一种湿法干燥一体式制粒机制造技术

一种湿法干燥一体式制粒机，包括顶盖、扩散腔、制粒腔、进风腔、制粒锅体支撑架以及与上述各个部件连接的侧支架，进风腔内具有设置在制粒腔底部的升降盘以及设置在自身底部并用以封堵制粒锅体支撑架的底盘，制粒锅体支撑架设有多根弯折向上且出风口设置在底盘的热风管，升降盘具有内圈并作为进风的内圈侧以及与制粒腔拼接处并作为进风的外圈侧，热风管的出风口处连接有延伸至升降盘下方的送风组件，送风组件内部中空并具有下端出风口、上端出风口，送风组件内壁设有引导件，引导件在热风进入送风组件内贴附在送风组件的内壁时实现向上端出风口流动并形成涡流，且在出风时的温度大于热风在进入送风组件时的温度。大于热风在进入送风组件时的温度。大于热风在进入送风组件时的温度。

A wet drying integrated granulator

【技术实现步骤摘要】
一种湿法干燥一体式制粒机


[0001]本专利技术涉及制药设备
，尤其是一种湿法干燥一体式制粒机。

技术介绍

[0002]湿法干燥一体式制粒机是固体制剂生产中所使用的设备，其代替了湿法混合制粒机和沸腾干燥机的组合，已经运用于制药、食品、化工行业。
[0003]公开号CN110975751A公开了一种制粒干燥一体机，包括湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件、风机和热风柜；排气组件、沸腾组件、湿法制粒组件从上到下依次连接，热风柜通过进风管与湿法制粒组件的进气端连接，热风柜中干燥的热风依次流过湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件，风机的吸气端与排气组件的排气端通过出风管连接；湿法制粒组件包括上缸体和与上缸体连接的下缸体，上缸体和下缸体之间设有升降板和制粒刀，上缸体与下缸体的连接面的面积和升降板的面积相等，升降板上设有搅拌桨，制粒刀位于搅拌桨的上方，上缸体上设有进料口、粘合剂加入口和出料口，下缸体上设有手轮，手轮与升降板通过伞型齿轮连接，通过转动手轮，以调节升降板的高度。这种制粒干燥一体机虽然代替了湿法混合制粒机和沸腾干燥机的组合，但是其效果一般，主要体现在，1、耗能，因为进风管的出风口与升降板之间具有一定距离，该股距离导致热风无法第一时间进入湿法制粒组件内，导致热量流失，由此需要增加热风柜的功率，提高热风的温度来弥补这一问题，从而增加了能耗；2、无法充分与湿颗粒表面接触，其进风轨迹的设置导致热风只能走垂直向上的轨迹，由此导致在任一高度所能够覆盖的面积小，而湿颗粒占湿法制粒组件容积的3/4的空间，这样就会有部分湿颗粒无法充分烘干，导致部分颗粒黏连成团，由此导致颗粒无法颗颗分明，影响出药率；3、需要经常清理颗粒，需要进风就需要间隙，颗粒在风的作用下乱窜并悬浮于空间中，那么在停止送风后部分颗粒会从间隙中脱出并脱离湿法制粒组件进入进风管以及其它位置，由此导致除湿法制粒组件外的其余地方也会存在颗粒，而且颗粒在撞击面壁时会导致粉末脱落，这些粉末在脱离湿法制粒组件后会沉积在其余地方，由此导致这些地方的部件积灰，增加维护频率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种湿法干燥一体式制粒机用以解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种湿法干燥一体式制粒机，包括顶盖、扩散腔、制粒腔、进风腔、制粒锅体支撑架以及与上述各个部件连接的侧支架，进风腔内具有设置在制粒腔底部的升降盘以及设置在自身底部并用以封堵制粒锅体支撑架的底盘，制粒锅体支撑架设有多根弯折向上且出风口设置在底盘的热风管，升降盘具有内圈并作为进风的内圈侧以及与制粒腔拼接处并作为进风的外圈侧，热风管的出风口处连接有延伸至升降盘下方的送风组件，送风组件内部中空并具有下端出风口、上端出风口，送风组件内壁设有引导件，引导件在热风进入送风组件内贴附在送风组件的内壁时实现向上端出风口流动
并形成涡流，且在出风时的温度大于热风在进入送风组件时的温度。现有技术的热风采用较为直接的垂直向上移动，由此导致在任一高度的热风的运动周期短，即停留时间短，与湿颗粒的接触时间也较短，由此导致产生热风的设备的工作周期长，也导致部分湿颗粒受热时间不一，出现部分颗粒过干，部分颗粒未完全干燥，易与其它颗粒黏连呈块，而本专利技术设置的送风组件通过自身结构能够改变热风的运动方式，即形成涡流，涡流能够增加热风在任一高度的运动周期，延长停留时间，与湿颗粒的接触时间可以延长，由此实现热风与湿颗粒的充分接触，使得每颗湿颗粒都能够受热时间均匀，降低颗粒的不合格率；另外能够提高热风出风时的温度，因为热风是沿着引导件移动，引导件设置在送风组件的内壁，故使得空气分子在流动的过程中持续撞击引导件，那么在结合分子温度越高运动越剧烈以及运动越剧烈温度越高的原理，使得在热风在从上端出风口出风后的温度大于其刚进入至送风组件的温度，由此降低了产生热风的设备的工作周期以及功率，节约能耗。
[0006]为了保证热风管中的热风传递给送风组件时能够保证持续稳定的送风，底盘上端面固定有与热风管互通并于送风组件连接的被接头，被接头的构型由进风口至出风口逐渐缩小，热风管的出风端的管段构型与被接头的构型一致并与其呈相对设置，且构型为进风口至出风口逐渐变大。当热风从热风管的出风端出风并进入被接头时，由于热风管的出风端的出风口的直径大于进风口，这样使得通过热风管的出风端的构型与被接头的构型之间能够产生用以储存热风的空间，使得送风时保证风量不断，并且通过被接头的构型使得热风在进入送风组件时，通过直径的减小使得热风在通过时产生挤压，进而提高活跃度，由此提高热风进入送风组件内的效率。
[0007]为了热风能够迅速进入制粒腔，被连接头的出风端连接有分流阀，分流阀具有单个进风口以及多个出风口，并在出风口连接引管，引管的出风口密封连接于送风组件。使得送风组件不与热风管直接连接，而是通过引管以及分流阀作为中间的传递部分，那么所产生的冷风从下端出风口排出后不会与热风管所产出的热风交融，从而发挥降低驱动搅拌轴运动的电机的温度以及其它部件的温度的作用，也使得送风组件能够位于两处进风侧的适中位置，使得上端出风口与两侧进风侧的间隔距离等距，保证出风后能够及时并同时进入两侧间隙内，由此实现对湿颗粒进行高效的干燥处理，而且多根引管的设置也能够加大进风量。
[0008]为了使得热风能够迅速进入送风组件，其结构决定了及时性，送风组件在靠近下端出风口处设有套设于送风组件的套管，并通过设置在送风组件的定位件与套管连接使得套管与送风组件之间形成封闭的间隙并作为进气空间，套管在其自身开设有多个以其自身中心为圆心环形阵列分布的插孔，插孔与引管数量一致并与引管直接连接，送风组件在其自身设有多个以其自身中心为圆心环形阵列分布的进风孔，进风孔位于插孔右侧。使得热风进入送风组件的运动形式不会是直冲进入，能够避免热风因冲击力的影响出现在进气处原地打转并待进风量充满送风组件后被挤压出去的情况，而是让热风率先进入通过套管所产生的密封空间，使得挤压发生在套管所产生的密封空间内，然后再通过进风孔使得交汇后的热风再次形成多股分流，分流使得热风在进入阶段的体积小，进而流速较快，能够及时朝向出风口处流动，并在上端出风口汇聚形成整鼓涡流状的气流，而且进风孔的数量可以是插孔的2倍以上。
[0009]为了使得热风能够迅速进入送风组件，进风孔呈由内上至外下倾斜设置。利用进
风孔的轨迹设置使得热风在进入送风组件后能够快速朝向上端出风口方向流动，由此提高出风效率。
[0010]为了进一步确保热风在流动时可以呈涡流运动，引导件沿送风组件的内壁径向凸出，并以进风孔为起点延伸至作为终点的上端出风口。引导件具有多圈凸出部分，而且相邻的凸出之间还具有间隔间距，那么热风在与引导件接触时根据其结构自然形成涡流状，而且还可以增加空气分子的接触面积以及频率，从而使得大部分空气分子能够在流动过程中被碰撞，进而减少了形成冷风的量，对于湿颗粒的去湿效率得到进一步提升。
[0011]为了保证在出风后能够及时将热风分流并同时进入升降盘的内圈侧以及外圈侧的间隙，上端出风口处还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法干燥一体式制粒机，包括顶盖（1）、扩散腔（2）、制粒腔（3）、进风腔（4）、制粒锅体支撑架（5）以及与上述各个部件连接的侧支架（6），进风腔（4）内具有设置在制粒腔（3）底部的升降盘（41）以及设置在自身底部并用以封堵制粒锅体支撑架（5）的底盘（42），制粒锅体支撑架（5）设有多根弯折向上且出风口设置在底盘（42）的热风管（51），升降盘（41）具有内圈（41
‑
a）并作为进风的内圈侧以及与所述制粒腔（3）拼接处并作为进风的外圈侧，其特征在于：所述热风管（51）的出风口处连接有延伸至所述升降盘（41）下方的送风组件（7），所述送风组件（7）内部中空并具有下端出风口（71）、上端出风口（72），所述送风组件（7）内壁设有引导件（73），所述引导件（73）在热风进入所述送风组件（7）内贴附在所述送风组件（7）的内壁时实现向所述上端出风口（72）流动并形成涡流，且在出风时的温度大于热风在进入所述送风组件（7）时的温度。2.根据权利要求1所述的所述湿法干燥一体式制粒机，其特征在于：所述底盘（42）上端面固定有与所述热风管（51）互通并于所述送风组件（7）连接的被接头（42
‑
a），所述被接头（42
‑
a）的构型由进风口至出风口逐渐缩小，所述热风管（51）的出风端的管段构型与所述被接头（42
‑
a）的构型一致并与其呈相对设置，且构型为进风口至出风口逐渐变大。3.根据权利要求2所述的所述湿法干燥一体式制粒机，其特征在于：所述被连接头（42
‑
a）的出风端连接有分流阀（20），所述分流阀（20）具有单个进风口以及多个出风口，并在出风口连接引管（201），所述引管（201）的出风口密封连接于所述送风组件（7）。4.根据权利要求2所述的所述湿法干燥一体式制粒机，其特征在于：所述送风组件（7）在靠近所述下端出风口（71）处设有套设于所述送风组件（7）的套管（8），并通过设置在所述送风组件（7）的定位件（74）与所述套管（8）连接使得所述套管（8）与所述送风组件（7）之间形成封闭的间隙并作为进气空间，所述套管（8）在其自身开设有多个以其自身中心为圆心环形阵列分布的插孔（81），所述插孔（81）与所述引管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲锰，黄一骏，张庆新，王渊，王小伦，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：