陈建盈，张雷，戴华锋，方芳，方圆，方丹，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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