固定支架、磁铁组件和触控显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定支架、磁铁组件和触控显示设备，其中，固定支架包括连接部和安装部，安装部包括安装槽和至少一个限位块。安装槽槽口朝上，安装槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁高度小于第二槽壁高度，安装槽槽底设置有弧型导向槽，靠近第二槽壁设置，沿安装槽长度方向延伸；限位块设置于安装槽槽口，靠近第一槽壁。该固定支架能有效防止磁铁偏转及移动，能够实现磁铁的可靠限位及固定。磁铁组件包括磁铁和固定支架，整体结构稳定性强，磁铁不易从安装槽内脱出，增强了磁铁组件的抗摔性。触控显示设备包括触控显示设备框架、手写笔和磁铁组件，手写笔通过磁铁组件吸附于触控显示设备框架，吸附稳定性强，不易产生偏转。产生偏转。产生偏转。

【技术实现步骤摘要】
固定支架、磁铁组件和触控显示设备


[0001]本技术涉及手写笔磁铁固定
，尤其涉及一种固定支架、磁铁组件和触控显示设备。

技术介绍

[0002]目前，智能平板手写笔的固定方式多采用磁铁吸附方式，手写笔内置铁管，平板边框内置磁铁，利用磁铁的磁性将手写笔吸附在平板框架上。磁铁利用磁铁支架固定在平板边框上，常见的磁铁支架结构如图1所示，由于磁铁200是通过磁性吸附在磁铁支架上的，多个方向未受到约束，磁铁200易跌落移位，且当多个磁铁组件摆放在一起容易造成组件之间相互吸附，致使磁铁200移位，导致整机组装工艺性差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种固定支架、磁铁组件和触控显示设备，其能够保证磁铁的固定效果。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供一种固定支架，所述固定支架的一端作为连接部与触控显示设备框架可拆卸连接，另一端作为安装部用于定位安装磁铁，所述安装部包括：
[0006]安装槽，所述安装槽槽口朝上，所述安装槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁高度小于所述第二槽壁高度，所述安装槽槽底设置有导向槽，所述导向槽呈弧型，靠近所述第二槽壁设置，沿所述安装槽长度方向延伸；
[0007]至少一个限位块，所述限位块设置于所述安装槽槽口，靠近所述第一槽壁。
[0008]有益效果：
[0009]在限位块和第一槽壁的配合下，磁铁一侧从第一槽壁方向倾斜伸入安装槽内，在导向槽的作用下滑入并卡接于安装槽内，安装槽与限位块共同对磁铁进行限位，防止磁铁偏转及移动，能够实现磁铁的可靠限位及固定。
[0010]第二方面，提供一种磁铁组件，包括磁铁和上述的固定支架，所述磁铁安装于所述安装槽内。
[0011]有益效果：该磁铁组件整体结构稳定性强，磁铁能牢牢地安装于安装槽内，磁铁不易从安装槽内脱出，增强了磁铁组件的抗摔性。
[0012]第三方面，提供一种触控显示设备，包括触控显示设备框架、手写笔和上述的磁铁组件，所述磁铁组件与所述触控显示设备框架固定连接，所述手写笔通过所述磁铁组件吸附于所述触控显示设备框架。
[0013]有益效果：该触控显示设备跌落时，磁铁不易发生偏转或滑脱的情况，保证手写笔的吸附稳定性，防止因触控显示设备跌落导致手写笔吸附偏转及失效的问题。
附图说明
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0015]图1为现有磁铁支架示意图。
[0016]图2为本技术实施例所述固定支架与磁铁的安装过程示意图。
[0017]图3为图2的半剖示意图。
[0018]图4为本技术实施例所述磁铁组件示意图。
[0019]图5为图4中A处的局部放大示意图。
[0020]图6为图4的半剖示意图。
[0021]图7为图6中B处的局部放大示意图。
[0022]图8为本技术实施例所述触控显示设备示意图。
[0023]图9为本技术实施例所述触控显示设备的拆装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、连接部；11、安装孔；2、安装部；21、安装槽；211、第一槽壁；212、第二槽壁；213、导向槽；214、过渡曲面；22、限位块；221、导向斜面；100、触控显示设备框架；200、磁铁；300、手写笔。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供的一种固定支架，固定支架的一端作为连接部1与触控显示设备框架100可拆卸连接，另一端作为安装部2用于定位安装磁铁200，安装部2包括安装槽21和至少一个限位块22。安装槽21槽口朝上，安装槽21具有相对设置的第一槽壁211和第二槽壁212，第一槽壁211高度小于第二槽壁212高度，安装槽21槽底设置有导向槽213，导向槽213呈弧型，靠近第二槽壁212设置，沿安装槽21长度方向延伸；限位块22设置于安装槽21槽口，靠近第一槽壁211。
[0028]在本实施例中，固定支架的具体结构如图2所示，固定支架的两端分别设置有连接部1和安装部2，连接部1固定安装于触控显示设备框架100，与触控显示设备框架100可拆卸连接，安装部2则用于定位安装磁铁200。具体地，安装部2包括安装槽21和至少一个限位块22，如图3所示，安装槽21的长、宽尺寸与磁铁200长宽尺寸相对应，安装槽21槽口朝上，限位块22安装于安装槽21槽口位置处。安装槽21的长度方向具有相对设置的第一槽壁211和第二槽壁212，第一槽壁211的高度小于第二槽壁212，相对于安装槽21槽底仅凸出小部分，安装槽21槽底设置有导向槽213，用于辅助导向磁铁200，给磁铁200提供足够活动空间，使磁铁200能全部固定于安装槽21内。使用本实施例的固定支架安装磁铁200时，如图3所示(参照图2)，磁铁200的一侧从第一槽壁211侧伸入安装槽21内，在限位块22及第一槽壁211的配合作用下，磁铁200的一侧落入导向槽213内，如图3或图6所示，本实施例中安装槽21槽底处的导向槽213近似呈弧形，沿安装槽21长度方向延伸。导向槽213用于辅助导向磁铁200，给
磁铁200安装提供足够活动空间，使磁铁200插装时，经限位块22和第一槽壁211限位后，磁铁200能沿导向槽213滑入安装固定至安装槽21内，磁铁200在安装槽21和限位块22的配合作用下，牢牢地安装于固定支架上，能够有效防止磁铁200的偏转及移动，实现了磁铁200的可靠限位及固定。本实施例的导向槽213的具体形状及尺寸参数与限位块22位置、第一槽壁211位置及磁铁200尺寸参数相关，可经计算或设计具体得出。
[0029]具体地，限位块22设置有两个，两个限位块22相对设置于安装槽21槽口。在本实施例中，如图2或图4所示，安装槽21槽口位置处设置有两个限位块22，两个限位块22相对设置于安装槽21宽度方向的槽口处，用于导向限位固定磁铁200，限位块22的具体结构及形状视实际情况而定，本实施例中的限位块22为梯形凸块，不以本实施例为限。
[0030]具体地，限位块22距安装槽21槽底的间距尺寸与磁铁200厚度尺寸相同。在本实施例中，如图7所示，安装槽21槽口处的限位块22与安装槽21槽底的间距尺寸应与磁铁200厚度尺寸相同，对磁铁200厚度方向进行限位，以使磁铁200稳固于安装槽21内，防止磁铁200定位不稳产生晃动，进而导致滑脱。
[0031]具体地，限位块22朝向安装槽21槽底的一侧设置有导向斜面221。在本实施例中，如图5所示，限位块22上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定支架，所述固定支架的一端作为连接部与触控显示设备框架可拆卸连接，另一端作为安装部用于定位安装磁铁，其特征在于，所述安装部包括：安装槽，所述安装槽槽口朝上，所述安装槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁高度小于所述第二槽壁高度，所述安装槽槽底设置有导向槽，所述导向槽呈弧型，靠近所述第二槽壁设置，沿所述安装槽长度方向延伸；至少一个限位块，所述限位块设置于所述安装槽槽口，靠近所述第一槽壁。2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述限位块设置有两个，两个所述限位块相对设置于所述安装槽槽口。3.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述第一槽壁端部设置有过渡曲面。4.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述限位块朝向所述安装槽槽底的一侧设置有导向斜面。5.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述限位块距所述安装槽槽底的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪清，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：