一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构及其预埋方法技术

本发明专利技术公开了一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构及其预埋方法，所述结构包括下部预埋部分和上部连接部分，所述下部预埋部分包括预埋固定板、预埋定位板、下部预埋螺杆以及垫圈和螺母，预埋固定板与下部预埋螺杆下部通过螺栓连接，下部预埋定位板与下部预埋螺杆上部连接；所述上部连接部分包括均载结构、紧固横梁、上部承载螺杆、垫圈、螺母和长螺母，上部承载螺杆下部通过长螺母与下部预埋螺杆连接，上部承载螺杆上部与紧固横梁连接，均载结构设置在紧固横梁上；将下部预埋部分预置到混凝土基坑内，再安装上部连接部分，组成矩阵分布的承载系统。本发明专利技术减小集中受力，节约基础费用，精度高，转场快捷，外观紧凑、简洁、流畅。流畅。流畅。

A matrix bearing embedded and load sharing structure of crane and its embedded method

【技术实现步骤摘要】
一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构及其预埋方法


[0001]本专利技术涉及一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构及其预埋方法，属于起重机械领域。

技术介绍

[0002]起重机在带载作业时，由于前倾力矩较大，会导致后拉杆产生较大的上拔力，为了保证吊装过程，整机的稳定性，需要将设备与预埋承载结构进行连接，防止设备的倾翻。
[0003]现有起重机预埋承载结构单点载荷大，受力集中，混凝土局部加强费用高，难度大；预埋件为大型钢制梁，不利于混凝土的充分浇筑，将大型的钢制梁浇筑到混凝土基础内部，无法重复利用，不经济，不环保。现有起重机大多靠压重来保证自身的稳定性，压重式基础的压重体积大，影响外观；除了基础需要处理以外，还需要制作额外的混凝土或者钢制压重，经济性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构及其预埋方法，可实现快捷转场，节约基础费用。
[0005]为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构，包括下部预埋部分和上部连接部分，所述下部预埋部分包括预埋固定板、预埋定位板、下部预埋螺杆以及垫圈和螺母，预埋固定板与下部预埋螺杆下部通过螺栓连接，下部预埋定位板与下部预埋螺杆上部连接；所述上部连接部分包括均载结构、紧固横梁、上部承载螺杆、垫圈、螺母和长螺母，上部承载螺杆下部通过长螺母与下部预埋螺杆连接，上部承载螺杆上部与紧固横梁连接，均载结构设置在紧固横梁上；混凝土钢筋网编制过程中，先将预埋固定板预置到混凝土基础的基坑内，通过垫圈和螺母将两个下部预埋螺杆固定在预埋固定板上，调整下部预埋螺杆的位置精度，然后通过垫圈和螺母将下部预埋螺杆与预埋定位板固定在一起，一个紧固横梁，二根上部承载螺杆，三根下部预埋螺杆，一个预埋固定板和一个预埋定位板及其连接件组成一个矩阵单元，多个矩阵单元组成一个矩阵系统，将每个单元与钢筋网固定牢固，便可以浇筑混凝土；待混凝土强度达到安装要求时，安装上部连接部分，首先对基础平面进行找平处理，将均载结构安装到码头上表面预埋定位板的正上方，且相对于预埋定位板前后左右对称布置，再将紧固横梁装到均载结构上表面，紧固横梁的连接螺栓孔正对预埋定位板的螺栓孔，通过长螺母将下部预埋螺杆和上部承载螺杆连接起来，调整好位置精度，再通过垫圈和螺母将两个上部承载螺杆与紧固横梁连接，多个相同的矩阵单元最终组成一个矩阵分布的承载系统。
[0006]所述均载结构包括集中载荷拉板、一级载荷传递结构、二级载荷传递结构和三级载荷传递结构，两个所述的三级载荷传递结构平行设置，多个二级载荷传递结构垂直设置在两个三级载荷传递结构之间，一级载荷传递结构设置在两个二级载荷传递结构之间，集中载荷拉板设置在一级载荷传递结构上。
[0007]所述上部承载螺杆和下部预埋螺杆均为两头螺纹的螺柱结构，两种螺杆长度不同，其余参数相同；所述预埋固定板和预埋定位板结构形状形同，板厚不同。
[0008]本专利技术还提供了一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构的预埋方法，包括如下步骤：
[0009]1)混凝土钢筋网编制过程中，先将预埋固定板预置到混凝土基础的基坑内，通过垫圈和螺母将两个下部预埋螺杆固定在预埋固定板上；
[0010]2)调整下部预埋螺杆的位置精度，然后通过垫圈和螺母将下部预埋螺杆与预埋定位板固定在一起；
[0011]3)步骤1)和2)构成的矩阵单元，将每个单元与钢筋网固定牢固，便可以浇筑混凝土；
[0012]4)待混凝土强度达到安装要求时，安装上部连接部分，首先对基础平面进行找平处理，将均载结构安装到码头上表面预埋定位板的正上方，且相对于预埋定位板前后左右对称布置，再将紧固横梁装到均载结构上表面，紧固横梁的连接螺栓孔正对预埋定位板的螺栓孔；
[0013]5)通过长螺母将下部预埋螺杆和上部承载螺杆连接起来，调整好位置精度，再通过垫圈和螺母将两个上部承载螺杆与紧固横梁连接，多个相同的矩阵单元最终组成一个矩阵分布的承载系统。
[0014]有益效果：本专利技术将集中载荷化整为零，通过矩阵式承拉预埋及其均载结构进行五级载荷传递，减小集中受力，使基础设计及其现场处理更为简单，节约基础费用，降低了成本；减少大型钢结构的预埋梁，浇筑混凝土时能使混凝土与预埋部分充分融合；均载结构厂内加工制作，比预埋梁现场镗孔，精度高；转场快捷，不会对原有基础造成破坏；本专利技术采用去压重式设计，外观紧凑、简洁、流畅。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意轴测示意图；
[0016]图2为本本专利技术均载结构的轴测示意图；
[0017]图3为本专利技术紧固梁的轴测示意图；
[0018]图4为本专利技术上部承载螺杆和下部预埋螺杆轴测示意图；
[0019]图5为本专利技术预埋固定板和预埋定位板的轴测示意图；
[0020]图6为本专利技术长螺母的轴测示意图。
[0021]图中：1、均载结构；2、紧固横梁；3、上部承载螺杆；4、垫圈；5、螺母；6、预埋固定板；7、预埋定位板；8、长螺母；9、下部预埋螺杆；11、集中载荷拉板；12、一级载荷传递结构；13、二级载荷传递结构；14、三级载荷传递结构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。
[0023]如图1
‑
图6所示，本专利技术提供了一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构，包括下部预埋部分和上部连接部分，所述下部预埋部分包括预埋固定板6、预埋定位板7、下部预埋螺杆9以及垫圈4和螺母5，预埋固定板6与下部预埋螺杆9下部通过螺栓连接，下部预埋定位板
7与下部预埋螺杆9上部连接，在前期基础制作阶段，下部预埋部分需要随基础的制作进行预埋；所述上部连接部分包括均载结构1、紧固横梁2、上部承载螺杆3、垫圈4、螺母5和长螺母8，上部承载螺杆3下部通过长螺母8与下部预埋螺杆9连接，上部承载螺杆3上部与紧固横梁2连接，均载结构1设置在紧固横梁2上，紧固横梁2将均载结构1的力再次分配；混凝土钢筋网编制过程中，先将预埋固定板6预置到相应的位置，通过垫圈4和螺母5将两个下部预埋螺杆9固定在预埋固定板6上，调整下部预埋螺杆9的位置精度，然后通过垫圈4和螺母5将下部预埋螺杆9与预埋定位板7固定在一起，一个紧固横梁2，二根上部承载螺杆3，三根下部预埋螺杆9，一个预埋固定板6和一个预埋定位板7及其连接件组成一个矩阵单元，多个矩阵单元组成一个矩阵系统，将每个单元与钢筋网固定牢固，便可以浇筑混凝土；待混凝土强度达到安装要求时，开始安装上部连接部分，首先对基础平面进行找平处理，将均载结构1安装到码头上表面预埋定位板7的正上方，且相对于预埋定位板7前后左右对称布置，再将紧固横梁2装到均载结构1上表面，紧固横梁2的连接螺栓孔正对预埋定位板7的螺栓孔，通过长螺母8将下部预埋螺杆9和上部承载螺杆3连接起来，调整好位置精度，再通过垫圈4和螺母5将两个上部承载螺杆3与紧固横梁2连接，多个相同的矩阵单元最终组成一个矩阵分布的承载系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机矩阵式承拉预埋和均载结构，其特征在于：包括下部预埋部分和上部连接部分，所述下部预埋部分包括预埋固定板(6)、预埋定位板(7)、下部预埋螺杆(9)以及垫圈(4)和螺母(5)，预埋固定板(6)与下部预埋螺杆(9)下部通过螺栓连接，下部预埋定位板(7)与下部预埋螺杆(9)上部连接；所述上部连接部分包括均载结构(1)、紧固横梁(2)、上部承载螺杆(3)、垫圈(4)、螺母(5)和长螺母(8)，上部承载螺杆(3)下部通过长螺母(8)与下部预埋螺杆(9)连接，上部承载螺杆(3)上部与紧固横梁(2)连接，均载结构(1)设置在紧固横梁(2)上；混凝土钢筋网编制过程中，先将预埋固定板(6)预置到相应的位置，通过垫圈(4)和螺母(5)将两个下部预埋螺杆(9)固定在预埋固定板(6)上，调整下部预埋螺杆(9)的位置精度，然后通过垫圈(4)和螺母(5)将下部预埋螺杆(9)与预埋定位板(7)固定在一起，一个紧固横梁(2)，二根上部承载螺杆(3)，三根下部预埋螺杆(9)，一个预埋固定板(6)和一个预埋定位板(7)及其连接件组成一个矩阵单元，多个矩阵单元组成一个矩阵系统，将每个单元与钢筋网固定牢固，便可以浇筑混凝土；待混凝土强度达到安装要求时，安装上部连接部分，首先对基础平面进行找平处理，将均载结构(1)安装到码头上表面预埋定位板(7)的正上方，且相对于预埋定位板(7)前后左右对称布置，再将紧固横梁(2)装到均载结构(1)上表面，紧固横梁(2)的连接螺栓孔正对预埋定位板(7)的螺栓孔，通过长螺母(8)将下部预埋螺杆(9)和上部承载螺杆(3)连接起来，调整好位置精度，再通过垫圈(4)和螺母(5)将两个上部承载螺杆(3)与紧固横梁(2)连接，多个相同的矩阵单元最终组成一个矩阵分布的承载系统。2.根据权利要求1所述的起重机矩阵式承拉预埋和均载结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，李鹏举，高强，于志杰，
申请(专利权)人：山东丰汇设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：